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我國粗粒土分布廣泛，在強震、高應(yīng)力等復雜應(yīng)力條件下，高土石壩、高邊 坡和島礁工程中，粗粒土易產(chǎn)生顆粒破碎，導致其級配發(fā)生改變并伴隨能量耗散, 從而引起邊坡及壩體變形失穩(wěn)破壞。研究粗粒土在顆粒破碎情況下的本構(gòu)模型以 及評價工程安全穩(wěn)定是目前粗粒土研究的熱點問題。本項目以國家自然科學基金 重點項目、國家杰出青年科學基金項目等為依托，歷時十余年研究，建立了粗粒 土顆粒破碎機理與塑性本構(gòu)理論。主要取得的科學發(fā)現(xiàn)點如下： (1)  針對傳統(tǒng)強度理論無法描述粗粒土的顆粒破碎、各向異性、尺寸效應(yīng) 等問題，建立了粗粒土三維統(tǒng)一非線性強度理論。該強度理論能夠準確地模擬粗 粒土因顆粒破碎所導致的偏平面及子午面上非線性的強度特征；能夠合理地反映 粗粒土因自重產(chǎn)生的橫觀各向同性的強度特征；能夠準確地模擬粗粒土復雜的各 向異性的強度特征；還能夠合理地反映粗粒土三維尺寸效應(yīng)的強度特征。 (2)  提出考慮中主應(yīng)力影響的粗粒土三維邊界面本構(gòu)理論。試驗表明，粗 粒土剪脹特性與中主應(yīng)力系數(shù)相關(guān)，據(jù)此提出了考慮中主應(yīng)力影響的粗粒土三維 應(yīng)力-剪脹方程。針對傳統(tǒng)本構(gòu)模型無法描述中主應(yīng)力對應(yīng)力變形影響的問題， 建立了考慮中主應(yīng)力影響的粗粒土三維邊界面本構(gòu)模型。在邊界面理論框架下， 建立了屈服面與邊界面的演化規(guī)律，獲得了應(yīng)力變形特征。 (3)  提出顆粒破碎影響的狀態(tài)相關(guān)塑性本構(gòu)理論。試驗發(fā)現(xiàn)粗粒土顆粒破 碎會導致顆粒級配發(fā)生變化，細顆粒填充粗顆粒孔隙，進而使得臨界狀態(tài)線發(fā)生 移動，并伴隨能量散耗，因此，提出了考慮顆粒破碎的三維臨界狀態(tài)面及臨界狀 態(tài)理論。粗粒土在壓縮和剪切作用下，顆粒破碎，并具有狀態(tài)相關(guān)性，因此，提 出了考慮顆粒破碎的應(yīng)力-孔隙耦合狀態(tài)方程。根據(jù)所提出的考慮顆粒破碎三維 臨界狀態(tài)面，建立了考慮顆粒破碎影響的狀態(tài)相關(guān)塑性理論。

精對苯二甲酸（PTA）主要用于生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂和聚酯纖維。目前，國內(nèi)PTA年產(chǎn)能已達千萬噸，但總體來說單耗物耗較高。隨著國內(nèi)PTA市場的競爭越來越激烈，工藝優(yōu)化和生產(chǎn)改造的技術(shù)瓶頸就會凸現(xiàn)。粗對苯二甲酸（TA）加氫精制反應(yīng)過程是將TA中的4-CBA等雜質(zhì)還原、其它有色雜質(zhì)進行分解的過程，它直接關(guān)系到PTA產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，是PTA生產(chǎn)的核心過程之一。本項目綜合應(yīng)用化工過程建模技術(shù)、計算機應(yīng)用技術(shù)、智能信息處理技術(shù)及最優(yōu)化技術(shù)等，進行TA加氫精制反應(yīng)過程操作條件的優(yōu)化。通過實驗室小試研究，確立TA加氫反應(yīng)的動力學模型；根據(jù)生產(chǎn)裝置的實際運行數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，通過模型修正方法，建立了能反映工業(yè)裝置生產(chǎn)實際的TA加氫精制反應(yīng)過程工藝機理數(shù)學模型，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)流程模擬；在此模型基礎(chǔ)上，能夠系統(tǒng)地分析各工藝操作參數(shù)對反應(yīng)過程和反應(yīng)產(chǎn)物的影響，并可根據(jù)PTA生產(chǎn)過程的具體要求（如質(zhì)量、原料和產(chǎn)品市場價格及能耗 等），采用優(yōu)化方法確定加氫精制過程操作條件的最優(yōu)值，以輔助操作人員對裝置生產(chǎn)狀況進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的同時，降低能耗和物耗，提高裝置的運行效率、平穩(wěn)度，發(fā)揮生產(chǎn)裝置的內(nèi)在潛力，提高國內(nèi)PTA產(chǎn)品質(zhì)量和價格的競爭力。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應(yīng)用到國內(nèi)其他PTA裝置。此外，該成果中的建模技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)等亦可以推廣應(yīng)用到其他石油化工生產(chǎn)過程中，采用自動化技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，推動我國石化工業(yè)科技進步，為信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，提供強有力的示范作用。

技術(shù)背景： 4,4'-二氨基苯磺酰苯胺已廣泛來用替代聯(lián)苯胺類化合物，市場需求較大，是合成酸性黑210、酸性黑234、酸性黑242、部分活性染料 和直接染料的中間體。 主要原材料:退熱冰、氯化亞砜、對苯二胺、氯磺酸、液堿 結(jié)構(gòu)式: 技術(shù)水平： 污染物分析:每噸產(chǎn)品產(chǎn)廢水約5噸，COD在5000ppm左右應(yīng)用領(lǐng)域： 設(shè)計規(guī)模50噸/年，年凈利潤在300萬元左右。主體設(shè)備及投資預(yù) 算約70萬元。

成果描述：對苯二酚和鄰苯二酚是重要的化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥、染料、橡膠和有機合成等領(lǐng)域都有廣泛的用途。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高，苯二酚的應(yīng)用領(lǐng)域得到擴展，市場需求巨大。合成苯二酚的方法由于操作過程復雜、生產(chǎn)過程能耗大和環(huán)境污染嚴重等原因基本瀕臨淘汰。苯酚直接羥基化法由于反應(yīng)副產(chǎn)物主要是水、原子利用率高符合綠色化學的觀點。在溫和條件下由苯酚羥基化一步合成苯二酚對于實現(xiàn)化工產(chǎn)品的清潔化和節(jié)能化生產(chǎn)意義重大。已經(jīng)工業(yè)化的Brichem法所用的TS-1催化劑制備過程復雜，使得催化劑成本很高，因此仍需尋找能夠替代TS-1的催化劑。 本成果提供價廉易得、制備成本低、性能穩(wěn)定的苯酚羥基化催化劑。碳分子篩進行改性處理后對苯酚一步氧化制取二酚具有很好的反應(yīng)活性，重復使用6次活性基本不下降，具有很好的穩(wěn)定活性。其中經(jīng)氫氟酸和鹽酸混合液處理碳分子篩后再用過氧化氫浸泡處理得到的催化劑，具有最好的反應(yīng)活性，苯酚的轉(zhuǎn)化率為29.6%，二酚的收率為23%，過氧化氫的利用率達到80%。 鹽酸處理后的活性炭浸漬硝酸鐵，烘干后在400℃焙燒后，用于苯酚的羥基化，在溫和條件下（30℃，接近常溫）反應(yīng)2小時，可獲得36%的二酚收率，二酚選擇性85-90%，過氧化氫的利用率達到40%。市場前景分析：該項技術(shù)可應(yīng)用于化工生產(chǎn)企業(yè)，使用該項技術(shù)，可以避免副產(chǎn)物，二酚單程收率高，原料可回收進一步使用，生產(chǎn)過程更容易達到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 30 °C、苯酚:H2O2為 1:1、載鐵催化劑用量0.1g、反應(yīng)時間1~2h，苯二酚收率 36 %。 30 °C、苯酚:H2O2為 3:1、碳分子篩用量0.1g、反應(yīng)時間1~2h，苯二酚收率23%. 催化劑穩(wěn)定性評價： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應(yīng)時間4~7 h，催化劑重復3次，活性保持基本不變。 國內(nèi)先進。

烏苯美司是從鏈霉菌屬的培養(yǎng)液中分離所得的化合物，是有效的抗癌藥物； 其在癌癥的第四種治療模式-生物療法取得重大突破，作為生物反應(yīng)調(diào)節(jié)劑，能 增強免疫系統(tǒng)功能，為臨床上唯一的 CD13 拮抗劑，能全面阻擊多種腫瘤細胞 的發(fā)生和發(fā)展，并抑制腫瘤新生血管的形成及腫瘤細胞增殖，可配合化療、放 療及聯(lián)合應(yīng)用于白血病，多發(fā)性骨髓瘤等多種實體瘤的治療。  

聚鄰苯二甲腈樹脂（PN樹脂）是一類耐高溫的熱固性材料，它主要是由鄰苯二甲腈化合物在高溫下通過氰基的加成聚合而成。由于其優(yōu)異的高溫力學性能、熱氧穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、低燃性、低吸水性以及良好的加工性，PN樹脂在航空航天、電子信息工業(yè)、機械工業(yè)等高技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。本研究室于國際上率先提出了自加速固化PN樹脂的概念，探索了一條全新的制備PN樹脂的方式。該方法克服了傳統(tǒng)的通過雙組份體系制備PN樹脂，固化劑與本體樹脂混合均一性差的工藝問題，從而有利于進一步拓寬PN樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域。 主要技術(shù)、指標： (1) 熱性能熱分解溫度>450 oC；熱變形溫度>300 oC； (2) 力學性能拉伸強度> 80 (MPa); 彎曲強度>70 MPa (3) 吸水率<3%(4) 阻燃性（微量熱測試）燃燒放熱總量<5 KJ/g；峰熱釋放<40 J/g-K

碳酸二苯酯(DPC，Diphenyl carbonate,Phenyl carbonate,CAS登錄號:102-09-0)是一種多功能化工中間體，不僅廣泛用于溶劑、增塑劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥等領(lǐng)域，而且是合成聚碳酸酯（PC）的關(guān)鍵原料。PC是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的熱塑性通用工程塑料，近年來國內(nèi)外消費量快速增長。我國高質(zhì)量的PC幾乎全部依賴進口，2005年進口量高達73萬噸，預(yù)計未來5-10年其消費量將以10-15％的速度增加。目前碳酸二苯酯的生產(chǎn)以光氣法為主,由于光氣有劇毒,因此該法存在嚴重的環(huán)境安全

本產(chǎn)品是一種防治小菜蛾等蔬菜害蟲的農(nóng)藥制劑。其主劑是主要包含下述重量百分比有效成分的混合物：魚藤酮為 0.1-20%，氯蟲苯甲酰胺為 0.1-50.0%，用該主劑制成乳油、微乳劑、水乳劑和懸浮劑等，藥劑具有良好的滲透性、內(nèi)吸性等特性，對蔬菜害蟲小菜蛾等高效、能夠防治不同齡期的蔬菜害蟲小菜蛾等，對害蟲殺滅徹底，藥劑對環(huán)境污染少，生產(chǎn)成本低，適合于小菜蛾等蔬菜害蟲蟲害的化學防治。

稀散金屬錸及其化合物，由于具有特殊的物理、化學性質(zhì)，如導電性、催化活性等，受到越來越多研究者的關(guān)注，在石油化工鉑錸重整催化劑、軍工材料的研制、高溫材料以及新型環(huán)保化合物的研發(fā)等眾多方面有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以萃取法直接從含錸料液中制備新型錸基離子液體，對空氣和水穩(wěn)定。工藝簡單，縮短反應(yīng)時間，簡化了合成環(huán)節(jié)，萃取劑可循環(huán)利用。萃取法制備錸離子液體，產(chǎn)率可達60～70%。

銀杏樹Ginkgo bilola L 是世界公認的無公害樹種，為現(xiàn)存古代子遺植物之一，有裸子植物“活化石”之稱。銀杏葉存在兩類重要的生理活性物質(zhì)—黃酮類化合物（flavonoids）和萜內(nèi)酯（ginkglides and biobalide）,它們具有撲獲游離基，抑制血小板活化因子（PAF），促進血液循環(huán)及腦代謝等功能。銀杏葉提取物制成的藥物、保健品和化妝品用于治療冠心病、心絞痛，增強記憶功能，治療老年癡呆和防治皮膚病，脫發(fā)等，效果顯著，幾乎沒有毒副作用，適用于長期的服用和使用。因此20世紀60年代以來，英、德、法和日本等國進行了廣泛的研究，相繼推出了Tanakan、Tebonin、Forte、Ginkogink、Graton、Duophan等幾個著名品牌，到20世紀90年代末，銀杏制品的年銷售額已達40多億美元，成為世界的熱點產(chǎn)品。    我國銀杏樹擁有量占世界總量的70％以上，主要分布在長江中下游地區(qū)，銀杏葉資源極其豐富。但在綜合利用方面，提取工藝技術(shù)開發(fā)落后。在全國已建的200多家銀杏葉制品生產(chǎn)廠，主要用傳統(tǒng)的有機溶劑提取法和樹脂法生產(chǎn)銀杏葉提取物（簡稱GBE）出口供外商精加工。由于上述兩法生產(chǎn)的粗提物總收率和活性成分含量較低，質(zhì)量不穩(wěn)定，與國際認可的GBE質(zhì)量標準（總黃酮≥24%、銀杏內(nèi)酯≥6％、銀杏酸＜10㎎/㎏﹚相比，存在一定差距，丟掉了精加工所產(chǎn)生的巨額利潤。隨著國際市場競爭的加劇，外商對我國GBE的質(zhì)量標準趨嚴，加之國內(nèi)銀杏葉系列產(chǎn)品開發(fā)需要高品質(zhì)的GBE，傳統(tǒng)的提取工藝漸不能滿足市場的要求。    超臨界CO2萃取技術(shù)（SFE），是國外20世紀70年代出現(xiàn)并投入工業(yè)化生產(chǎn)的一種用于物質(zhì)分離的高新技術(shù)。它采用CO2作萃取介質(zhì)，在常溫下工作，活性成分和熱不穩(wěn)定成分不易被分解破壞而保持天然特征，可以高效快速地從植物中提取精華，對產(chǎn)品及環(huán)境無污染和三廢排放，同時通過控制臨界溫度和壓力的變化，可以達到選擇性提取和分離純化天然產(chǎn)物的目的。用超臨界CO2萃取技術(shù)提取銀杏黃酮和萜內(nèi)酯，是當今世界范圍發(fā)展的趨勢，目前歐美國家已大量使用這種技術(shù)提取出的物質(zhì)，其市場前景十分廣闊。    針對上述，武漢化工學院制藥系與化工系長期從事天然成份研究和化工過程研究的專家、教授利用自身的技術(shù)優(yōu)勢和學科特色，對超臨界CO2萃取提取銀杏黃酮和內(nèi)酯的工藝技術(shù)進行了深入的研究，并獲得湖北省2000年度自然科學基金資助。現(xiàn)已在萃取體積為1L的超臨界萃取裝置上完成小試研究工作，確定了CO2——SFE提取銀杏黃酮和內(nèi)酯的較佳工藝條件（萃取溫度、壓力、時間），選擇出合適的夾帶劑種類、用量，進行了原料和產(chǎn)品的質(zhì)量控制分析。正準備尋求合作伙伴進行工業(yè)化技術(shù)開發(fā)。