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高精度齒輪成形磨削及動態(tài)性能預測技術
作為機器基礎件的齒輪近幾年來在向高速、低噪聲、高可靠性發(fā)展。為適應發(fā)展的要求，幾乎所有的高速齒輪都采用高精度，硬齒面，齒廓和齒向修形。成形磨齒機在齒廓修形和齒向修形具有無法比擬的優(yōu)勢，能夠滿足高階復雜修形要求，使得這種現(xiàn)代先進方法成為磨齒機發(fā)展的主要方向。本項目在漸開線齒輪成形磨齒工藝軟件開發(fā)過程中考慮了軸齒輪，盲端齒輪等特殊齒輪情況，對于高階復雜修形齒面計算、砂輪截形優(yōu)化、三維磨削過程可視化、基于KBE技術的齒輪工藝參數(shù)智能化管理等技術難題，進行了重點開發(fā)。并在齒輪動態(tài)性能預測及噪聲控制軟件部分實現(xiàn)技術突破，軟件可實現(xiàn)齒輪噪音對比預測，并能優(yōu)化齒輪參數(shù)，以降低齒輪運行時振動噪聲目的。此功能的開發(fā)大大縮短了齒輪加工工藝調整周期，形成了一體化智能成形磨齒系統(tǒng)。L300G多功能數(shù)控成形磨齒機整體采用臥式布局，以適應盤形齒輪和軸類齒輪加工。機床的特點是機床結構簡單，操縱可靠輕易；運動控制系統(tǒng)、修整系統(tǒng)都有NC數(shù)控軸控制；人機操作方便、可視化強，結合KBE技術對齒輪工藝數(shù)據智能化管理，即可完成齒輪齒向任意修正；磨削時冷卻液都采用高壓供給并有真空過濾以及油霧分離裝置；具有較高的加工精度，本機床能達到GB10095-88 3級，表面粗糙度達Ra0.4μm，齒輪周節(jié)累計誤差達到2級。成形磨齒機適合于單件小批量生產，又適合大批量生產，加工效率較高，在加工相同精度和規(guī)格的齒輪性價比明顯高。另外，本機床在漸開線齒輪成形磨齒工藝軟件基礎上，相繼進行了擺線齒輪、軸外圓、花鍵、蝸輪磨削工藝軟件的開發(fā)，真正實現(xiàn)了“一機多用”的多功能磨齒機開發(fā)，這也是綠色制造技術的集中體現(xiàn)。
上海理工大學
2021-04-13
非圓截面回轉體的車削/磨削數(shù)控機床
對于非圓截面的回轉體的高速車削加工，必須開發(fā)高頻響的伺服刀架，并由計算機控制刀架在徑向做高頻運行。本項目開發(fā)了高頻響的電液伺服刀架，其頻響高達130赫茲，可以滿足近4000轉/分切削轉速的要求，行程可達±4mm，由計算機完成的先進控制策略可以保證加工的高精度。對于磨削加工，僅需將車削更換為氣動磨頭，車床更換為磨床。
西安交通大學
2021-01-12
精密內孔加工的新型超硬砂輪磨削技術
? 成果簡介：精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。? 項目來源：自行開發(fā)?&
北京理工大學
2021-01-12
精密內孔加工的新型超硬砂輪磨削技術
精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。
北京理工大學
2021-04-13
多軸超精密車削/磨削加工技術與裝備
多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
一、項目分類
關鍵核心技術突破
二、成果簡介
超精密加工技術作為現(xiàn)代高科技發(fā)展而興起的新技術，它所能達到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀已經成為一個國家制造技術水平的重要標志之一。例如，光學透鏡、模芯、反射鏡和精密機械件等典型零件的超精密加工面型精度 PV 值小于0.2μm，表面粗糙度小于5nm。多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
華中科技大學
2022-07-26
慣性導航關鍵件磨削工藝優(yōu)化與過程監(jiān)測技術
以慣性導航撓性接頭高質量加工為目標，開展磨削機理、工藝優(yōu)化和加工過程監(jiān)測方法研究，突破目前撓性接頭微細特征磨削加工工序中對復雜微觀結構認知的障礙，在磨削力、熱載荷作用下充分認知磨削過程中影響表面完整性的重要因素。明確磨削表面完整性關鍵工藝優(yōu)化目標，探究各個工藝參數(shù)間耦合關系，形成面向表面粗糙度、殘余應力和磨削燒傷等表面完整性目標要求的工藝優(yōu)化準則。研究面向慣性導航關鍵件磨削加工物理信號與表面完整性關聯(lián)的磨削特征辨識方法，獲取磨削加工質量監(jiān)測和控制的深層知識，探索基于最優(yōu)磨削特征融合的質量監(jiān)測和多目標控制途徑，實現(xiàn)慣性導航關鍵件磨削加工表面完整性的動態(tài)、準確和有效的監(jiān)測。
相關技術指標：
（1）加工后撓性接頭表面粗糙度達到Ra 0.8
（2）加工后撓性接頭近無表面殘余應力
（3）撓性接頭加工過程中實現(xiàn)砂輪磨損及表面完整性監(jiān)控
技術創(chuàng)新點：
（1）提出了基于磨削過程中物理信號與表面質量高關聯(lián)度的磨削特征辨識方法
（2）揭示了撓性接頭磨削加工工藝參數(shù)與力熱載荷對于磨削表面質量的影響規(guī)律，并提出了高表面完整性加工的工藝準則
（3）提出了基于高關聯(lián)度磨削特征融合的砂輪磨損及表面質量監(jiān)控方法
上海理工大學
2023-08-08
精密內孔加工的新型超硬砂輪磨削技術（技術）
成果簡介：精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 項目來源：自行開發(fā) 技術領域：先進制造 應用范圍：有一定的
北京理工大學
2021-04-14
太陽能硅片電磨削多線切割技術及裝備
太陽能硅片多線切割機是一種大型、復雜、精密的核心光伏制造裝備，長期依賴進口。目前，國外已能采用多線切割的方法生產出面積較大而又較薄的硅片(300mm×300mm)，但由于仍屬于非剛性切割，在切割過程中切割線必然產生變形從而不斷產生瞬間的沖擊作用，要使目前的大尺寸硅片厚度和切割損耗進一步降低，實現(xiàn)低成本高效切割，技術難度相當大。因此，針對現(xiàn)階段國內外晶硅太陽能電池的制造技術瓶頸，尋求解決降低成本和提高光電轉換效率的有效方法和途徑，2009年，南京航空大學基于硅片磨削/電解多線切割原理，發(fā)明一種低宏觀
南京航空航天大學
2021-04-14
一種套圈無心內圓磨削防燒傷支承裝置
本發(fā)明公開了一種套圈無心內圓磨削的防燒傷支承裝置，該裝置包括氣浮支承組件和穩(wěn)壓供氣系統(tǒng)，氣浮支承組件包括徑向定位擋板和冷氣槍，穩(wěn)壓供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、過濾器、壓力傳感器和可編程邏輯控制器，徑向定位擋板內部設有通氣管路，壓縮空氣通過冷氣槍進入通氣管路，實現(xiàn)套圈與徑向定位擋板在接觸區(qū)的氣浮支承，可編程邏輯控制器根據壓力傳感器的檢測信號調節(jié)壓縮氣體的氣壓和流量，本發(fā)明可減少在套圈無心內圓磨削過程中支承處的摩擦力，防止套圈表層的燒傷。
浙江大學
2021-04-11
一種基于運動學變換的數(shù)控砂輪磨削加工方法
本發(fā)明公開了一種基于運動學變換的數(shù)控砂輪磨削加工方法，包括：生成初始砂輪加工路徑并執(zhí)行離散化處理以產生多個離散點；在砂輪架驅動軸的移動范圍內選擇位置點，并根據這些位置點網格劃分生成多個立方體網格單元；找到分別包含各個離散點的立方體網格單元，然后計算離散點在所處網格單元中的體積誤差矢量；利用體積誤差矢量對各個離散點執(zhí)行轉換，由此生成新的多個離散點；通過擬合方式生成新的砂輪加工路徑并執(zhí)行相應的磨削處理。本發(fā)明中還公開了對計算體積誤差矢量和點壓縮處理方式的改進。通過本發(fā)明，能夠有效降低由于數(shù)控磨床運動學特性及幾何誤差所引起的實際磨削軌跡與理想磨削軌跡之間的偏差，相應提高加工的幾何精度和尺寸精度。
華中科技大學
2021-04-11