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本成果生產的耐火材料專用酚醛樹脂具有良好的工藝性能和穩定的產品質量，目前已經形成五大系列十多個品種，以滿足不同耐火材料廠商對高檔酚醛樹脂的需求。采用先進的生產技術，使樹脂具有殘碳量高，起強快，有利于克服缺邊角和尺寸變形等缺陷，困料時間可根據季節和設備的需求而調整，熱穩定性能優異。

高溫材料輕質化常用手段是通過造孔劑或發泡等工藝在材料中產生大量的微氣孔，從而達到降低熱導率、減小熱容的目的。氣孔結構，即氣孔尺寸、分布、狀態會對材料性能產生極大的影響。采用單一的造孔工藝，產生的氣孔尺寸分布較為集中，而且氣孔率較高時會形成大量連通氣孔，一方面減弱了隔熱效果，另一方面會顯著減小材料內部晶粒間的接觸面，從而導致材料強度和抗高溫蠕變性能降低。超孔構材料（Super Porous Structure Material，SPS材料）綜合了多種途徑（機械造孔、

水冷式軋鋼加熱爐因冷卻水帶走的熱量損失>15%。因水冷滑軌溫度低造成的鋼坯“黑印”使軋出的鋼材公差大，成材率低，軋輥消耗量大。      目前，國內有的無水冷軋鋼加熱爐采用的是140×140×460mm棕剛玉—碳化硅滑軌或澆注鋯剛玉滑軌，軋鋼加熱爐出鋼口平臺采用的是高鋁質搗打料或鋯剛玉澆注塊。棕剛玉—碳化硅和高鋁質搗打料在加熱鋼坯的高溫（約1300℃）都含有較多的二氧化硅。鋼坯表面的氧化鐵會和二氧化硅形成熔點低于爐溫的鐵橄欖石2FeO×SiO2（熔點1205℃），造成這些耐火材料的高溫耐磨性差，使用壽命低，加熱爐內易結渣，難以清理。而澆注鋯剛玉抗熱震性較差，易開裂。      北京科技大學特種陶瓷研究室承擔的國家“八五”攻關項目“無水冷軋鋼加熱爐用陶瓷滑塊的研制”成功地研制開發了適用于軋鋼加熱爐的新型耐火材料。這種耐火材料高溫抗氧化鐵侵蝕性強，高溫耐磨性和抗熱震性好，使用壽命比棕剛玉—碳化硅滑軌提高50%以上，可制作燒結制品或不定形耐火材料。使用這種新型耐火材料能節約能源，消除鋼坯“黑印”，提高軋鋼成材率，減少軋輥消耗，加熱爐內不結渣，減輕工人的勞動強度，可產生顯著的經濟效益和社會效益。      本項目產品的基本工藝為耐火材料生產工藝。生產滑軌需要大噸位壓機和1450℃高溫窯爐。

含碳耐火材料按顯微結構分，有陶瓷結合型和炭結合型兩大類，而炭結合型屬于不少耐火材料，一般所謂的含碳耐火材料均指此類。其生產工藝是先將粘結劑和粗顆粒骨料混勻，使粘結劑在粗顆粒表面形成一層薄膜，然后加入耐火材料細粉和石墨粉混勻后成型，經200℃熱處理后的粘結劑固化形成固體框架把耐火材料和石墨粉結合起來得到不燒含碳耐火材料制品。顯然，所形成的碳框架的連續性及強度對制品的性質有很大的影響。只有對耐火材料浸潤性好且高溫殘碳高的粘結劑，才能形成完整性好且強度高的碳框架。因此對含碳耐火材料用粘結劑必須具有浸潤性好，殘碳率高的特性，同時對工業生產而言還要求其常溫流動性好，無刺激性氣味等。 伴隨著含碳耐火材料的研制與生產，曾先后試用過煤焦油瀝青、石油瀝青、酚醛清漆等作為粘結劑，但均因存在各種各樣問題，工藝過程有嚴重污染或者制品性能不能滿足要求等。因此，研制滿足含碳耐火材料要求的粘結劑是含碳耐火材料得以廣泛應用的關鍵之一。 本技術是用焦化副產酚類產品和甲醛為主要原料，以1.2～1.5mol比按照一定的方式投入反應釜，在A、B兩種催化劑的作用下，在25～90℃范圍內，以0.6～0.8℃/分鐘的升溫速度先后經過升溫反應→維溫反應→減壓脫水→粘度調整→質量檢驗→冷卻放料等工藝過程，最終獲得滿足要求的粘結劑制品。整個工藝過程的時間為6～7小時。 產品質量： 1.外  觀            淡黃色至棕紅色 2.密  度（30℃）      1.220～1.240 3.粘  度（30℃）      3.0～8.0Pa.s 4.固含量（205℃）       >76.0％ 5.殘碳率（900℃）       >46.0％ 6.水  分                <6.0％ 與國內外同類型產品比較，本產品及生產技術具有以下特點：1.產品適用范圍廣：適用于鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚、鋁鋯碳磚等含碳耐火材料的生產；2.保質期長：室內保存產品的保質期可達三個月；3.粘度可調：可以按照使用對象的制品性能要求和生產工藝要求，季節要求，氣溫要求靈活調整產品的粘度；4.浸潤性好：混料均勻，成型性好；5.生產工藝全封閉：6.基本無污染；7.工藝條件溫和，易于控制；8.使用量少：用量僅為耐火材料的3.8％～4.0％，明顯降低含碳耐火材料的成本；9.耐火材料制品的性能提高：使高溫抗折強度明顯提高，轉爐爐齡提高。

小試階段/n自19世紀堿性轉爐煉鋼法問世以來，堿性耐火材料由于具有優良的高溫使用性能及凈化鋼液的特性而備受關注。與此同時，堿性耐火材料固有的水化特性也直接制約了其工業化生產與使用。受溫度、濕度等氣候條件影響，目前國內外對堿性耐火材料抗水化性能的評價方法各國/地區均有差異。如何精確、全面地評價堿性耐火材料的抗水化性能則成為衡量堿性耐火材料綜合性能的重要參數，也是推動堿性耐火材料發展的關鍵問題。本發明采用電化學手段，以水化溶液離子濃度為橋梁，建立了堿性耐火材料抗水化性能的新型評價方法，該技術方法簡單、周

小試階段/n隨著各高溫工業領域對節能降耗的要求也越來越高，而輕質（保溫/隔熱）耐火材料是高溫窯爐、熱工設備等必備的節能材料。因此，選擇性能優良、價格低廉的輕質耐火材料直接關系到高溫工業的節能減排，同時有利于保障高溫工業的平穩運行。莫來石（3Al2O3·2SiO2，簡寫為A3S2）具有熔點高、機械強度大、熱膨脹系數小和化學穩定性好的特性，是理想的中高級耐火材料；此外，制備莫來石質耐火材料的原料（鋁礬土/“三石”/工業氧化鋁+硅微粉等）來源較豐富，因此能降低莫來石質輕質耐火材料的開發成本。。目前，制備莫

小試階段/n一種低碳鎂碳質耐火材料的制備方法，其特征在于將65~70 wt.%的電熔鎂砂顆粒、15~20 wt.%的電熔鎂砂細粉、5~15 wt.%的納米晶尖晶石-碳復合粉體、0~5 wt.%的鱗片石墨、1~3 wt.%的金屬鋁粉、0~3 wt%的Al-Mg合金和0~3 wt.%的結晶硅粉為原料混合，外加所述原料3~5 wt.%的酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24h，于200~230℃條件下干燥24h，制得低碳鎂碳質耐火材料。。本技術制備的低碳鎂碳質耐火材料的

北京科技大學榮源連鑄耐火材料研究發展中心采用最新科技自主研制開發的新型連鑄用耐火材料——鋼包至中間包的長水口，中間包內的整體塞棒和從中間包到結晶器的浸入式水口。 本項目產品以市場為導向，特別開發了國內首創的使用無碳內壁浸入式水口和長壽命水口，將增加鋼鐵工業所需優質、節能、長壽和綠色型耐火材料生產量，滿足潔凈鋼和高效連鑄對連鑄耐火材料要求。配套建設了最先進的生產線，產品技術性能領先，質量優異，在低成本的生產條件下產品價格低于進口同類產品，將在國內市場競爭中處于優勢地位，同時可取代部分進口同類產品。本項目獲得遼寧省科技進步一等獎。 新型連鑄用耐火材料與連續鑄鋼工藝技術溶為一體，用于連續鑄鋼中鋼水保護澆鑄和控制鋼水流量，其特點是要求材料高性能，屬于耐火材料高技術領域。無碳內壁防堵塞浸入式水口用于潔凈鋼連鑄中。

北京大學工學院科研團隊通過多年的研究，開發了具有自主知識產權的利用粉煤灰等工業固廢制備莫來石耐火材料新技術。此技術的核心發明是通過研究粉煤灰、煤矸石、鋁礬土等高溫燒結過程中莫來石化的機理和莫來石化過程中晶粒的生長、聚集及網狀結構的發展等顯微結構變化，獲得了粉煤灰等固廢耦合制備莫來石復相耐火材料新技術。目前，該技術已進行工業示范。

電力行業、石化行業、鋁行業、工業爐等行業工程設計、應用、造價等技術人才 自動化控制、機械制造方面幾耐火材料方面