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3D打印作為一種新型生產方式，可以加速產品開發周期，滿足多 材料、復雜形狀、任意批量的生產需求，是全球最受關注的高科 技行業之一。擁有3D打印課程、設備的院校、科研機構在創新、 創造方面均有著得天獨厚的優勢。LuxCreo致力于推動行業發展， 為科研創新、數字化智能化轉型以及行業人才培養等方面提供支 持。 打印設備 iLux系列桌面機，Lux系列工業機，可作為研發、教學、實驗等配套設備，滿足不同項目需求 打印材料 EM彈性材料、TM韌性材料、透明韌性材料、Dental齒科等材料，可滿足消費、醫療、工業、汽車、航空航天等學科的教學研發需求 打印軟件 LuxFlow模型處理軟件，支持數據導入、文件修復、智能2D/3D擺放、生成支撐、切片、路徑填充等功能，便于快速進行現場教學演示、培訓實操、學術研發 清鋒科技在3D打印技術、軟硬件、材料等方面積累了來自全球各個高校的頂尖人材，可結合院校、機構所需進行相關的培訓及講座，助力教育科研工作更加系統、科學。同時，清鋒科技在北京、寧波及美國硅谷均設有打印中心，可為學生及科研人員提供進一步深入了解3D打印的場地支持。 客戶收益 院校 提升院校教學硬件水平，有助于培養未來的3D打印人才生動展示課本、教案內容，增加教學趣味性資深3D打印行業專家親自授課 科研機構 快速將模型、數據形成實物，簡化步驟，縮短論證時間結合最新技術，加速研發新產品，輸出有價值易商業化的研發項目全球頂尖3D打印工作團隊提供技術支持 Lux 3Li+ 系列 新一代大面幅LEAP光固化3D打印機     Lux 3Li+ 系列產品介紹 大幅面LEAP光固化3D打印機打印尺寸達400×259×380mm大吞吐量，快速打印可面向彈性晶格結構和高韌性復雜結構件進行直接制造彈性和韌性材料的完整工藝包  更大的打印面幅  全制程生產效率更快  一體化模型處理  完整工藝包 Lux 3Li+是面向批量生產的塑料3D打印機，搭載專利技術LEAP，可以加工彈性、韌性、耐溫等高性能零部件，具有精度高、速度快、吞吐量大的特點。 Lux 3Li+是LuxCreo智能工廠的3D打印機的最新迭代版本，其開發平臺得到了數萬個零件打印的檢驗，適用于鞋材、運動裝備、汽車內飾件、機電產品外殼、工裝夾具等產品的快速制造、小批量生產。 Lux 3Li+向客戶提供DfAM的解決方案，包括材料應用指南、輕量化晶格設計、高速切片、3D打印參數推薦等，助力客戶成功。  清鋒的Lux工業機解決方案1．增材設計軟件某研究所的增材制造實驗室需要設計不同的結構，有的結構需要實現輕量化、晶格化，且一次打印時放置不同的模型。清鋒提供了兩款可支持某研究所增材設計需求的軟件：晶格創建軟件LuxStudio：可以快速的選擇合適的晶格單元，并生成出可打印的晶格化模型。（登錄鏈接：https://studio.luxcreo.cn）數據前處理軟件LuxFlow：具有模型修復、自動生成支撐結構和優化部件放置，以最大限度地提高生產力。2．打印速度清鋒的Lux工業機是基于面曝光的增材制造技術，采用低離型力膜，同時擁有準確性、細節表現力以快速打印速度的優勢的3D打印設備。打印尺寸為293*165*380mm，可打印耐溫剛性部件，打印30個，只需要55分鐘，極大地提高了打印速度，加快材料驗證、實驗迭代。案例：某科研院所，使用Lux系列打印機快速驗證材料性能在采用傳統的塑料3D打印工藝生產高性能部件遇到問題時，某研究所選擇使用LuxCreo的Lux工業機系列塑料3D打印解決方案，評估利用新的增材制造工具進行有效、高效驗證的可能性。在對 Lux工業機解決方案開展了可行性研究之后，某研究所材料開發團隊確定了增材制造的生產力，并決定可以考慮采用該解決方案打印部件。 關于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒（LuxCreo）是一家以樹脂（塑料）為材料、連續液面成型的面曝光3D打印技術為核心的科技型企業。創業初年，LuxCreo便在寧波同步建立“智能工廠”。截止到目前，LuxCreo 擁有大規模的 3D 打印生產線，借助領先的設計生成軟件以及高性能的 3D 打印材料，從設計、生產、運輸、管理四個環節為智能制造業全鏈條賦能，快速滿足不同規模產品開發迭代上市的需求。也正是基于智能工廠中的增材設計、設備操作和維護、車間布局和管理經驗教訓，清鋒總結出囊括打印機、軟件、材料處理、后處理、應用、實訓的課程以及科研解決方案。www.LuxCreo.cn 歡迎關注清鋒公眾號：qingfengshidai了解更多專業信息。 如有合作需求或者感興趣的產品，可以掃描下方二維碼聯系清鋒 ↓↓↓ 公司電話：010-63941626 公司郵箱：[email protected] 市場電話：18614034268 銷售電話：13817977721；13811595251 官方網站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區建材城中路27號金隅智造工場S5幢1017

本發明公開了一種熒光性聚氨酯乳液的制備方法，將聚合物多元醇加熱脫水處理，通入氮氣冷卻；加入二異氰酸酯和有機錫類催化劑反應，分別滴加或一次性加入親水性單體、擴鏈劑和溶劑，反應制得帶有異氰酸酯端基的聚氨酯預聚體；在聚氨酯預聚體中加入溶劑稀釋后，再加入成鹽劑反應形成聚氨酯離聚體；然后將聚氨酯離聚體轉移到乳化桶，加入含小分子熒光材料的去離子水中進行擴鏈，同時加入乳化劑，高速分散下脫溶劑制得聚氨酯熒光乳液。本發明獲得材料粘度較高，適用于印染、涂料、包裝、皮革、塑料、食品、醫藥和檢測等領域，具有高熒光量子產率，

成果（技術）簡介： 聚醚/酯熱塑性聚氨酯彈性體（簡稱 TPU），是由聚醚、聚酯、二異氰酸酯和 低分子二醇通過本體聚合方法制得。TPU 的性能介于橡膠和塑料之間，在常溫下 顯示出橡膠的彈性、耐磨性，而在高溫下又體現了塑料的加工性能，所以 TPU 又稱“彈性塑料”。它具有硬度范圍廣、高強度、高伸長、高耐磨、耐低溫，耐霉菌、耐油和化學介質等優異 性能，使之成為合成材料領域中多才多藝的高聚物。 本技術通過溶液造球法實現了 TPU 的微粒化，可使其與其它材料均勻混合。 項目來源：

中試階段/n產品用于替代有機樹脂粘結劑在鑄造行業應用，強化綠色制造，產品性能達到有機樹脂指標，若在鑄造業推廣應用，將產生明顯經濟與社會效益。液體固化劑的組成為：52～55.5％冶金鎂砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇縮丁醛。制備方法包括以下步驟：先將冶金鎂砂粉和聚乙烯醇縮丁醛，密封混碾 5～10 分鐘，初步混勻；再加入占冶金鎂砂粉重量 30～35％的乙醇，密封混碾 2 小時得膏狀物；再加入剩余乙醇攪拌，攪拌速度 300 轉/分，攪拌時間 20～30 分鐘，得液體固

隨著國家經濟的快速發展，高速公路建設及煤炭能源工業迅猛發展，但在路基修筑 中常常遇到泥頁巖一類的易軟化、泥化巖層，特別是在煤礦巷道中，底板大多為泥巖， 在水及車輛碾壓作用下發生嚴重泥化，極大影響路基質量及交通運輸。為解決泥巖泥化 問題，開發了一種高效泥化物固化劑，通過將固化劑材料撒在泥化物上，并進行攪拌， 然后碾壓密室后即可，固化后的固化體可直接作為低等級公路無鋪面道路，也可作為高 等級公路路基。 

本技術適用于河湖疏浚淤泥和城市河道污染底泥的資源化利用及處理。根據淤泥性質的不同、污染程度的不同及固化淤泥用途的不同，選擇合適的固化材料和固化配方，通過自主研發的原位固化處理設備將固化材料和疏浚淤泥混合均勻，根據疏浚泥的污染性質、污染狀況與固化淤泥的用途，適當加入鈍化材料和土壤化材料，經過水化反應，形成新的膠結物質和骨架支撐，從而提高淤泥強度。 污染淤泥的鈍化處理是通過向淤泥中添加鈍化材料，使淤泥中的污染物質形態和性質發生變化，轉化為不易被植物利用的形態，同時鈍化材料會對污染物產生包

紫外光固化涂料是利用紫外光照射涂料樹脂發生聚合架橋反應的固化方式，在低溫的條件下短時間內就能完成涂料的固化過程。紫外固化技術完全符合“3E”原則，即節約能源，一般紫外固化能耗為熱固化的 1/5；生態環境保護；經濟，流水線生產，加工速度快，勞動生產率高，有利于降低生產成本。本品為無溶劑的環保涂料，是固化速度快、無污染、節能的綠色產品，在紫外光照射下干燥極其迅速，干燥后漆膜堅硬，附著力強，有極高的光澤和豐滿度

300℃復合隔熱板是以聚氨酯（PU）預聚體為基體材料，以中空玻璃微球（HGM）為增強材料，并且添加催化劑等助劑制備的一類PU耐高溫隔熱復合材料。采用預聚體法分別制備了改變PU交聯度和改變填料用量的2組PU/HGM復合材料；通過壓縮實驗、硬度實驗、導熱系數和TG-DTA測試，結果表明：當HGM用量在一定質量分數比例時，所制得復合材料壓縮強度為37.42MPa，彈性模量為9.96MPa，最大壓縮應變5.19%，導熱系數為0.1483Ｗ／ｍ·Ｋ，耐熱性（使用溫度）為２２０℃左右，３００℃時失重率為８０％。材料的綜合性能最優。 中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優良的性能，包括質輕、導熱系數低和抗壓能力強等。ＨＧＭ 在復合材料中廣泛應用，不僅可以降低復合材料的密度，而且還可以增加復合材料的力學性能、絕緣性和耐熱性等性能。中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優良的性能，包括質輕、導熱系數低和抗壓能力強等。ＨＧＭ 在復合材料中廣泛應用，不僅可以降低復合材料的密度，而且還可以增加復合材料的力學性能、絕緣性和耐熱性等性能。通過ＨＧＭ 對ＰＵ泡沫燃燒和力學性能的影響的實驗表明，ＰＵ泡沫中僅加入ＨＧＭ 對其氧指數和水平燃燒速度影響不大，但可改變其應力－應變過程：當壓力低于臨界值時，應變隨壓力增大而緩慢增加；而當壓力超過臨界值后，應變隨壓力增大而迅速增加。通過向硬質ＰＵ泡沫塑料中添加石墨和ＨＧＭ，實驗表明：１０％（ｗｔ，質量分數，下同）的ＨＧＭ、２０％的石墨和７０％的硬質泡沫塑料制得的復合材料具有最佳的阻燃性能，且復合材料的極限氧指數達到了３０％（體積比），并得到了最大耐壓強度和彈性模量。隨著ＨＧＭ 的含量增加，復合材料的拉伸強度增加，而其密度和溶脹比下降。密度為１２５ｋｇ／ｍ３ 的ＨＧＭ 對低密度（５４～９０ｋｇ／ｍ３）硬質泡沫塑料的性能影響，在微球含量為０．５％～５％的范圍內確定微球含量對該泡沫塑料熱膨脹系數、拉伸和壓縮性能的影響。

本聚氨酯（SMPU）材料相較于傳統高分子材料（PLA、PCL、PE、PP等）具有高力學性能、可記憶、可降解、低溫加工、X射線可透性等特性。應用領域包括：醫用和非醫用。醫用領域可用于骨修復材料，包括：可吸收骨釘、骨棒；脊柱：融合器；填充材料、修復再生材料，覆蓋50%以上骨修復材料應用場景。非醫用可用于膜材（包裝）、模擬手術假體、建筑材料、石膏板假體等。材料性能優勢如下： 1.力學性能突出 室溫下，模量可達約3500MPa，拉伸強度約40～58MPa，拉伸斷裂伸長率約32%。在人體內部生理條件下仍具有580～1200MPa的模量和25～35MPa的拉伸強度，拉伸斷裂伸長率超過200%。 2.形狀記憶 賦形和回復溫度不超過50°C，利于實際應用。形狀固定率大于97%，形狀回復率大于86%。高形狀回復應力：根據硬段的分子結構和硬段含量的不同，形狀回復力在0.1～15.0MPa之間可調，且持續時間長，可達280小時以上。 3.能夠完全填充 材料在形狀回復過程中還能“自適配”不規則的復雜形狀，使智能人工骨能夠自動填充不規則的骨缺損區域，解決骨缺損修復過程中骨不連的問題。 4.微創植入 與傳統的人工骨或其他骨科植入物以開放手術植入人體的實施手段不同，SMP制造的智能人工骨或其他智能骨科植入物（如椎間融合器、骨螺釘、夾骨板等）可以通過微創手術植入人體，然后在體內擴充。這種方法利用SMP及微創手術獨特的優勢，可以很大程度上減輕病人的痛苦并取得理想的醫療效果。 5.降解速率可調 通過調節硬段的分子結構和含量，可獲得降解速率不同的線性SMPUs。     6.低溫加工性能優異 擠出和注塑加工溫度在110～130°C之間，遠低于目前已經商品化的可降解醫用高分子材料聚乳酸、聚乙二醇和聚乙醇酸的加工溫度，加工難度和加工成本更低。

光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術，適合高速生產線連續作業，具有生產效率高、節能、污染小的特點。光固化印刷油墨是由于社會對環境要求提高，以及后石油時代的必然產物，它將替代現有溶劑型油墨，帶來更高的印刷速度，更好的產品質量以及更低的綜合成本，尤其是其社會效益。著色力：100（％）；細度：12.5（um）；粘度：7（S）；流動度≥：34（mm）；干性≤：0 ；固著速度≤：0.01（min）。 主要應用于網印和膠印等方面。近幾年，UV油墨在國內的發展速度非常迅速，產量與產值都已形成一定規模。據中國感光學會輻射固化專業委員會的統計，國內UV油墨的產量達到2萬噸，產值約20億元人民幣。 本技術主要以不同種類的光固化低聚物、顏料、稀釋劑及常用的油墨添加劑等為主要原材料，主要設備是高速分散機、三輥研磨機、樹脂溶解釜（500L）、過濾機。產品不需要后處理，不添加甲苯等有機溶劑。若生產規模為100噸/年，設備投資約300萬元，廠房面積需250m2，動力5KW，操作人員約10人。產品綜合成本約70000~100000元/噸，市場平均售價約110000~150000元/噸，年利潤約600~800萬元，具有一定的經濟效益。