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傳統鈦合金鑄造用陶瓷型芯材料如Al2O3、SiO2等材料存在易反應、難脫芯,而高化學穩定性的Y2O3、ZrO2等材料卻價格昂貴且難以脫芯。實驗室經過多年的研究和實踐，開發了穩定性較高、價格低和易水解的 CaO材料為主的鈦合金精密鑄造陶瓷型芯材料，先后開展了對CaO型芯的成分、結構和生產工藝優化等工作。為了解決CaO陶瓷型芯材料在生產放置中的潮解并進一步改善其與鈦合金熔體的界面穩定性，實驗室正在開發利用溶膠-凝膠方法制備ZrO2/Y2O3包覆CaO陶瓷型芯材料的新技術，使陶瓷型芯具有殼-核結構，有效降低了CaO型芯在放置期間的吸潮速率，同時也提高了陶瓷型芯材料與鈦合金熔體作用的化學界面穩定性。目前，CaO型芯已在復雜鈦合金航空鑄件得到了試應用，正致力于具有復雜內腔的鈦合金精密鑄件的成型。該技術獲國家發明專利1項。

本發明公開了一種制備管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材料制 備領域，包括：S1 制備漿料；S2 將步驟 S1 中所述漿料置入試管狀的 成型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進行離心處理,以脫除所述 漿料中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經過步驟 S2 的所述成型模具頂部的開口，接著將其倒置，以使該成型模具底部的 漿料在重力作用下沿該成型模具的內壁流動并均勻粘附在所述內壁 上，從而獲得與成型模具形狀相同的濕坯體；S4 干燥所述濕坯體后進 行脫模，獲得管狀陶瓷坯體。本發明方法簡單、易操作、適用性強、 材料利用率高、成本低廉、成型的坯體表面光滑且內部沒有大氣孔和 穿孔，并且坯體材質細膩。

本發明公開了一種陶瓷墨水，包括質量分數為 57％～70％的陶 瓷粉，1％～5％的分散劑，8％～30％的甘油，8％～35％的水以及 5％～ 20％的有機溶劑；所述陶瓷墨水的 pH 值為 8～12，所述分散劑由質量 比為 1:5～5:1 的聚丙烯酸銨和聚乙烯吡咯烷酮組成。本發明還公開了 該陶瓷墨水的制備方法以及在義齒的噴墨打印中的應用。本發明通過 二元分散劑提高了陶瓷墨水的分散性及墨水穩定性，

大范圍骨缺損的修復是臨床上的難題之一。骨支架具有良好的可設計性，是一種有前途的骨修復材料。目前大部分骨支架生物活性差，骨傳導效率低。電信號是調控機體生物活動的主要信號之一，針對骨骼的電活性特點，我們設計研發了一種仿生多孔羥基磷灰石（HA）/鈦酸鋇（BT）壓電陶瓷骨支架。該支架具有中央大孔和周圍放射層板狀孔隙結構，骨傳導性強；可在體內持續提供電刺激，進一步提高骨傳導效率，擴大骨支架修復范圍，生物相容性好，生物活性強。

本實用新型公開了一種磷酸鈣生物活性陶瓷，所述包括多孔磷酸鈣陶瓷基體和納米改性層，所述納米改性層為納米晶磷酸鈣。所述多孔磷酸鈣陶瓷基體表面通過改性處理自組裝形成一層納米磷酸鈣，從而使材料表面/界面具有較大的比表面積，利于吸附成骨相關蛋白和細胞，材料植入體內后能快速釋放鈣、磷離子，促進新骨形成，進而使材料具有更好的生物活性和骨誘導性，同時該陶瓷具有更好的力學性能。

本發明公開了一種陶瓷刀具溝槽磨損預測的新方法，屬于金屬 高速切削領域。該模型預測方法步驟包括：檢測難加工材料被加工表 面硬化層深度；進行難加工材料陶瓷刀具高速加工實驗，獲得并定量 測量對應刀具溝槽磨損邊界；通過測量分析，獲得溝槽磨損寬度和深 度數據；通過多元線性回歸方法獲取溝槽磨損寬度和硬化深度的關系； 建立溝槽磨損寬度和深度之間的微分關系；最后建立溝槽磨損深度和 硬化層厚度之間的對應關系。由于本發明中在預測陶瓷刀具溝槽磨損 時考慮了被加工表面的硬化層深度，從而更加接近真實的加工狀況， 提高了溝槽磨

可以量產/n該項目應用先進的反應噴涂表面技術，在金屬材料表面制備金屬陶瓷涂層，工序簡單、經濟，獲得的金屬陶瓷涂層性能優良；通過噴涂Fe-Al-Cr-Ni 合金連接層，使金屬陶瓷涂層和金屬材料表面產生冶金結合，結合強度高；在失效的汽車零部件和成型模具表面上噴涂三元硼化物基金屬陶瓷涂層，實現尺寸的恢復，延長汽車零部件和模具的使用壽命。該成果主要應用在汽車同步器齒環、活塞環、變速器換擋撥叉、汽缸套以及采礦截齒。該成果亦可應用在汽車零部件和成型模具的再制造領域。

本項目基于過程強化的設計思想，采用氣液兩相流過濾技術替代傳統的液流過濾，其節能的主要機理是：一是通過氣液兩相流的形成，可在極低的液流速度下形成湍流，因而可在膜表面形成較大的剪切力，抑制膜污染和濃差極化的作用，進而提高膜過濾通量，二是由于氣體密度遠低于液體密度，因此相同流速下，對氣體做功所需能量遠低于對液體做功的能耗。基于此機理，開發的膜過濾成套裝備較傳統的液流過濾設備可節約能耗50%以上。

本實用新型公開了一種陶瓷器生產管理系統，包括分類傳輸部、卸料部、檢測部和分類部所述檢測傳送支架之間安裝有檢測傳送輥，所述檢測傳送支架側部安裝有檢測傳送電機，所述色彩采集支架上部安裝有相機，所述相機用于收集產品的色彩信息，裝卸料缺口兩側設置有裝卸料支架護板，所述裝卸料支架護板之間安裝有裝卸料輥，所述裝卸料支架護板側部安裝有裝卸料電機，所述裝卸料電機與裝卸料輥連接，所述打碼器支架上安裝有打碼器，所述打碼器用于給產品做打碼標記。本實用新型能夠使該系統對瓷磚進行色彩和裂紋檢測，將質量不合格的產品挑出，將色彩相近的產品歸類，提高產品色彩的差異，檢測效率高，同時可以對每個瓷磚進行標識。

成果與項目的背景及主要用途： 我國對天然氣等清潔能源的需求量逐年增加。天然氣在井口剛剛開采出來時 被稱作凝析天然氣，是濕氣的一種，濕氣首先要經過測量，然后再進入處理廠。 濕氣為氣多液少的特殊的氣液兩相流，流動型態包括分層、波狀、環狀、霧狀等 多種形態，因此檢測難度很大。 國際市場，因技術門檻兒高，只有極少數幾家公司（FMC\SolartronISA\Roxar） 掌握此項技術。因大多采用射線技術，產品價格高昂。國內市場采用“單相流量 計量儀表”或大型“計量站”，不是無法滿足氣液兩相測量，就是建設數千平方米 的集氣計量站，耗資巨大。 68天津大學科技成果選編 凝析天然氣兩相流量計旨在解決油氣田井口濕天然氣的氣、液兩相的在線不 分離計量問題。對于及時、準確、長期地掌握單井、井區、氣藏、氣田的生產動 態信息，判斷氣井/氣藏的生產變化和水侵狀況、優化生產采氣工藝、延長氣井 生產壽命，并最終提高氣田的采收率具有重大的現實意義。 技術原理與工藝流程簡介： 雙節流計量管由 V 錐流量傳感器和文丘里流量傳感器串聯構成。從天然氣 井中采出的凝析天然氣體（即濕氣）先后流過 V 錐和文丘里，分別產生壓差△ P1 和△P2。 △P1=K1QG+K2QL △P2=K3QG+K4QL 69天津大學科技成果選編 70 QG、QL 分別為氣相和液相的體積流量；K1、K2、K3、K4 是工況壓力、溫度、 干度、氣相密度 ρG、液相密度 ρL、節流形式、節流比 β、長度 L、氣相弗勞德數 Frg、液相雷諾數 Re 等相關函數。遠程平臺以高性能嵌入式工控機為核心，配以工業寬溫電子硬盤、16 路高 精度數據采集卡、12 寸工業寬溫液晶屏、工業寬溫全金屬防水鍵盤、充電鋰電 池等，可實現信號的采集、氣液兩相流量的計算/顯示/存儲等。鋰電池供電、220 供電和蓄電池+太陽能供電 3 種工作方式。內部供電可待機 16 小時，低功耗模式 20 小時以上。 技術水平及專利與獲獎情況： 技術水平： 1）產品不依賴射線技術、分離器技術。 2）適用范圍廣，海洋、陸地油氣田均可適用。 3）結構簡單、使用方便、低功耗、互換性好及多參數動態測量。獲獎情況： “凝析天然氣多參數動態測量技術研究與應用”獲得 2013 中國計量測試學會 科學技術進步獎”一等獎。已授權專利 10 項，并成功產業化，制定了相應的企業 標準，通過了第三方的形式評價，取得了中華人民共和國制造計量器具許可證。 應用前景分析及效益預測： 該流量計占地面積約 1 平方米，價格僅為適用于陸上氣田的國外同類產品價 格的幾分之一甚至十分之一，可取代進口，大幅降低一次性基礎設施投入成本和 人力、管理成本。 國內客戶：中石油、中石化、中海油 國際客戶：國際石油公司 目前已取得了顯著經濟效益，如為中石油西南油氣田分公司川中油氣礦節約 氣液分離存儲等工藝設備、場站用地、值守人員人工成本等累積 8700 萬元。 應用領域：天津大學科技成果選編 72 應用領域涉及陸地油氣田、采油平臺、海下氣田、非常規氣田（頁巖氣田、 煤層氣）等多種天然氣上游生產計量領域。