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等離子體顯示器（PDP）已經(jīng)成為大屏幕顯示的重要方向，PDP熒光粉必須調(diào)配成漿料才能涂敷到PDP屏上。受國家九五項(xiàng)目和省市項(xiàng)目的帶動(dòng)，本單位已從事PDP熒光粉漿料及熒光粉二次發(fā)光性能研究，開發(fā)多年，具有開發(fā)熒光粉漿料的必要設(shè)備、研究人員，具有開展熒光粉二次發(fā)光性能研究及性能改善的全套工藝裝備和技術(shù)隊(duì)伍，所開發(fā)的熒光粉漿料接近日本同類產(chǎn)品水平 。

中試階段/n該項(xiàng)目公開了一種天然高Vc超微柿葉茶粉的制作方法，其步驟：（1）選擇柿品種為松本早生、晚御所、早秋、湘西甜柿，采摘時(shí)間為陽歷5月10-20日，為嫩綠色葉片，無病蟲葉，得到鮮葉；（2）將上述鮮葉在炒鍋中進(jìn)行品質(zhì)固定，葉溫60-65℃，時(shí)間60-90s，得到固樣葉；（3）將固樣葉進(jìn)行冷凍干燥，干燥葉含水量≤5%，得到干燥葉；（4）將干燥葉進(jìn)行超微粉碎，制備成38-5.5μm柿葉茶，得到超微柿葉茶粉成品；（5）成品柿葉茶粉經(jīng)過檢驗(yàn)后，為高Vc超微柿葉茶粉成品。方法易行,操作簡便,制作的超微柿葉

（專利號：ZL 201410219036.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種二硼化釩粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是將摩爾比為3：11的偏釩酸銨和單質(zhì)硼粉及一定量的熔鹽混合均勻后，在惰性氣體保護(hù)下在800～1100℃下熱處理0.5～4h得到二硼化釩粉體。反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物三氧化二硼和熔鹽可通過用熱水浸潤溶解的方法去除。本發(fā)明方法采用的釩源無毒害，生產(chǎn)工藝簡單，適合批量生產(chǎn)。本發(fā)明方法引入的熔融鹽環(huán)境加速了固相物質(zhì)的擴(kuò)散速度，

（專利號：ZL 201410611888.2） 簡介：本發(fā)明公開了一種納米氧化鋯粉體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括下述步驟：在真空或氬氣氣氛下，對氯化鋯+硼氫化鈉混合粉末進(jìn)行5～10h球磨處理；然后，在0.5～1atm氫背壓下，將球磨產(chǎn)物加熱到300～400℃，并保溫1～2h后自然冷卻；接著，將加熱產(chǎn)物倒入蒸餾水中，過濾出固體物，再用蒸餾水清洗；最后，用乙醇對水洗固體產(chǎn)物清洗后干燥，即可獲得所述的納米氧化鋯粉體。本發(fā)明的

白光光發(fā)射二極管以高效、節(jié)能、環(huán)保和長壽命等特點(diǎn)受到人們的廣泛關(guān)注，已被看作可以取代傳統(tǒng)照明光源的新型固態(tài)光源，成為當(dāng)今照明領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。硅酸鹽體系熒光粉是一種可寬范圍波長激發(fā)，并在一個(gè)寬的波長范圍能實(shí)現(xiàn)發(fā)射光波長可調(diào)的發(fā)光基質(zhì)，并且有著極高的光轉(zhuǎn)換效率，是實(shí)現(xiàn)與藍(lán)光芯片有效復(fù)合、改進(jìn)發(fā)光性能的潛在基質(zhì)。然而，硅酸鹽材料的制備條件比較苛刻，其合成溫度較高，系統(tǒng)相組成復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不易控制，比如在合成 Sr3SiO5 時(shí)，往往得到的是Sr3SiO5和Sr2SiO4的復(fù)合相，難以獲得單一物相的Sr3SiO

采用高溫固相法制備白光LED用硅酸鹽紅色熒光粉，根據(jù)國內(nèi)外的研究和硅酸鹽材料結(jié)構(gòu)，確定正硅酸和焦硅酸鹽類結(jié)構(gòu)，通過高溫固相法合成，從化學(xué)組成、合成工藝、封裝性能進(jìn)行研究，主要研究內(nèi)容有： （1）硅酸鹽熒光粉的粒度，粒度是影響熒光粉性能的重要參數(shù)，粒度反應(yīng)了熒光粉顆粒的大小分布，粒度特性的重要指標(biāo)用D50（粒徑大于它的顆粒體積占50%）和D90/D10（粒度分布的均勻程度）表征。

本發(fā)明公開了一種熒光粉膠涂覆方法，屬于 LED 封裝領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1 將已完成芯片貼裝和電路連接的 LED 模塊置于溫度為 100℃～180℃的加熱板上；S2 待所述 LED 模塊溫度穩(wěn)定后，將設(shè)定量的熒光粉膠涂覆在芯片上表面，靜止一定時(shí)間直到所述設(shè)定量的熒光粉膠在所述芯片上表面上形成球缺狀形貌；S3 從加熱基板上取下所述 LED 模塊，在芯片側(cè)表面涂覆設(shè)定量的熒光粉膠；S4 待熒光粉膠形貌穩(wěn)定后，執(zhí)行固化工藝，獲得預(yù)定的熒光粉膠形貌。本發(fā)明方法操作簡單，成本低，可靈活控制熒光粉膠形貌，獲得中間熒光粉層厚度大于兩側(cè)熒光粉層厚度的熒光粉膠形貌，其封裝成本低，可大規(guī)模應(yīng)用在工業(yè)中進(jìn)行 LED 封裝。

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管（沸騰側(cè)）內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層多孔層，顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液氮等多種工質(zhì)均適用。沸騰傳熱系數(shù)可比光管提高一個(gè)數(shù)量級。目前世界上主要由美國UOP公司實(shí)現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品壟斷，近?年國內(nèi)進(jìn)口約76臺高通量管換熱器，約值人民幣5億元。華東理工大學(xué)從1999年起開始研發(fā)燒結(jié)型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請獲得批準(zhǔn)，聯(lián)合中國石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司承擔(dān)了中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)項(xiàng)目“高通量換熱器國產(chǎn)化研制”。開發(fā)成功具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)型外表面多孔換熱管，并制成高通量高效換熱器，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。高效換熱元件技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品技術(shù)水平，多孔表面管的換熱效果最高可達(dá)光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強(qiáng)化傳熱效率。項(xiàng)目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學(xué)校博士點(diǎn)基金贊助和中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制項(xiàng)目進(jìn)行研究與技術(shù)開發(fā)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管燒結(jié)工業(yè)化生產(chǎn)。建成世界第二（國內(nèi)唯一）的產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管和制造100臺高通量換熱器的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，榮獲“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”和江蘇“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書。目前華東理工大學(xué)已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)鐵基合金粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術(shù)，完成工業(yè)化燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)及批量生產(chǎn)。外表面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚(yáng)子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應(yīng)用。采用93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數(shù)從光滑管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設(shè)備負(fù)荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了23.7℃，節(jié)能效果顯著。內(nèi)表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚(yáng)子芳烴重整加氫預(yù)分餾塔再沸器上成功應(yīng)用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚(yáng)子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應(yīng)用。中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置高通量管重沸器6臺。其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計(jì)5臺重沸器（直徑1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm 2 ）為立式虹吸式固定管板結(jié)構(gòu)，管內(nèi)塔釜液再沸，管外熱流體冷凝。采用 32×3mm外表面刻槽、內(nèi)表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結(jié)構(gòu)（直徑2000mm、換熱面積1470mm?），管外塔釜液再沸，管內(nèi)蒸汽冷凝，采用 19×2mm外表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量U形管2100根。獲得中國發(fā)明專利授權(quán)“一種表面多孔管低溫?zé)Y(jié)工藝”（專利號ZL03116481.1）。中國實(shí)用新型專利授權(quán)“波形扁鋼折流桿換熱器”（專利號ZL 01253449.8）。申請中國發(fā)明專利“銅鎳合金多孔表面管的燒結(jié)方法”（申請?zhí)?00710043508.X）、“鐵基粉末多孔表面換熱管的低溫?zé)Y(jié)制備技術(shù)”，申請實(shí)用新型專利“一種管殼式換熱器”（專利號2006200478921）等。項(xiàng)目成果獲得了2009年上海市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，中石化公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)2項(xiàng)。

微納米氣泡具有尺寸小，比表面積巨大，在水中停留時(shí)間長，表面帶有負(fù)電荷等特征，微納米氣泡的界面性質(zhì)使得其可以高效吸附并去除水中雜質(zhì)，尤其是固體界面上的油類污染物。基于微納米氣泡的清洗技術(shù)清洗效果優(yōu)異，且不使用傳統(tǒng)的化學(xué)藥劑，可以大大降低運(yùn)行費(fèi)用，是一項(xiàng)革命性的綠色清洗技術(shù)，可應(yīng)用于半導(dǎo)體和液晶面板清洗、蔬菜殘留農(nóng)藥清洗、空間殺菌消毒、皮膚清潔等領(lǐng)域。

我國是世界最大的鋁生產(chǎn)國和消費(fèi)國，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%多，而且仍處于高速增 長中。但我國鋁土礦儲量僅占世界2.3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計(jì)算，我國鋁土礦資源 將只能用10年。煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤 炭開采的副產(chǎn)物煤矸石，其排放量約占煤炭開采量的10%-25%，目前我國煤矸石堆積量約40億 噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%-40%。目前我國粉煤灰堆貯量已超過30 億噸，而且每年以超過3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國年排放 約4000萬噸，未來40年我國將產(chǎn)生煤化工灰渣100-250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國的煤系固 廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。 本項(xiàng)目采用界面活化方法誘導(dǎo)產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體 大量重組而最終提高煤系固廢的反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多 種高附加值化工產(chǎn)品；對于提鋁殘?jiān)n題組有成熟技術(shù)生產(chǎn)保溫建筑材料,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1 W/m.K，防火等級達(dá)到A級，成本低于泡沫混凝土；另外還可用于生產(chǎn)其它高性能建材產(chǎn)品。 伴隨我國勞動(dòng)力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)峻，加大環(huán)境保護(hù)力度、緩解資源供給 瓶頸、推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)形成較大規(guī)模、促進(jìn)資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是廢物資源化科技創(chuàng)新的 準(zhǔn)則。本項(xiàng)目的開發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)模化處置和資源化難題，提供新型鋁資 源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)我國新型煤化工技術(shù)進(jìn)步 和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級。