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氟苯尼考粉主要成分是氟苯尼考，其化學(xué)名稱：[R-(R*,S*)]-2,2-二氯-N-[1-氟甲基-2-羥基-2-(4-甲磺酰)苯基]-乙基　乙酰胺，英文名稱：FLORFENICOL，別名復(fù)霉素，氟甲砜霉素。 氟苯尼考（Forfenicol）是美國先靈-葆雅公司研制的獸用廣譜抗菌藥，是氯霉素類藥物，氟苯尼考的作用機理與氯霉素、甲砜霉素相似，能與細菌細菌70S 核糖體的50S亞基緊密結(jié)合，降低肽酰基轉(zhuǎn)移酶的活性，從而抑制肽鏈的延伸，干擾細菌蛋白質(zhì)的合成，甲砜霉素（Thiamphenicol）的單氟衍生物，但是其化學(xué)結(jié)構(gòu)不同于氯霉素，對位無硝基，對人體無潛在的骨髓抑制或再生障礙性貧血等危害，正因為如此農(nóng)業(yè)部于去年明令我國范圍內(nèi)畜禽水產(chǎn)養(yǎng)殖等禁止使用氯霉素，因而氟苯尼考成了氯霉素類藥物的首選藥物，對革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰侯性菌均有抑制作用，體外抗菌試驗證明氟苯尼考的抗菌活性明顯優(yōu)于氯霉素和甲砜霉素（MIC 約為10倍），對其他藥物（包括氯霉素和甲砜霉素）耐藥菌株呈現(xiàn)高度的敏感性，氟苯尼考具有抗菌譜廣、吸收良好、體內(nèi)分布廣的特點。最新的研究發(fā)現(xiàn)，臨床分離到的234種致病菌株中，對氯霉素有耐藥性的菌株超過半數(shù)，而低劑量的氟苯尼考對其中98%的 分離菌株有活性作用，特別是對氯霉素耐藥繁的流感嗜血桿菌、克雷白氏桿菌和擬桿菌抑制作用顯著，其中敏感菌有：雞白痢沙門氏菌，豬霍亂沙門氏菌、馬流產(chǎn)沙門氏菌、巴氏桿菌、金黃色葡萄球菌、馬腺疫鏈球菌、魚蝦殺鮭產(chǎn)氣單胞菌、鰻弧菌、殺鮭弧菌、愛德菌亦可用于治療鳥類及哺乳動物的出血性敗血桿菌感染，尤其對呼吸系統(tǒng)感染和腸道感染治療顯著。 氟苯尼考已在亞洲、歐洲、美洲的20多個國家上市，其劑型有注射劑、預(yù)混劑等（最近報道美國已有氟苯尼考植入劑，用于治療牛呼吸道疾病），適用于家畜、家禽、水產(chǎn)等。現(xiàn)在市場上比較的劑型是以預(yù)混劑為主，口服液劑型全國只有幾家獸藥廠獲得農(nóng)業(yè)部的批準文號,而我國的氟苯尼考產(chǎn)量比較大，但是市場需求的劑型是使用方便、生物利用度高、毒副作用少的新劑型，為了滿足這一需求，我們對主要幾條路線合成方法（前體藥物），幾種制劑加工技術(shù)（包合法、助溶法、固體分散法）等進行多次組方實驗比較和論證，研究各種方法對氟苯尼考在水中溶解的改善情況及生產(chǎn)成本比較，研制制備出制備氟苯尼考粉（可溶性）的新方法。

一、項目簡介本品為白色結(jié)晶（粉末），熔點是1860℃，不溶于水，易溶于鹽酸。其工藝特點是用毒性低的非質(zhì)子極性溶劑代替毒性大的硝基苯；與目前工藝相比，反應(yīng)溫度底，反應(yīng)時間短；收率高。二、市場前景本品是重要的化工原料。可以合成耐熱性塑料聚酰亞胺樹脂、聚馬來酰亞胺樹脂、聚酰胺—聚亞胺樹脂、聚酯—聚亞胺樹脂等。亦可作環(huán)氧樹脂，纖維素樹脂的交聯(lián)劑。與其它交聯(lián)劑相比具有交聯(lián)率高，交聯(lián)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；加工安全性大，使用方便，加入聚合物后的有效使用期適中，既不過早，也不過遲；能顯著提高聚合物的耐熱性，耐油性，耐磨性。隨著電氣電子設(shè)備質(zhì)量要求的提高，本品的需求量也會越來越大。

本發(fā)明涉及匹莫苯丹的制備新工藝。該工藝步驟短，不涉及到工業(yè)上大量使用受到局限的Br2,KCN,NaH等危險和劇毒試劑,操作簡單，反應(yīng)條件溫和，工業(yè)化生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)勢。

【發(fā) 明 人】陳佩東；張麗；單鳴秋；包貝華；曹雨誕；丁安偉 【摘要】 本實用新型公開了一種厚樸去粗皮的加工裝置，其快速去除厚樸的粗皮，且確保去除厚度穩(wěn)定，提高了厚樸的生產(chǎn)效率。其包括機架，所述機架上設(shè)置有切片機傳輸帶，所述切片傳輸帶上布置有壓輥結(jié)構(gòu)，所述壓輥結(jié)構(gòu)橫跨切片機傳輸帶的寬度方向，所述壓輥結(jié)構(gòu)的最低端位置高于所述切片機傳輸帶，切片機傳輸帶的初始物料位置為前部，所述壓輥結(jié)構(gòu)的后方布置有刨刀片，所述刨刀片的刀尖位置低于所述壓輥結(jié)構(gòu)的最低端位置，所述刨刀片的刀尖位置高于所述切片機傳輸帶，所述刨刀片的末端連接有廢料排出通道，所述廢料排出通道通向廢料排出口。  

超臨界流體萃取是一種用于提高天然有效成分或高附加值產(chǎn)品的綠色提取分離技術(shù)。其工藝流程為：該技術(shù)是根據(jù)超臨界流體具有與液體和氣體不同的性質(zhì)，通過改變溫度或壓力而實現(xiàn)產(chǎn)物分離的。與傳統(tǒng)的提取方法相比，本技術(shù)具有傳質(zhì)速率快、穿透能力強，萃取效率高及操作溫度低、產(chǎn)品無溶劑殘留等一系列優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、食品、香料、石油化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內(nèi)，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內(nèi)，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質(zhì)利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。

本發(fā)明公開了一種輕重相交替進料的逆流萃取工藝，經(jīng)準備階段，萃取塔內(nèi)充滿分散相后進入運行階段，開啟分散相進料泵，分散相進入萃取塔，同時開啟分散相出口閥，分散相進料設(shè)定時間后關(guān)閉分散相進料泵和萃余相出口閥，停止進料并靜置；再開啟連續(xù)相進料泵，連續(xù)相進入萃取塔，同時開啟連續(xù)相出口閥，連續(xù)相進料設(shè)定時間后關(guān)閉連續(xù)相進料泵和萃取相出口閥，停止進料后靜置；循環(huán)運行階段。本發(fā)明采用交替進料的工藝，即保證了生產(chǎn)能力大，勞動強度低，設(shè)備占地面積小等連續(xù)萃取的優(yōu)點，又達到萃取相和萃余相能充分分層，萃取相和萃余相之間無返混等間歇萃取的優(yōu)點，同時結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)，減小分散相的液滴，提高萃取效率。

產(chǎn)品詳細介紹SPE-8數(shù)控固相萃取儀詳細介紹 SPE-8數(shù)控固相萃取儀配備了大容量進樣系統(tǒng)，使大容量前處理變得更為方便，無需隨時關(guān)注儀器運行，讓操作員有更多時間處理其它事務(wù)。   SPE-8數(shù)控固相萃取儀特點 1、精確控速，單道流速0.01-7ml/min，支持大體積進樣和正壓洗脫，避免交叉污染 2、無級數(shù)控操作、LED數(shù)字顯示、可通過數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速確定流速，并有定時功能； 3、耐腐蝕頂板，機箱磷化和多層環(huán)氧樹脂噴涂處理； 4、機箱結(jié)構(gòu)方便維護； 5、多通道，小柱接頭耐酸、堿、有機溶劑、氧化劑腐蝕； 6、美國專利技術(shù)電機，采用高精度數(shù)控技術(shù)，低能耗、低噪音； 7、數(shù)控泵管采用美國原裝長壽命管材； 8、操作簡單，單人操作可同時進行1-8個樣品的處理，大大提高工作效率； 9、萃取速度一致性好、控制調(diào)整方便； 10、密封性好，穩(wěn)定性強，轉(zhuǎn)速與流速呈良好線性關(guān)系。 SPE-8數(shù)控固相萃取儀標準配置 - 主機1臺 - 正壓洗脫專用架（24道）1套 - 進口數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用國產(chǎn)數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用小柱接頭2個 - 3ml正壓洗脫導(dǎo)流接頭1包（8支） - 6ml正壓洗脫導(dǎo)流接頭1包（8支） - 3ml大體積進樣接頭1包（8支） - 6ml大體積進樣接頭1包（8支） - 廢液管1包（8條）

該技術(shù)是以苯酐、硫-硝混酸為原料，在催化劑作用下選擇性硝化生產(chǎn) 3-硝基鄰苯二甲酸。在不高于 1000C 條件下苯酐轉(zhuǎn)化率大于 95%， 3-硝基鄰苯二甲酸選擇性大于 98%。催化劑可以多次循環(huán)使用，成本低廉。

中試階段/n特點及用途：本品不含苯類物質(zhì)，毒性大大低于有苯稀釋劑、天那水、香蕉水，而性能、用途、用法等與有苯稀釋劑相當(dāng)，可廣泛用于：氨基、硝基、丙烯酸、環(huán)氧、氯化橡膠等多種油漆的稀釋劑。經(jīng)濟分析：成本6.5元/公斤, 出廠價10元/公斤, 設(shè)備投資5萬元，5人日產(chǎn)3噸。毛利3500 元/噸。