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有機(jī)酸 (甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關(guān)二元酸) 是重要的有 機(jī)化工原料，用途非常廣泛?，F(xiàn)有的有機(jī)酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有 0.5～3%的廢酸進(jìn)入廢液，污染環(huán)境。 本技術(shù)發(fā)現(xiàn)了有機(jī)酸水溶液在液相中的締合作用對(duì)分離效率的影響，系統(tǒng)地研究了其影 響規(guī)律，突破性地解決了這些有機(jī)酸水溶液分離回收的高能耗技術(shù)難題，開發(fā)了一系列高效節(jié) 能技術(shù)?？筛鶕?jù)水溶液的濃度和物系及其他組分的組成優(yōu)化設(shè)計(jì)最優(yōu)化的工藝流程，可以是 萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過程，通過優(yōu)化與系統(tǒng)集 成，達(dá)到高效節(jié)能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如 PTA系統(tǒng)乙酸水溶液分離體系，與現(xiàn)有的精餾法相比節(jié)能60%以上，減少廢酸排放95%以上； 與恒沸精餾法相比節(jié)能40%以上。達(dá)到國際先進(jìn)水平?？蓱?yīng)用于化工、材料、環(huán)境等領(lǐng)域。

成果簡介：在濕法冶金中用于同時(shí)含有三價(jià)和二價(jià)金屬離子的三價(jià)金屬或二價(jià)金屬的富集，濃縮和提純。 項(xiàng)目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料 應(yīng)用范圍：在濕法冶金中用于同時(shí)含有三價(jià)和二價(jià)金屬離子的三價(jià)金屬或二價(jià)金屬的富集，濃縮和提純。 現(xiàn)狀特點(diǎn)：目前已完成實(shí)驗(yàn)室模擬樣品的分離和富集。 技術(shù)創(chuàng)新：采用離子交換纖維柱逐個(gè)分離提純含鐵銦和鋅混合溶液中的鐵、銦和鋅。 所在階段：可行性研究 成果知識(shí)產(chǎn)權(quán)：發(fā)明專利申

本發(fā)明涉及超聲引發(fā)溶液聚合制備納米鐵聚合物復(fù)合材料的方法。將三氯化鐵、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯和偶氮二異丁腈混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下超聲輻射，得到反應(yīng)后溶液；向反應(yīng)后溶液中加入無水甲醇進(jìn)行沉淀，過濾得到沉淀物，將沉淀物洗滌、真空烘干并研磨得納米鐵聚合物復(fù)合材料，聚合物復(fù)合材料為灰黑色固體粉末。本發(fā)明在使用氮?dú)獗Ｗo(hù)、不加入還原劑的條件下，超聲輻射，鐵離子被還原成納米鐵顆粒，同時(shí) MMA、St原位聚合，一步直接合成了納米鐵聚合物復(fù)合材料，這是一種相對(duì)綠色、節(jié)能又環(huán)保的方法。

過碳酸鈉、過碳酰胺、過氧化鈣是一類用途廣泛的化工產(chǎn)品，可作為織物漂白劑、消毒 劑、清洗劑、殺菌劑、電鍍添加劑、除垢劑、制氧劑、蔬菜水果保鮮劑等。 1. 在環(huán)境保護(hù)方面，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的曝氣，促進(jìn)有機(jī)物質(zhì)的分解，加速細(xì)菌繁殖，增加活 21化工學(xué)院科技成果 性污泥量；處理重金屬離子廢水；治理赤潮。 2. 在農(nóng)業(yè)方面，用于水稻直播，提高產(chǎn)量，縮短播種周期。用于根系供氧，增產(chǎn)增收。用 于飼料青貯，可防止腐敗變質(zhì)。 3. 紡織工業(yè)中作漂白劑：有良好的洗凈和漂白效果，且對(duì)著色物不受影響，對(duì)白色織物能 增加白度，長期使用，織物不變黃，克服了氯系漂白劑的不足。 4. 急救供氧：在催化劑存在下，加水立即分解反應(yīng)發(fā)生氧氣，可用于急救供氧，處理簡 便、設(shè)備簡單、安全、便宜。 5. 其它用途：水果的表面處理與保鮮劑；金屬表面處理；天然橡膠硫化劑、密封劑、交聯(lián) 劑、引發(fā)劑等。還可用作為氧化物陰極材料以及殺菌劑、防腐劑、鮮酸劑、油類漂白劑及封閉 膠泥的速干劑。 本技術(shù)采用先進(jìn)的濕法連續(xù)結(jié)晶新工藝生產(chǎn)過碳酸鈉、過碳酰胺，工藝簡單，設(shè)備簡單易 得投資少，技術(shù)條件易掌握。生產(chǎn)過程無三廢，已工業(yè)化。與國內(nèi)大部分企業(yè)相比，投資減少 約30％，成本減少約20％。年產(chǎn)1萬噸規(guī)模，投資約600萬元。 本技術(shù)采用先進(jìn)的氧化鈣懸浮氧化反應(yīng)工藝生產(chǎn)過氧化鈣，可制取高純度的過氧化鈣 (76%或85%) 。設(shè)備少、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好，已工業(yè)化。年產(chǎn)1萬噸規(guī)模，總投資約1200萬 元。

上光油是印刷品表面整飾工藝中使用的一種具有裝飾性和保護(hù)性的涂料，主要應(yīng)用于印刷 后精加工和包裝材料。使用該種涂科可在紙張表面形成簿而均勺的透明光亮層，使印刷品不但 外觀光亮奪目，而且防潮防污、耐折耐磨，裝飾性和實(shí)用性檔次大大提高。除此之外，經(jīng)過上 光的紙張不影響回收利用，很好地解決了“紙塑覆膜”的污染問題，能夠節(jié)約資源，符合環(huán)保 要求，近年來在書刊封面．精莢畫冊(cè)、廣告、禮品袋、高級(jí)包裝盒等印刷領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。 上光油是由成膜樹脂、溶劑和助劑組成。過去上光工藝中涂料常用天然樹脂，如古巴樹 脂、松香樹脂等，其缺點(diǎn)是成膜的透明度差，容易泛黃，遇到高溫潮濕容易發(fā)生回粘現(xiàn)象且成 本高。后來高分子涂料的發(fā)展出現(xiàn)了不少的上光涂料，采用合成樹脂配制上光涂料，如硝基樹 脂、失水蘋果酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂等，其中尤以丙烯酸樹脂為佳。合 成樹脂具有成膜性能好、高光澤、光透明度、耐摩擦、耐水、耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，適合 于配制各種高質(zhì)量的上光涂料。目前廠家使用最多的就是溶劑型PU、PET、UV油 (紫外光固 化) 改性PSt上光油，常用的溶劑有苯類、酮類、醇類、酯類和水等。苯類、酮類、酯類溶劑揮 發(fā)速度快，所需的烘道溫度不高，印刷品表面的上光涂層干燥較快。但由于溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣 體有毒、易燃，嚴(yán)重地影響了環(huán)境和人們的健康，尤其是在食品包裝應(yīng)用上更是如此。 近年來，隨著人們對(duì)環(huán)保及能源的重視，必須開發(fā)高質(zhì)量的非有機(jī)溶劑性的上光油。水是 最廉價(jià)且無污染的涂料溶劑。所以開發(fā)對(duì)環(huán)境友好的水性上光油乳液、低VOC值的水性涂料 已成為涂料中的一個(gè)重要方向，引起國內(nèi)外的高度重視。水性上光油的產(chǎn)品由于光澤度和耐水 耐磨等不如溶劑型產(chǎn)品，在應(yīng)用上受到較大的限制，目前使用較多的是雙組分水性聚氨酯上光 油(拜耳公司產(chǎn)品)和丙烯酸酯系共聚乳液上光油。目前國內(nèi)外包裝印刷行業(yè)公認(rèn)的使用效果最 好、已得到廣泛應(yīng)用的上光產(chǎn)品之一是陶氏化學(xué)公司的水性光上油乳液7486和7487、BASF公 司的624和631等產(chǎn)品。

環(huán)丙烯是一類非常重要的高張力環(huán)有機(jī)分子。將環(huán)丙烯中的 sp3 碳原子用金屬取代，這類化合物即稱為金屬雜環(huán)丙烯。金屬雜環(huán)丙烯由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)、反應(yīng)性和廣泛的合成與催化應(yīng)用，一直受到化學(xué)家們的廣泛關(guān)注。在過去四十多年里，過渡和主族金屬雜環(huán)丙烯已經(jīng)得到了廣泛和深入的研究，錒系金屬雜環(huán)丙烯也在近幾年被合成和報(bào)道，但是結(jié)構(gòu)明確的稀土雜環(huán)丙烯一直是未知的物種。

? 本技術(shù)是北京理工大學(xué)承擔(dān)的國家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃課題“農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）的共性技術(shù)開發(fā)”的一部分，研究成果如下：（1）已完成丙烯酸系共聚物鹽分散劑的合成及工藝條件的優(yōu)化工作，并與北京廣源益農(nóng)化學(xué)責(zé)任有限公司合作完成了產(chǎn)品的中試生產(chǎn)，并將在國家“十一五”攻關(guān)計(jì)劃的支持下進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。其中丙烯酸共聚物鹽分散劑在合成工藝上有創(chuàng)新，并填補(bǔ)了我國在相應(yīng)的農(nóng)藥WDG專用高分子分散劑的空白，產(chǎn)品性能達(dá)到國外類似產(chǎn)品的水平。（2）采用合成的丙烯酸共聚物鹽分散劑，并結(jié)合國產(chǎn)的其它一些助劑和填料

本發(fā)明公開了一種基于低壓壓縮溶液再生的無霜空氣源熱泵系統(tǒng)，包括制冷劑回路、溶液回路及蒸汽壓縮冷凝回路，本發(fā)明利用溶液調(diào)濕干燥蒸發(fā)器進(jìn)口空氣，實(shí)現(xiàn)空氣源熱泵無霜運(yùn)行。利用低壓壓縮再生器進(jìn)行溶液再生，蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變?yōu)楦邷馗邏赫羝谠偕髦欣淠?，將全部的冷凝熱回收用于稀釋溶液的再生，使大部分熱泵系統(tǒng)的熱量用于供熱。該方法可降低溶液的再生溫度，提高再生效率，在保證供暖效果的基礎(chǔ)上大大提高了系統(tǒng)的能效。

項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)在于首次在純鹽溶液的均相介質(zhì)中采用等離子體引發(fā)技術(shù)完成自由基的聚合反應(yīng)，同時(shí)讓親水性聚電解質(zhì)產(chǎn)物與鹽溶液介質(zhì)相分離，從而解決了親水性聚電解質(zhì)在制備過程中直接提純分離的科學(xué)問題，最終獲得直接合成純凈態(tài)親水性聚電解質(zhì)的新技術(shù)。該項(xiàng)目技術(shù)成果經(jīng)過河北省科技廳組織的專家鑒定，其技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。項(xiàng)目該技術(shù)成果已經(jīng)在貴州六盤水煤礦煤泥廠、四川攀枝花煤礦煤泥廠等單位應(yīng)用一年，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。二、市場(chǎng)前景純凈態(tài)聚電解質(zhì)具有分子量分布窄，電荷聚集密度高等分子結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，特別適合于洗煤污水凈化，處理后中水完全達(dá)到循環(huán)應(yīng)用，處理成本僅為0.15～0.25元/方污水，對(duì)于高濃度煤泥脫水也具有很好的應(yīng)用效果。該產(chǎn)品在洗煤場(chǎng)具有很好的推廣應(yīng)用前景，不僅符合國家環(huán)境保護(hù)政策，同時(shí)通過節(jié)約洗煤用水和提高精煤回收率，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。三、規(guī)模與投資按照月生產(chǎn)50噸產(chǎn)品計(jì)算，需要投資10萬元固定資產(chǎn)和100萬元流動(dòng)資金。四、生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)精混設(shè)備一套。五、效益分析應(yīng)用本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品稅前利潤為1500～1800元/噸。六、合作方式考慮到等離子體引發(fā)技術(shù)的復(fù)雜性，該項(xiàng)目技術(shù)合作主要在合成中間體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化反應(yīng)、調(diào)和配方與應(yīng)用方面。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黎鋼聯(lián)系電話： 022-60202443

本發(fā)明公開了一種冷凝除濕與溶液除濕復(fù)合的新風(fēng)處理裝置及方法，該裝置該方法包括空氣循環(huán)系統(tǒng)、兩個(gè)制冷劑循環(huán)和兩個(gè)溶液循環(huán)；新風(fēng)與回風(fēng)進(jìn)行全熱交換后，先由表冷器進(jìn)行冷凝除濕，再由溶液除濕器進(jìn)行除濕調(diào)溫，直至達(dá)到理想的送風(fēng)狀態(tài)；回風(fēng)和另一部分新風(fēng)用于溶液再生和處理冷凝熱，通過調(diào)節(jié)該處新風(fēng)量的大小可以實(shí)現(xiàn)裝置中關(guān)鍵部件之間的熱量以及溶液參數(shù)隨新風(fēng)處理符合變化的動(dòng)態(tài)匹配；溶液除濕器和再生器均采用選擇透過性膜芯體，可以避免送風(fēng)和排風(fēng)中的帶液。該裝置的節(jié)能效果明顯，而且解決了常規(guī)溶液除濕空氣處理裝置中的運(yùn)行參數(shù)匹