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聚乳酸是一種完全生物降解、低能耗、來源于植物體的可循環(huán)再生材料，從國內(nèi)外最新研究動向來看，其原料來源有望從玉米變?yōu)橛衩捉栈蛴衩仔荆谫Y源日趨緊張、價格飛漲、環(huán)境污染嚴(yán)重的今天，其廉價、來源穩(wěn)定、高性能、低資源消耗的特性已引發(fā)了全世界的關(guān)注，國內(nèi)外均實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。雖然聚乳酸已吸引了全球的眼球，但其脆性特點，使其主要市場僅在纖維、硬包裝、雙向拉伸膜等領(lǐng)域，而國內(nèi)主要是硬包裝產(chǎn)品，較低的技術(shù)含量，使產(chǎn)業(yè)難以形成規(guī)模，由此抑制了聚乳酸國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。根據(jù)對國際科技發(fā)展動態(tài)的前瞻性判斷，華東理工大學(xué)依據(jù)雄厚的研發(fā)能力，以對聚乳酸增韌改性為突破口，對軟包裝產(chǎn)品進(jìn)行了開發(fā)，并研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品。技術(shù)特點：（?）采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的粘流態(tài)支鏈聚酯改性聚乳酸新工藝，有效改善了聚乳酸材料的柔韌性和成膜加工性能。（?）采用液相吹塑的方法，為雙膜泡吹塑過程提供了穩(wěn)定的加工溫度，簡單有效的解決了雙膜泡吹塑過程中溫度波動對薄膜尺寸及性能的影響。

小試階段/n本技術(shù)以L-乳酸為原料，采用復(fù)合催化劑，采用熔融縮聚過程中階梯控壓法合成高分子量聚乳酸（粘均分子量15X104）；根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行擴(kuò)鏈，進(jìn)一步提高聚乳酸的分子量，得到擴(kuò)鏈聚乳酸；擴(kuò)鏈聚乳酸可以和各種分子量不同的聚乙二醇共混，得到改性聚乳酸。改善了聚乳酸的脆性，可通過聚乙二醇的加入量調(diào)整聚乳酸的降解周期。本作品使用質(zhì)子酸和錫系化合物組成的高效催化劑復(fù)合催化劑，通過調(diào)整聚合工藝、以自主設(shè)計的高真空程序升溫反應(yīng)釜為聚合場所，解決了乳酸聚合過程中生成的小分子水的脫除難的關(guān)鍵問題，采用一步縮聚法合

低能電子束（EB）作為一類電離輻射源,由于具有的顯著優(yōu)勢，它在高分子材料加工改性領(lǐng)域已受到了越來越多的關(guān)注。相比于γ射線輻射源，低能電子束的穿透深度可控，輻射劑量可在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整；容易實現(xiàn)輻射屏蔽、設(shè)備小、占用空間小；容易實現(xiàn)穩(wěn)定輻射劑量，以及穩(wěn)定快速的連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)；不存在放射源的逐漸衰減和放射源使用后的嚴(yán)格回收處理等問題。相比于紫外光輻射源，低能電子束的能量利用率高，可控性好，節(jié)能；可改性高分子材料種類廣泛；無需光引發(fā)劑，環(huán)保；室溫反應(yīng)等。 我們以廉價原料和簡便方法合成具有良好成膜性的相對低分子量聚乳酸-聚乙二醇共聚物(PLEG)，在交聯(lián)劑存在條件下，采用低能電子束輻照交聯(lián)低分子量共聚物。所獲得的聚乳酸交聯(lián)樹脂，具有突出的力學(xué)性能，而且研究結(jié)果表明，通過輻射劑量的調(diào)整可對PLEG的性能進(jìn)行有效控制。該方法有效克服了聚乳酸直接縮聚法或丙交酯開環(huán)聚合法，設(shè)備投資巨大、大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)能耗大、產(chǎn)能難以提高的缺點。 主要技術(shù)、指標(biāo)： (1) 熱性能：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度>30 oC (2) 力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度25-50 (MPa); 斷裂伸長率 10-80%。 (3) 降解性 在PBS緩沖溶液中放置960h，質(zhì)量減少率20-60% （通過輻照劑量控制） 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 按1000噸/年生產(chǎn)規(guī)模計算，需要新增廠房面積1000m2，新增設(shè)備50萬元人民幣（不含鍋爐）。

利用可再生資源，經(jīng)綠色化學(xué)反應(yīng)（使用無毒原料、溶劑、催化劑、無污染物生成的定量化學(xué)反應(yīng)）合成生態(tài)友好材料，是當(dāng)今國際材料和環(huán)境化學(xué)家最重視的前沿研究領(lǐng)域之一，也是涉及到生態(tài)環(huán)境保護(hù)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要研究領(lǐng)域。石油基塑料（以石油為始源物生產(chǎn)的塑料如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、等）的大量生產(chǎn)及其在國民經(jīng)濟(jì)及人類生活中的廣泛應(yīng)用在推動人類文明進(jìn)步和生活舒適便利的同時，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。因此研發(fā)生物可降解的生態(tài)友好聚合

本發(fā)明公開了一種高韌性聚乳酸合金及其制備方法，該高韌性聚乳酸合金是由聚乳酸、不飽和脂肪族聚酯和自由引發(fā)劑經(jīng)熔融共混反應(yīng)擠出制成，其中聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯的質(zhì)量比為70:30～98:2，自由基引發(fā)劑的用量為聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯總質(zhì)量的0.01～1％，該聚乳酸合金的拉伸強(qiáng)度為35～64MPa，斷裂伸長率為32～373％，沖擊強(qiáng)度為36～637J/m。該高韌性聚乳酸合金能夠很好的改善聚乳酸的拉伸韌性和沖擊韌性，斷裂伸長率能夠提高到近400％，沖擊強(qiáng)度能夠提高至近640J/m，這對拓展聚乳酸的應(yīng)用范圍具有重要意義；同時該高韌性聚乳酸合金具備全生物降解性，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

通過纖維環(huán)穿刺注入各種生物因子是目前研究椎間盤退變生物治療的常用方法。已有研究表明纖維環(huán)穿刺所致的炎癥反應(yīng)有可能導(dǎo)致繼發(fā)退變,是目前尚未解決的重要干擾因素。本項目擬構(gòu)建具有適當(dāng)空間構(gòu)型，足夠機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性的聚乳酸(PLA)補(bǔ)片;在體外構(gòu)建椎間盤細(xì)胞/右旋多聚乳酸(PDLLA)支架復(fù)合物；同時懸浮培養(yǎng)T淋巴細(xì)胞和單核細(xì)胞，然后用PLA補(bǔ)片隔離共培養(yǎng)實驗來檢驗其阻斷炎癥反應(yīng)的作用;建立纖維環(huán)穿刺椎間盤損傷退變動物模型，用貽貝粘附蛋白將該補(bǔ)片粘附在纖維環(huán)外層穿刺針孔，研究補(bǔ)片修復(fù)纖維環(huán)后椎間盤內(nèi)炎癥反應(yīng)的情況，以及該過程中補(bǔ)片和貽貝粘附蛋白在體內(nèi)環(huán)境作用下的變化。通過高分子材料補(bǔ)片封閉穿刺所形成的針孔，從而阻斷穿刺后的炎癥反應(yīng)，進(jìn)而阻斷后續(xù)退變過程的方法，為椎間盤退變研究和治療過程中,減少各種靶物質(zhì)引入椎間盤而導(dǎo)致的炎癥反應(yīng)和繼發(fā)退變提供一種可能的解決方法。?????

聚乳酸被全球公認(rèn)為21世紀(jì)最有發(fā)展前景的生物質(zhì)塑料，它具有良好的生物降解性/相容性、力學(xué)性質(zhì)、熱塑性、成纖性、透明度高，適用于吹塑、擠出、注塑等多種加工方法，加工方便，部分性能優(yōu)于現(xiàn)有通用塑料；但其同時也存在著強(qiáng)度較低、脆性大、耐熱性差等不足，使得其應(yīng)用僅局限于生產(chǎn)通用塑料、薄膜等領(lǐng)域，要想應(yīng)用于條件較為苛刻的汽車、航空航天、建筑業(yè)等領(lǐng)域，必須對其進(jìn)行改性以提高其耐熱性能和力學(xué)性能。本項目擬采用課題組多年來積累的研究成果，與相關(guān)企業(yè)展開合作，進(jìn)行成果的轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化工作，最終形成具有市場潛力的系列化改性聚乳酸復(fù)合材料制備技術(shù)，例如天然纖維增強(qiáng)聚乳酸、高韌性聚乳酸、高填充級聚乳酸、阻燃級聚乳酸和纖維級聚乳酸等的制備技術(shù)，通過這些技術(shù)制備的改性聚乳酸樹脂將具有更加優(yōu)異和針對性的性能，主要用于生產(chǎn)聚乳酸纖維、薄膜、板材和容器等，可應(yīng)用在生活快消品、農(nóng)用地膜、飛機(jī)/汽車內(nèi)飾用材料等領(lǐng)域。項目目標(biāo)是通過深入研究，對部分尚不完善的技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行最后的攻關(guān)，然后整合已有的技術(shù)與專利成果，并進(jìn)一步放大實驗和標(biāo)準(zhǔn)化測試，形成一系列可直接產(chǎn)業(yè)化的系統(tǒng)化解決方案技術(shù)包，最終順利完成相關(guān)技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化工作。 本項目研究采用的原材料為可生物降解的聚乳酸，經(jīng)過本團(tuán)隊十多年的研發(fā)，目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本項目的主要工作是梳理課題組多年來對聚乳酸樹脂改性的相關(guān)技術(shù)，與授權(quán)專利等成果整合，進(jìn)一步放大成系列化的產(chǎn)品技術(shù)，最終順利相關(guān)技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化工作。 項目中的大部分關(guān)鍵技術(shù)均已被攻克，目前需要做的是有目的的對所有技術(shù)進(jìn)行梳理和整合，查漏補(bǔ)缺，對部分尚不完善的技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行最后的攻關(guān)，從而形成完整的系統(tǒng)化的產(chǎn)品技術(shù)，并與相關(guān)授權(quán)專利進(jìn)行整合，最后打包形成一系列可直接產(chǎn)業(yè)化的系統(tǒng)化解決方案技術(shù)包。目前70%的聚乳酸市場在對性能要求不太高的包裝行業(yè)中，隨著人們環(huán)保意識的增加，該市場容量會繼續(xù)增加，但由于聚乳酸整體市場的快速增長，包裝材料所占聚乳酸市場比例會逐漸縮小。在汽車、家電及電子產(chǎn)品行業(yè)中對更高性能聚乳酸改性材料的使用是個新趨勢，市場份額雖然不大，但會持續(xù)增長。目前聚乳酸在全球市場的總?cè)萘款A(yù)計為100億元，且有很好的成長潛力。本項目技術(shù)面對的正是高性能、高附加值的潛在市場，其產(chǎn)業(yè)化預(yù)期會有良好的經(jīng)濟(jì)效益；項目產(chǎn)品在環(huán)境污染治理和防護(hù)方面的貢獻(xiàn)將會產(chǎn)生良好的社會效益。

本發(fā)明公開的高耐熱高強(qiáng)度的聚乳酸/無機(jī)纖維復(fù)合材料或制品是先將右旋聚乳酸或左旋聚乳酸接枝到無機(jī)纖維表面，然后通過熔融混合使其與左旋聚乳酸或右旋聚乳酸基體分子鏈在界面區(qū)的立構(gòu)復(fù)合來獲得了結(jié)晶度為45.5-48.7％，無機(jī)纖維的含量為0.2-5.0wt％，拉伸強(qiáng)度為49.3-55.8MPa，耐熱溫度為138.4-150.2℃的聚乳酸/無機(jī)纖維復(fù)合材料或制品。由于本發(fā)明方法利用了聚乳酸具有手性分子的特性，使接枝于無機(jī)纖維表面的右旋聚乳酸或左旋聚乳酸，與左旋聚乳酸或右旋聚乳酸基體在界面區(qū)形成的立構(gòu)復(fù)合晶體來同步實現(xiàn)界面增強(qiáng)以及對基體的高效成核作用，因而該方法不僅構(gòu)思巧妙，且也為開發(fā)高耐熱高強(qiáng)度的聚乳酸復(fù)合材料或制品尋求到了一種有效而簡單的途徑。

本發(fā)明公開了一種高分子量長鏈支化結(jié)晶性聚乳酸材料及其制備方法。它的步驟如下：1)在乳酸水溶液中或乳酸水溶液和含有乳酸重量的重量百分比含量為0.1～10％的二氧化硅納米粒子硅溶膠的混合溶液中加入百分比含量為0.1～1％質(zhì)子酸催化劑，脫水，得到產(chǎn)物I；2)在產(chǎn)物I中加入摩爾百分比含量為0.4～2％的二元酸或酸酐，反應(yīng)得到產(chǎn)物II；3)在產(chǎn)物II中加入重量百分比含量為0.1～1％的路易斯酸催化劑，熔融縮聚；然后加入重量百分比含量為0.1-5％的結(jié)晶促進(jìn)劑，得到端羧基結(jié)晶性聚乳酸預(yù)聚物；4)將摩爾比為0.8∶1～1.2∶1的二縮水甘油酯和端羧基結(jié)晶性聚乳酸預(yù)聚物反應(yīng)制得高分子量長鏈支化結(jié)晶性聚乳酸材料。本發(fā)明工藝簡單、反應(yīng)時間短、效率高、成本低、環(huán)境友好，有利于實現(xiàn)商品化。

Lactate scout血乳酸測試儀 ? ? Lactate scout血乳酸鹽測試儀可進(jìn)行血乳酸濃度的快速測定，評價專業(yè)運(yùn)動員訓(xùn)練強(qiáng)度、機(jī)能狀況，對血液中逐漸變化的乳酸鹽含量進(jìn)行測試，可以很好的反映個體的訓(xùn)練水平和疲勞狀態(tài)，幫助制定科學(xué)合理的訓(xùn)練強(qiáng)度，及時發(fā)現(xiàn)和避免無效的訓(xùn)練。 技術(shù)參數(shù)： ■ 10秒快速測試 ■ 內(nèi)置藍(lán)牙功能可以連接手機(jī)或者平板電腦 ■ 體積小巧，91mm (h) x 46mm (w) x 21mm(d) ■ 2xCR2450電池，可測試1000次 ■ 只需0.2uL全血 ■ 測試溫度：10-45%最高85%濕度 ■ 重量：60克 ■ 內(nèi)置儲存500測試結(jié)果 ■ 測試范圍0.5–25mmol/L ■ 采用酶–電流檢測法 ■ 產(chǎn)地：德國