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鎂合金鍛造技術
技術背景： 采用自主研發的高強度變形鎂合金JDM2和半連續鑄造、半模等 溫鍛造、形變熱處理等技術。開發了大型鎂合金鍛件，尺寸達 長2300mm×寬300mm×厚160mm。技術水平：本體取樣力學性能達到抗拉強度400MPa、屈服強度320MPa、延伸率8%。相關鍛件技術已應用于某型發射裝置，已經完成地 面試驗和多次空中飛行試驗。應用領域： ?
上海交通大學
2021-04-13
生物醫用鎂合金
可降解鎂基生物醫用材料，被譽為“革命性的金屬生物材料”，用作新一代生物可降解心血管支架、骨組織修復材料與器件等，無需二次手術取出植入體。運用第一性原理計算與MD模擬，對優選的生物相容性好的合金元素對鎂變形和降解行為的影響作定量評估，研發出了生物相容性好、強韌性匹配、降解可控的專利醫用鎂合金材料。醫用鎂骨板在大白兔股骨內植入18周仍保持強度70%，醫用鎂血管支架植入大白兔腹主動脈16周，仍保持機械完整性，顯示了臨床應用前景。
上海交通大學
2023-05-09
鋁合金合唱臺
產品詳細介紹
慧鳴科技（天津）有限公司
2021-08-23
鋁合金道牙
產品詳細介紹
品名：道牙
材質：鋁合金
規格：6米/根，管壁厚2MM
用途：鑲在塑膠跑道邊緣
跑道內圓半徑為36.5米的標準400米跑道，本產品適用于各類田徑場，對于400m標準跑道，每根道牙長6m，以半徑為36.5m的田徑場為例，彎道上安裝的牙彎道半徑為36.5m，每1.5m距離安裝一個道牙固定件，道睡身部使用長為50mm的短固定件，兩個道牙連接處采用長度為100mm的長固定件安裝聯接。新型鋁合金場地道牙，采用圓形鋁合金代替傳統方形的鋁合金道牙，具有外形美觀大方，裝卸方便，表面采用環氧脂粉末噴涂，抗破壞腐蝕性能強，易保養和維修特點。
使用范圍：各類田徑場地
施工工藝
1. 安裝墊塊。
A在跑道白線中間，用沖擊鉆（10號鉆頭）垂直鉆孔。
B把膨脹螺絲（8CM）的螺帽放入鉆好的孔中，把墊塊放在螺帽上面。
C螺絲穿過墊塊上圓孔并對準下面的螺帽，用螺絲刀將螺絲上緊，
依照此安裝方法安裝墊塊，每1.5M安裝1個墊塊，接口處用長度為10CM墊塊，中間部分用5CM的墊塊。
2. 把道牙上的卡口對準墊塊上的卡槽將道牙平推進去，推至上一根道牙頭的墊塊卡槽內。
（注意：每固定四個墊塊，須安裝道牙一根至墊塊上。然后再安裝四塊墊塊，再裝道牙至墊塊上。）
3. 依照上述步驟沿跑道線裝完一圈后，檢查道牙線條，墊塊的牢固性，修整。
河北宏康體育器材有限公司
2021-08-23
高耐磨性螺旋輸送機成套技術
螺旋輸送機廣泛應用于各種物料的連續輸送，在輸送礦物等硬質物料時，由于工作環境和工作條件惡劣，螺旋輸送機出現早期磨損失效，壽命普遍只有半年左右。這不僅導致生產成本增加，并且由于事故頻繁和設備更換，導致停工停產，不能滿足現代企業生產管理的要求。螺旋輸送機失效的形式主要是螺旋葉片的磨損，產生這一現象有多方面的原因，一是在“葉片—磨料—筒體”這一組摩擦副中，葉片的磨損條件比筒體嚴重，二是為了便于成形和焊接加工，葉片普遍采用低碳鋼制造，耐磨性不好，并且，一旦葉片和筒體間的間隙增大，物料會粘結到筒體上，從而顯著的增大葉片的磨損，并降低了輸送效率。為了解決這一問題，主要開展以下方面的工作：1、對設備進行剛度與變形設計；2、對筒體和葉片進行間隙可調整設計；3、對磨損最嚴重的葉片部分采用創新性的高耐磨性結構設計，從而大幅度提高葉片的耐磨性。設備研制完成后，進行了三年的現場使用實驗，結果表明：通過本項研究，有效延長了螺旋輸送機設備的使用壽命，降低了更新設備和返修設備的費用；降低了設備故障率，減少了設備維修和停機時間；實現了將螺旋輸送器的使用壽命從原來的半年提高到三年的預期目標，并且經過三年運行后，螺旋葉片無明顯磨損，預計還可更大幅度的提高使用壽命。
華東理工大學
2021-04-11
銅材復雜器件耐腐蝕耐磨材料的研究
在海洋環境、酸雨污染、高溫高濕等的環境條件下，紫銅、黃銅及其合金的加工器件在中間工序存放和使用過程中會造成點蝕，進而擴展為大面積腐蝕，而作為連接部件會加劇縫隙腐蝕引發應力腐蝕斷裂。該項目成功研制了耐腐蝕耐磨防腐蝕環保涂料，大大延長銅類尤其是紫銅的自然存放期，對銅器件生產和運輸過程中起到了很好的保護作用；由于耐蝕性優異，也可作為長期防護涂層。該技術獲得的涂層在厚度為5μ條件下測試相關主要技術指標如下： 外觀 無色透明 可保留銅的金屬光澤；可調整任意顏色 粘度 25秒 《涂料粘度測定法》（涂-4杯）（GB/T 1723-1993） 附著力 0級 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286-1998） 耐鹽霧 200h 《色漆和清漆耐中性鹽霧的測定》（GB/T1771-1991） 耐沖擊 50Kg·cm 《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732-1993 耐磨擦 0.005千克 《漆膜耐磨性測定法》（GB/T1768-1989） 硬度 4H 《涂膜硬度鉛筆測定法》（GB/T6739-1996） 相容性 與彈藥相容 《真空安定性試驗-壓力傳感器法》（GJB772A-97 501.2） 該技術適合噴涂、刷涂、輥涂等工藝，不含任何有害稀釋劑，為環保產品。該產品用量少、性能和使用工藝優于防銹油；其另一特色在于必要時很容易去除，比防銹油的去除要容易的多。
北京科技大學
2021-04-11
高壽命耐溫耐磨焦罐襯板制備技術
一、 項目簡介本項目針對目前干熄焦焦罐襯板在使用過程中受高溫氧化、磨損、冷熱交替作用時，易變形開裂失效，使用壽命短造價高等缺點，成功研制了針對干熄焦焦罐工況的新型耐熱耐磨襯板合金，通過配套的鑄造成型工藝制備新型襯板。新型襯板使用壽命比其他襯板產品高2-3倍，價格低二分之一。二、 項目技術成熟程度已完成實驗室試驗，現場中試、在線試用階段的工作，在兩家焦化企業已成功應用。需在其他焦化企業擴大推廣應用范圍。也可應用于其他行業耐溫耐磨工件。三、 技術指標硬度：50 HRC，耐溫：1100℃，高溫（1100℃）強度：57Mpa，使用壽命：6個月以上。四、 市場前景市場前景廣闊，投資回報率高。五、 規模與投資需求投資規模500萬元，廠房300平米。六、 生產設備感應熔煉爐，退火爐，天車，機加工備設。七、 效益分析按每年生產200噸計算，產值600萬元，可獲利約200萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：范永哲 ，電話：13512923308 ，聯系人：杜安 ，電話：60204527 郵箱：[email protected]。十、 附件：成果圖片應用中焦罐襯板
河北工業大學
2021-04-11
耐磨損、耐高溫TiC強化鋼鐵基材料
在冶金、機械、汽車和石油化工等行業中，許多設備和零部件都需要好的耐磨性能，如高速線材軋機的輥環和導向輪，化纖行業中的刀具，汽車及船舶汽缸套，各種閥門及礦山機械、農業機械、工程機械和運輸機械中執行機構零件。 由于目前用于這些零部件的許多耐磨材料難以滿足這些設備零部件的使用要求，有時甚至因為某些零部件的故障而導致整個系統的非計劃停工，給企業的正常生產帶來嚴重影響，并造成重大經濟損失。基于上述技術需要，本實驗室開發出多種性能好、成本低的耐磨損材料。這些材料的基體成分選擇余地大，可替代高合金鋼、耐磨銅合金等耐磨材料，用于冶金、機械、汽車和石油化工等工業產品和設備上的磨損件，以提高零件的使用壽命并降低其成本。 本項目獲得過3項國家863自主，目前已完成全部生產性試驗和用戶中試。
東南大學
2021-04-10
高強韌鑄造耐磨材料制備技術及應用
耐磨材料是工業領域破碎和研磨設備中不可或缺的重要消耗性部件材料，2006年全國消耗在摩擦、磨損和潤滑方面的資金為9500億元，而且由于磨損所造成的備件消耗費和設備維修費分別達283億元和406億元（2009年中國工程院咨詢研究報告）。耐磨材料的服役工況越來越嚴酷，大型、高效破碎設備要求耐磨材料能承受強沖擊和高應力，并能安全、長期服役,針對上述問題，進行了多年深入系統地研究，發現耐磨材料微觀組相的磨損機理與磨損工況的內在聯系，并揭示了鑄造耐磨材料的強韌化是顯著提高其耐磨性的有效途徑，發明了針對強沖擊磨損工況的具有雙陰影抗磨效應的鐵基表面復合材料結構、制備與鑄造成形的一體化技術，發明了通過微量原子置換部分Fe原子的鑄造耐磨材料硬質相韌化技術，解決了磨損過程中硬質相強韌性不足而導致耐磨性降低的難題，充分發揮了硬質相的抗磨作用，顯著提高了鑄造耐磨材料的耐磨性與強韌性。利用上述關鍵技術發明，與十余家知名耐磨材料企業合作，開發了系列高強韌鐵基復合材料、鐵基高硼合金以及Fe-C合金的典型鑄造耐磨材料產品，實現了規模化生產，產品已通過國家權威部門檢測，其強韌性、耐磨性和使用壽命超過國內外同類產品的先進水平。 本項目申請發明專利18項，已授權12項，已廣泛應用于相關工業領域，已新增產值10.39億元，新增利稅3.06億元（近3年為1.94億元），出口創匯110萬美元，具有廣闊的應用前景，推動了鑄造耐磨材料相關理論和技術研究的進步。獲2009年度教育部技術發明一等獎,2010年國家技術發明二等獎。采用本成果的生產企業預計2011年新增產值2.6億，新增利稅6000多萬元。
西安交通大學
2021-04-11
高強韌高硼耐磨鑄鋼工程化應用
本項目立足于我國豐富的硼資源，研制出了以高硬度、團球狀且彌散分布的 M2B 為耐磨相的高硼耐磨鑄鋼；通過控制基體組織，保證了其磨損穩定性；通過解決復合界面控制問題，開發了低成本 高硼鑄鋼 / 低合金鋼雙金屬復合技術，推動了耐磨材料和重型裝備行業的技術進步。項目共發表論文32 篇，授權發明專利 15 項，制訂標準 2 項。
北京工業大學
2021-04-13