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聚酯裝置節能降耗優化運行技術
該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生 產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型 和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正， 獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據 調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新 的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩地移到 最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信 息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其 適用于舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能 降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降 8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科 技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模 技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業 生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式 發展，提供強有力的示范作用。
華東理工大學
2021-04-11
聚酯裝置節能降耗優化運行技術
該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正，獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩的移到最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其適合舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式發展，提供強有力的示范作用。登記計算機軟件著作權1項；“聚酯裝置節能降耗技術”獲2008年中國國際工業博覽會中國高校展區優秀展品獎三等獎。獲中國石化集團科技進步三等獎1項。
華東理工大學
2021-04-11
聚酯裝置節能降耗優化運行技術
該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正，獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩的移到最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其適合舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業 生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式發展，提供強有力的示范作用。
華東理工大學
2021-02-01
節能降耗的磨礦分級過程控制方法
磨礦分級過程是冶金選礦行業中的高能耗生產過程。近年來磨礦設備在向大型化方向發展，對該類設備進行優化控制更為迫切，以節能降耗為目標研究這類設備建模、優化和控制的共性關鍵技術問題具有非常重要的意義。獲得的主要研究成果如下。1)在建模方面，針對磨礦分級過程耦合通道特點，將這類耦合當成系統內部擾動，研究一種動態跟蹤觀測建模方法：設計擾動觀測器對內部擾動和外部擾動進行跟蹤觀測建模，結合傳統的對每個通道的輸入輸出數據建模，得到磨礦過程一個更精確的動態模型。2)在過程控制方面，在上述建模基礎上，針對礦石性質和生產條件變化大等特點，研究基于擾動觀測器的前饋補償和模型預測控制兩者相結合的磨礦分級過程復合控制算法。3)在能耗優化方面，提出產量能耗優化和粒度指標優化的分層優化結構，解決礦石因易過磨而導致單位產量能耗大的問題。
東南大學
2021-04-10
鋼鐵冶金低成本節能降耗冶金爐料
鋼鐵冶金用爐料包括：煉鋼造渣熔劑、爐外精煉渣、連鑄用保護渣等，本項目針對目前鋼鐵冶金爐料存在的成本高、消耗大，導致鋼鐵冶煉成本高、利潤低的根本問題，開發了從鐵水預處理、轉爐/電弧爐煉鋼、鋼包二次精煉到連鑄保護渣等一系列具有低成本、節能降耗特點的鋼鐵冶爐料。本項目結合我國冶金技術發展水平及資源特色，開發了以低品位礦、廉價礦和冶金化工廢渣為主料或輔料的冶金爐料，按特征劃分，主要包括三個系列： 1）以廢棄硼泥再利用為特征低成本型爐料，包括：煉鋼爐化渣劑、二次精煉造渣熔劑，以廢棄硼泥替代傳統的
江蘇大學
2021-04-14
井下排水系統節能降耗改造技術
該技術創新性地提出了通過提高水泵、變頻控制、擴建沉淀池、避峰填谷等解決辦法，實現了井下排水系統整體效率的大大提升，有效減少了井下水資源的污染和浪費，降低了系統能耗及實現節能減排。該技術具有節能減排、控制方便、低碳環保等主要性能。
安徽理工大學
2021-04-13
精對苯二甲酸（PTA）裝置節能降耗的 優化運行技術
面向國家發展自主重大裝備關鍵技術需求，針對大型PTA裝置優質增產、節能降耗和減排 目標，綜合應用化學工程、過程建模與流程模擬、智能計算與優化、工業過程數據協調與校正 等多學科交叉的理論方法和技術，研究開發了PTA裝置對二甲苯（簡稱：PX）富氧氧化反應 過程、粗TA加氫精制反應過程、共沸精餾溶劑脫水過程等關鍵生產單元的系列建模與優化操 作技術，研發了氧化反應尾氣冷凝系統的用能優化、加氫反應器進料預熱系統與后續五級結晶 器換熱網絡的節能優化技術以及PTA 聯合裝置PX 氧化反應尾氣優化利用、中低壓蒸汽優化配 置、PTA裝置循環水、蒸汽換熱網絡等系統用能優化技術，為工業裝置優化運行提供實用技術 和軟件。研發和實施的技術與軟件具有“智能化”功能，適應性強，多項技術和軟件屬國內首 創，填補了國內空白，達到國際先進水平，更適合國內PTA 裝置優化運行的需求。 上述技術成果自2004 年開始陸續在揚子石化2 套36 萬噸/年、65 萬噸/年PTA 裝置、天津 石化34 萬噸/年PTA 裝置上成功應用，主要技術經濟指標達到或超過了同類裝置國際先進水平 (裝置綜合能耗平均降低20%) ，近三年累計實現新增利稅7.79 億元，已形成11 項國家發明專利 (授權7 項、申請4 項) ，登記5 項軟件著作權和6項專有技術。技術成果獲得2010年教育部科技 進步一等獎，2007年上海市發明創造發明專利一等獎。
華東理工大學
2021-04-11
二甲苯聯合裝置資源配置與 節能降耗優化運行技術
由于裝置擴容改造，現有芳烴二甲苯裝置都存在多線聯合處理具有不同組分分布的原料 情況。為使得所需處理原料與處理裝置的特性相匹配，必須對二甲苯裝置各單元處理負荷和操 作參數進行優化，提高裝置整體運行水平，才能實現二甲苯生產裝置經濟效益的提升。本項目 針對二甲苯生產裝置的實際情況，開展甲苯歧化和混合二甲苯異構化過程的機理建模、芳烴分 餾過程的工藝建模、對二甲苯吸附分離過程的工藝建模、及抽出液與抽余液精餾過程的工藝建 模，實現二甲苯聯合裝置的全流程模擬，以及基于機理模型的工藝流程改進和工業裝置關鍵工 藝參數操作特性研究，完成二甲苯聯合裝置工藝改進和優化運行技術的研發，并通過工業裝置 實際應用，實現裝置運行過程中物耗和能耗的降低與生產效益的最大化。
華東理工大學
2021-04-11
自來水生產節能降耗關鍵技術研究與自動化
徹底告別了我國水廠普遍靠中控室人員憑自身經驗進行遠程手動的落后狀況，大大提高和穩定出廠自來水的水質，并實現節能降耗約5%-10%。該系統已在南京城北水廠等獲成功應用。
東南大學
2021-04-10
精對苯二甲酸（PTA）裝置節能降耗的優化運行技術
面向國家發展自主重大裝備關鍵技術需求，針對大型PTA裝置優質增產、節能降耗和減排目標，綜合應用化學工程、過程建模與流程模擬、智能計算與優化、工業過程數據協調與校正等多學科交叉的理論方法和技術，研究開發了PTA裝置對二甲苯（簡稱：PX）富氧氧化反應過程、粗TA加氫精制反應過程、共沸精餾溶劑脫水過程等關鍵生產單元的系列建模與優化操作技術，研發了氧化反應尾氣冷凝系統的用能優化、加氫反應器進料預熱系統與后續五級結晶器換熱網絡的節能優化技術以及PTA 聯合裝置PX 氧化反應尾氣優化利用、中低壓蒸汽優化配置、PTA裝置循環水、蒸汽換熱網絡等系統用能優化技術，為工業裝置優化運行提供實用技術和軟件。研發和實施的技術與軟件具有“智能化”功能，適應性強，多項技術和軟件屬國內首創，填補了國內空白，達到國際先進水平，更適合國內PTA 裝置優化運行的需求。上述技術成果自2004 年開始陸續在揚子石化2套36 萬噸/年、65萬噸/年PTA 裝置、天津石化34 萬噸/年PTA 裝置上成功應用，主要技術經濟指標達到或超過了同類裝置國際先進水平（裝置綜合能耗平均降低20%），近三年累計實現新增利稅7.79 億元，已形成11項國家發明專利（授權7項、申請4 項），登記5 項軟件著作權和6項專有技術。技術成果獲得2010年教育部科技進步一等獎，2007年上海市發明創造發明專利一等獎。該項目先后獲得了國家科技進步二等獎，第五屆上海市發明創造專利獎發明專利一等獎，形成了4項國家專利。
華東理工大學
2021-04-11