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一、成果簡介 利用農作物秸稈和畜禽糞便，進行高溫堆肥生產有機肥，或者對堆肥產品進一步制成各種作物專用有機無機復混合肥，以便用于非有機食品或綠色食品(A級)生產基地。利用具有耐高溫、分解速度快的特異發酵微生物種群和快速堆肥發酵技術，利用當地豐富的農作物秸稈、畜禽糞便資源和廉價的國產設備及當地廣闊的市場，生產營養豐富、兼有長效有機肥和速效化肥特點的生物有機復混肥料。既可以將廢棄物資源充分利用，治理污染，改善生態環境，促進農業、養殖業發展，符合國家可持續發

一、技術(成果)簡介 本項目針對當前我國城鎮普遍存在的有機固體廢棄物的無害化處理展開，重點通過開發一種微生物發酵接種劑，開展城市污泥、農村畜禽糞便的好氧堆肥快速生物處理，這對于保障生態環境，推動有機固體廢棄物的資源化利用以及大批生物有機肥企業的發展，有著重要的意義。 項目已通過教育部科技成果鑒定，獲得國家發明專利，主要技術成果包括： 1、完成了7種不同功能微生物菌株的篩選與馴化，首次構建并研制成功穩定的堆肥接種劑優化組合，

一、成果簡介 本項目針對當前我國城鄉大量存在的市鎮污泥，采用環境生物技術，開展好氧堆肥發酵快速處理，實現廢物的循環利用，對于保障生態環境，推動有機固體污泥的資源化利用以及生物有機肥企業的發展，有著重要的意義。項目解決了傳統污泥堆肥中堆肥時間長、養分損失大、臭味控制難以及規模化工業化生產水平落后等問題，堆肥周期從已往的35-45天縮短到10-15天，堆肥養分損失減少了30%以上，堆肥臭味得到明顯控制，有關成果已授權專利4項，達到國際先進水平。

一種夏玉米專用緩控釋肥組合物以及制備方法與應用，所述專用緩控釋肥組合物由合成物一、合成物二、合成物三按質量比1∶5∶4制成；其中，合成物一由以下質量百分比的原料制成：鈣鎂磷肥30％、硫酸鉀40％、七水硫酸鋅15％、七水硫酸亞鐵10％、十水硼砂50％制成；合成物二由以下質量百分比的原料制成：尿素47.5％、磷酸一銨17.5％、氯化鉀20％、10％硫磺，5％的乙烯-醋酸乙烯共聚物與石蠟的混合物；合成物三由質量比為6∶1的尿素與甲醛制成。本發明還包括專用緩控釋肥組合物的制備方法以及在種植夏玉米中應用。本發明之夏玉米專用緩控釋肥組合物具有緩控時間長、高效、環保、安全、經濟的特點。

鋰-硫電池真正能夠滿足實用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負極可能導致的安全問題，鑒于此，團隊研究者設計了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復合電極材料延伸到與 產業化結合，實現商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現有鋰離子電池生產工藝需求，并與國際知名電池企業 SAFT 公司開展 相關技術合作。

世界首創的農林生物質氣化發電聯產炭、熱、肥技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 該技術為南京林業大學周建斌教授團隊于2002年在世界首創的農林生物質氣化發電聯產炭、熱、肥技術，采用自主專利的氣化多聯產裝置將農林生物質在不需要外加能源，也不需要添加任何化學藥品、添加劑、催化劑的條件下同時生產氣、固、液三相產物并分別進行高值化利用。產出的生物質可燃氣、生物質炭、生物質提取液，在工業、農業和民用設置方面均有廣泛用途。 創新提出了林農生物質氣化發電聯產炭、肥、熱的理念，攻克了其規模化生產的技術瓶頸，解決了傳統生物質氣化、生物質炭等行業長期存在的產品單一、廢水廢渣污染（世界性難題）等問題，取得了系列原創性成果，獲國家科技進步二等獎、江蘇省和浙江省科學技術一等獎、梁希林業科學技術一等獎等各1項。

項目針對國內外脂溶性功能因子微膠囊化產品儲藏穩定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質不足，提出以構建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩態化、可控型納米顆粒及固態粉末產品的綠色制備。產品結構多樣，填補了國內市場空白，縮小了我國食品配料產業與發達國家的差距。取得了一系列創新性成果。 針對脂溶性營養素微膠囊化產品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質的分子柔順性和復雜大分子結構，采用增溶、乳化-溶劑揮發高效制備技術，提高營養素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養素的蛋白質納米顆粒。該產品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環境下因變性而失穩，采用Maillard 糖基化反應對其進行接枝，通過控制反應進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩定蛋白。以 其為載體制備的抗環境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內粒徑均穩定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養素保留率達 92%以上。 針對液態乳化產品在儲藏過程中的不穩定性，利用淀粉的結構可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎上，提出同步改性-乳化-干燥技術，構建了脂溶性營養素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩定性及生物有效性之間的相關性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產品。復水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術。創新性的采用“熱液處理”原淀粉結合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

二級肥膘經采用本技術加工，可全部轉化為豬油和膠原蛋白，其中豬油的得 率可高達 60%，膠原蛋白的得率可高達 20%。投資 800 萬元建設一套年處理 3000 噸二級肥膘的裝置，可年產豬油 1800 噸，膠原蛋白 600 噸，按豬油 16 元/kg，膠原蛋白 60 元/kg 計，年產值可達 6000 萬元以上，利潤在 1500 萬元以上。