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鋁合金結(jié)晶組織的微細(xì)化會顯著提高鋁材的強韌性、組織均勻性、致密性、 耐蝕性、加工工藝性和表面質(zhì)量等，并減少偏析和裂紋等諸多鑄造缺陷。目前， 國內(nèi)外通常采用 Al-Ti-B 或 Al-Ti-C 中間合金來細(xì)化晶粒，但 Al-Ti-B 中間合金 126 的形核襯底質(zhì)點 TiB2 本身的直徑大小在 0.5-3.0μm，而且往往以較大的聚集團 形式存在，如此大的顆粒團在加入到鋁合金中后會帶來一系列的副作用。而普 通 Al-Ti-C 中間合金細(xì)化效果不穩(wěn)定，易衰退，難以滿足鋁制品產(chǎn)品質(zhì)量的要 求。 Al-Ti-C 中間合金之所以細(xì)化效果不穩(wěn)定和容易衰退，是由于其中的 TiCx 晶體存在較多碳空位，從而使之失穩(wěn)，且隨 TiCx中碳空位數(shù)量的增加，Al 原子 在 TiCx 表面的偏聚及有序化受到抑制，由原來的完全共格逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌耆?格。因此，減少 TiCx中的碳空位是提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和生核效率的關(guān)鍵。 研究表明，無空位的 TiC 是鋁的有效生核襯底，在接近凝固點的鋁熔體中， Al 原子能夠依附于其周圍形成一個完全共格的有序區(qū)，最終促進 α-Al 生核和鋁 晶粒細(xì)化。經(jīng)過長期的研究和探索發(fā)現(xiàn)，TiCx 中的碳空位可以被原子半徑較小 的 B、N 等原子填充，最終形成摻雜型的 TiCxB1-x和 TiCxN1-x等粒子，從而降低 空位濃度并提高異質(zhì)生核能力。 B 摻雜型 Al-Ti-C 晶種合金中含有大量直徑在 1μm 以下（亞微米）的 TiCxB1-x 晶核襯底粒子，且彌散分布，當(dāng)將該中間合金以微量（0.15%左右）加 入到待細(xì)化的鋁及其合金熔體中后，立即釋放出大量的亞微米級的摻雜型 TiC 晶核，從而使待細(xì)化鋁合金的晶粒組織得到顯著細(xì)化甚至超細(xì)化（指晶粒直徑 在微米級）。因此，采用摻雜型 Al-Ti-C 晶種合金對鋁熔體進行晶粒細(xì)化處理 將是鋁加工行業(yè)又一次重要的技術(shù)進步。

小試階段/n本成果屬于燃料電池催化劑技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種摻雜型石墨烯負(fù)載PtRu合金納米電催化劑及其制備方法。直接甲醇燃料電池具有結(jié)構(gòu)簡單、低溫啟動速度快、燃料廉價易得、清潔無污染、比能量高和能量轉(zhuǎn)換效率高等特點，有望成為未來便攜式電子產(chǎn)品以及電動汽車、飛機等化石能源替代品。Pt是已知的對甲醇電氧化催化活性較好、使用較廣泛的催化劑，然而其存在成本過高易CO中毒等問題。采用PtRu合金、以摻雜型石墨烯為載體作為直接甲醇燃料電池陽極催化劑，能有效提高催化劑的活性和利用率。本成果克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供

由于鑄造生產(chǎn)過程由多工序集體作業(yè)完成，成分、溫度、鑄型質(zhì)量乃至 氣候環(huán)境等多因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)波動大，質(zhì)量控制靠經(jīng)驗的比重 大，產(chǎn)品質(zhì)量很大部分又都是在產(chǎn)品成形后甚至機械加工后才體現(xiàn)出來，質(zhì) 量問題非常突出。鑄造過程計算機模擬仿真是學(xué)科發(fā)展的前沿領(lǐng)域，是當(dāng)今世 界各國專家學(xué)者關(guān)注的熱點，已成為鑄造工藝設(shè)計與優(yōu)化的重要手段。鑄造CAE 的精度取決于界面條件數(shù)據(jù)、熱物性數(shù)據(jù)、初始條件數(shù)據(jù)的輸入，這些數(shù)據(jù)與 企業(yè)生產(chǎn)條件緊密相關(guān)，不是軟件所能給予的。鑄造CAE材料數(shù)據(jù)體系與精益 鑄造工藝技術(shù)在歐、美、日韓等國際知名企業(yè)得到高度重視，是企業(yè)不對外提 供、具有核心競爭力的技術(shù)。 本項目與一些國內(nèi)大型知名企業(yè)合作，開展了鑄造CAE材料數(shù)據(jù)及精益鑄 造工藝開發(fā)應(yīng)用研究，開發(fā)材料數(shù)據(jù)體系，建立了 CAE精準(zhǔn)分析與精益工藝設(shè)計的集成應(yīng)用平臺，縮短鑄造工藝開發(fā)周期，提升生產(chǎn)線質(zhì)量指標(biāo)及工藝效率, 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力。利用本研究成果，每年幫助多個企業(yè)進行近20個高要求復(fù)雜鑄件的質(zhì)量攻 關(guān)，已累計在百余種鑄件上獲得應(yīng)用。

本實用新型多級偏塊雙筒振動磨涉及的是一種多級偏心塊(以下簡稱偏塊)雙筒振動磨，是一種能產(chǎn)生 特殊慣性激振能力的振動磨。包括上筒、下筒、聯(lián)接板、左激振器、右激振器、連接套、電動機、主振彈 簧、減振彈簧、支座和底板；上筒與下筒之間裝有連接管，上筒上部設(shè)有進料口，下筒上設(shè)有出料口，上 筒與下筒通過聯(lián)接板固定連接；上筒與下筒的聯(lián)接板與支座之間裝有彈簧上導(dǎo)柱、彈簧下導(dǎo)柱，彈簧導(dǎo)柱 上裝有主振彈簧，上筒與下筒的聯(lián)接板通過主振彈簧與支座相連接；支座與底板之間裝有減振彈簧，支座 通過減振彈簧支承在底板上；左激振器與右激振器分別裝在上質(zhì)體的聯(lián)接板之間；左激振器和右激振器均 包括一級軸即激振器軸、軸承座、軸承和多級偏塊組件。

在線油路磨粒檢測系統(tǒng)是采用非接觸測試技術(shù)，對潤滑油路中的金屬磨粒進行在線檢測，對油路中的磨粒進行計數(shù)，確定尺寸和分級，統(tǒng)計出金屬機械磨損情況，判斷其變化趨勢。其主要設(shè)計依據(jù)機器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測機械故障，進行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域。

本項目是一種用于修磨大中型型鋼廠的大型冶金冷熱態(tài)鋸切鋸片修磨的新型設(shè)備； 本設(shè)備結(jié)構(gòu)獨特、適應(yīng)范圍廣、功能全、重量輕、運行可靠、修磨過程全自動； 設(shè)備利用砂輪的上下運動和進給撥齒爪的分齒運動相結(jié)合修磨鋸齒；修磨節(jié)奏四檔可調(diào)；可以適應(yīng)不同直徑的鋸片；可滿足磨削不同的鋸齒前角的要求。

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設(shè)備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費用等；實現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因為手工操作的不一致性而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設(shè)備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費用等；實現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因為手工操作的不一致性而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 

高能球磨是一個高能量干式球磨過程。簡單地說，它是在高能量磨球的撞擊研磨作用下，使研磨的粉末之間發(fā)生反復(fù)的冷焊和斷裂，形成細(xì)化的復(fù)合顆粒，發(fā)生固態(tài)反應(yīng)形成新材料的過程。和常規(guī)的冶煉工藝及一般的快速凝固非平衡工藝相比，高能球磨工藝有以下幾大特點： 1、工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量大(一臺大型球磨機日產(chǎn)量可達噸級)。 2、整個過程在室溫固態(tài)下進行，無需高溫熔化，工藝簡單靈活。 3、合成制備材料體系廣，不受平衡相圖的限制。 4、可得到其它技術(shù)較難得到的組織結(jié)構(gòu)，如寬成分范圍的非晶合金、超飽和固溶體、納米晶合金及原位生成的超細(xì)彌散強化結(jié)構(gòu)。 5、可合成制備常規(guī)方法無法得到的合金，特別是不互溶體系合金、熔點差別大的合金、比重相差大的合金及蒸汽壓相差較大的合金等難熔合金的制備。

研發(fā)階段/n造紙制漿行業(yè)的制漿一般分化學(xué)制漿、機械制漿、化學(xué)機械制漿（化機漿），其中，化學(xué)機械制漿由于設(shè)備相對簡單，能耗小，廢水排放量小而得到迅速發(fā)展。在機械制漿中，有盤磨機，其特點是制漿質(zhì)量好，產(chǎn)量高，缺點是投資很大，磨盤加工難度大，能耗很高。比如10萬噸/年的盤磨磨漿系統(tǒng)投資可達上億元，能耗多達1萬千瓦以上，關(guān)鍵零件需要進口。還有一種是雙螺桿磨漿機，其特點是與盤磨機相比其投資很小，加工難度小，能耗很低。缺點是磨漿質(zhì)量和產(chǎn)量比盤磨機低很多。本項目采用國內(nèi)外首創(chuàng)的專利技術(shù)，將磨盤磨漿機與雙螺桿磨漿機