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本實用新型提供一次性指/趾分離器，包括有干燥帶(2)以及固定連接在干燥帶(2)兩端的卡位圓 柱(1);所述卡位圓柱(1)為中空的圓柱體，圓柱體壁面上設置有兩個覆蓋層結構，所述的兩個覆蓋 層包括位于內部的軟橡膠層(1‐2)以及位于外部的薄海綿層(1‐1);所述干燥帶(2)是三層結構的軟 帶，所述的三層結構包括由柔軟材料制成的中間層(2‐3)以及覆蓋在中間層(2‐3)兩側的棉布層(2‐ 

內容介紹： 磁性復合微球是一種以磁性物質為核以有機物為殼的核殼式小球。當 給小球表面帶上不同功能基團時，它可以選擇性的結合一種物質，然后 借助磁場的作用將該物質從混合體系中分離出來。 該技術達到國內領先水平，相關研究成果獲陜西省科技進步一等獎和 二等獎各1項，獲發明專利1項。

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成果與項目的背景及主要用途：鋼鐵材料的腐蝕現象普遍存在于國民經濟的 116天津大學科技成果選編 各部門中，給社會發展帶來巨大的經濟損失和金屬材料資源的消耗。據統計，每 年鋼材腐蝕損失占鋼材總產量的 10%，經濟損失占國民經濟總產值的 2%?4%。 我國 2003 年對腐蝕最新調查表明，每年為腐蝕支付的直接與間接費用的總和估 計可達 5000 億人民幣，約占國民經濟總產值的 5%，2001 年因腐蝕損耗鋼材約 1500 萬噸。腐蝕也是導致設備失效、造成重大災難性事故和嚴重的環境污染的 重要原因之一，這在石油化工及電力能源領域尤為突出。因此，研究和開發先進 的防腐蝕技術對于經濟的可持續發展具有重要意義。 目前主要的鍍鋅工藝有：電鍍鋅(電鍍、離子鍍或離子注入等)、冷鍍鋅(機械 鍍、涂刷鍍等)、熱鍍鋅(包括熱浸鍍、熱噴涂鍍)。納米復合粉末滲鋅工藝是利用 熱處理中金屬原子相互滲透擴散的原理，在鋼鐵構件表面形成一種鋅/鐵合金保 護層，以防止環境腐蝕的一種新型防腐方法。與其它鍍鋅工藝如熱噴涂鋅、電鍍、 熱浸鍍鋅比較，粉末滲鋅工藝具有獨特的優勢，如工藝過程簡單、不污染環境、 耗鋅量低及節省能源等。滲鋅涂層均勻光滑，屬于冶金結合因而其結合強度高， 具有優異的耐腐蝕性和抗磨損特性等。 納米復合粉末滲鋅技術從工藝到設備研制完全采用國產的原料和設備，不需 要進口專用的原料和部件，具有自主的知識產權。該項目屬于投資少、生產成本 低和見效快的高新科技成果。經過近二年多的工業化生產探索實踐，證明該技術 的先進、合理和實用性，工藝過程穩定、技術成熟可靠。 技術原理與工藝流程簡介：納米復合粉末滲鋅技術屬于化學熱處理范疇，原 理為：將表面清潔的金屬構件埋入裝有沖擊粒子(SiO2)、金屬粉末(Zn、Al/Zn)合金 粉末、活化劑(NH4Cl)、促進劑稀土硅鐵粉末等組成粉末滲劑的密封容器中，放置 在爐中加熱并進行機械旋轉滾動；在活化劑與促進劑、以及機械滾動能和熱能的 共同作用，將金屬原子擴散滲入鋼鐵構件表面，形成均勻和致密的、具有一定厚 度的金屬化合物冶金擴散涂層。為了提高生產效率和降低生產成本，采用機械滾 動輔助加熱方式，以運動粒子和活性高的粉末不斷沖擊構件表面，加速熱傳導和 擴散速度并提高滲金屬效率。 與目前常用防腐工藝比較，其突出特點是：(1)涂層均勻性和致密性好、與 基體為冶金結合附著強度很高；(2)可實現鋅、鋁及鋅鋁復合等熱擴散涂層，耐 腐蝕能明顯高于電鍍、熱鍍與噴涂涂層；(3)將傳統化學熱處理的熱擴散溫度由 900-1100oC 高溫狀態降低到低溫 400-600oC 范圍、并縮短加熱保溫時間，生產過 程耗能明顯降低；(4)由于加熱溫度低對鋼鐵構件力學性能沒有影響；(5)設備投 資少、維護簡單及使用壽命長，節約能源及原材料，是一種低成本、高效率的綠 色生產技術。 生產工藝流程包括：除油→除銹→水洗→防銹→烘干(涼干)→裝加熱滲罐→熱 117天津大學科技成果選編 擴散過程→構件保溫冷卻至出爐→分離→鈍化→沖洗→干燥包裝成品。 技術水平及專利與獲獎情況：該項目已于 2004 年 6 月通過天津市科委組織 的鑒定，被認為達到國內領先水平。“納米復合粉末滲鋅防腐技術”是天津市科 委鑒定成果、登記號：津 20040241。 應用前景分析及效益預測：該技術在國內市場具有很強的競爭能力和應用前 景，其主要原因為：1)熱擴散涂層綜合性能高。與熱鍍、熱噴涂等比較，涂層具 有優異抗高溫氧化性、耐腐蝕性和耐磨損沖擊性；與物理及氣相沉積、離子化學 熱處理等比較，工藝簡單、設備投資少、成本低效率高，因而具有很好市場競爭 力。2)納米復合粉末熱擴散涂層工藝是自主開發新型技術，目前處于國內領先水 平。該生產工藝先進，能耗低，成本低廉，具有良好的技術和價格優勢。3)目前 我國大力促進清潔生產，為綠色表面熱擴散涂層生產技術創造很好的市場發展前 景。粉末滲鋅涂層與電鍍鋅和熱浸鍍鋅比較，具有節約原材料、生產過程沒有“三 廢”排放及涂層耐腐蝕性高的特點，在目前國家積極促進改造傳統電鍍和熱浸鍍 加工行業的形勢下，粉末熱擴散滲鋅涂層工藝將是替代上述傳統工藝的最有效防 腐技術。 我國 20 世紀 90 年代就進行了粉末滲鋅技術的產業化生產研究，但目前在國 內市場真正實現批量化滲鋅涂層產品加工的單位很少。利用該技術加工的產品價 格為 1700-2000 元/噸，消耗原料主要為鋅粉 1.4-1.5 萬元/噸，投資 80 萬元可以 建成一條年生產能力為 5000 噸的生產線，可處理工件長度為 4.5m，這樣年產值 可達 850-1000 萬元，利稅可達 255-300 萬元。 應用領域：納米復合粉末滲鋅技術在鋼鐵材料的防腐蝕方面具有廣泛的工程 應用前景，其主要應用范圍包括：（1）電力輸變電設備：電力、電信鐵塔構件； （2）郵電通訊工程：線路金具、輸線管件及部件防腐處理；（3）船舶制造：各 種緊固標準件、管件和錨鏈等；（4）建筑領域：馬鋼腳手架、五金及鋼釘等；（5） 航空航天：火箭發射架和飛機制造緊固件等；（6）海洋工程：搭建海上油田各種 構件；（7）石油化工：塔板、浮閥及填料等化工設備塔內各種構件；（8）工程機 械：各種五金標準件、鋼結構配件、水暖件等；（9）汽車制造：各種螺釘、螺母、 墊圈及配件等；（10）鐵路和高速公路：緊固件和高速公路上的護欄等。 合作方式及條件：技術合作、轉讓和技術服務，設備銷售和產品加工。 9 海洋生物材料——骨水泥

環糊精具有“內疏水外親水”的獨特結構，是制備粉末油脂的常用壁材。然而采用單一種類環糊精包合油脂類物質存在成本較高、載量較低等問題，制約環糊精-油脂包合技術的發展。本技術創造性地將環糊精酶法制備與粉末油脂生產相結合，能在促進環糊精生成的同時對油脂進行包合，形成以油脂為芯材、環糊精產物為壁材的包合產物，包合載量大幅增加(達 40%以上)且制備成本顯著降低。利用環糊精與油類產品的動態包合，突破食味提升、包合率提升、油脂緩釋、調控靶向釋放等關鍵技術，開發出動物油微膠囊、植物油微膠囊、精油微膠囊等多種食用或飼用粉末油脂產品。此外，該技術通過簡化包合工藝，構建綠色、高效的粉末油脂生產體系，實現了產品效益最大化

                    粉末二氧化硅 LK925 補強性好、耐摩擦   橡膠用傳統二氧化硅，主要應用于日常生活中橡塑補強劑、鞋業制品、家用電動車輪胎、電線外皮層等領域 LK955-1 分散性高、絕緣性好 LK955-2 絕緣性優異、補強性好 LK975 摩擦性好、補強性優異 LK955-1A 分散性優異、摩擦系數低 造紙、皮革等領域 LK965A 消光性優異、分散性優異、摩擦系數低 高端涂料等領域 LK965B 消光性好、易分散 木器、塑料、皮革等領域 LK955GXJ 透明度高、強度大 硅橡膠專用二氧化硅，可增強其韌性與強度 LK958GXJ 分散性優異、強度大 LKSILM10 流動性好、耐酸、耐堿   抗結塊劑專用二氧化硅，主要防止粉末涂料結塊、涂層及塑料薄膜粘連，也可在農藥可濕性粉劑里的運用，可防止結塊及擴散增溶 LKSILM90 摩擦系數低、流動性好 LSILP245 流動性優異、容易擴散、具有一定吸附性 LKSILP300 流動性優異、摩擦系數低、吸附性能優異 LK25 可根據客戶需求定制 其它特殊用途二氧化硅

磁性液體密封是磁性液體最重要的應用之一，它是一種非接觸式的液體密封，同傳統的機械密封相比，具有密封性能好、泄漏率低、摩擦力矩小、壽命長等特點，在許多場合具有不可替代的作用。本項目系統研究了磁性液體的制備技術，建立了磁性液體密封設計理論與方法，不僅成功的解決了一般工況下的磁性液體密封問題，而且在特殊工況下的磁性液體密封方面取得了許多創新性成果。

磁性液體密封是磁性液體最重要的應用之一，它是一種非接觸式的液體密封，同傳統的機械密封相比，具有密封性能好、泄漏率低、摩擦力矩小、壽命長等特點，在許多場合具有不可替代的作用。本項目系統研究了磁性液體的制備技術，建立了磁性液體密封設計理論與方法，不僅成功的解決了一般工況下的磁性液體密封問題，而且在特殊工況下的磁性液體密封方面取得了許多創新性成果，具體如下： （1）發現了影響復雜工況下磁性液體密封啟動力矩的主要因素，建立了復雜工況下磁性液體旋轉密封啟動力矩的表達式，解決了磁性液體旋轉密封低溫啟動力矩大的難題，該項技術成功的應用于我國先進雷達等現代軍事裝備上。 （2）揭示了磁性液體靜密封中磁性顆粒的凝聚規律；發現了磁性液體靜密封的破壞機理；建立了大直徑磁性液體靜密封設計方法和密封結構；解決了大直徑（指密封直徑大于1.5m）的靜密封問題。該成果應用于核爆炸關鍵設備上。 （3）揭示了磁性液體往復密封的失效機理；建立了往復軸磁性液體被攜帶量公式及往復軸磁性液體密封耐壓公式；發明了往復軸磁性液體密封的設計方法和新結構，解決了真空鍍膜機等設備的往復密封難題。 （4）制得了多種不同基載液的磁性液體，特別是制得了高性能耐酸耐堿的氟碳化合物基磁性液體，拓寬了磁性液體的應用領域。至今為止，國內外二百多家單位使用研制的氟碳基磁性液體。 北京交通大學磁性液體研究所設計的磁性液體密封裝置，密封介質為氣體或部分液體，泄漏率小于10-12Pa?m3?S-1，單級耐壓能力一般為0.2個大氣壓，溫度適用范圍-40℃~200℃,壽命可達10年。在國內首次解決了羅茨真空泵CJ-150、CJ-300、CJ-600和單晶硅爐TDR-62、TDR-70、TDR-80及美國8600型等型號的磁性液體密封問題；多次修復美國、德國等國家生產的設備上的磁性液體密封裝置；為總裝和國防科工委設計了數十種具有特殊要求的磁性液體密封結構。 目前，磁性液體研究所已具有了國內最完備最先進的磁性液體制備和磁性液體密封的加工生產設備，能夠生產出性能和國外產品相媲美甚至超越的各種磁性液體及磁性液體密封裝置。生產的密封產品已被國內外上百家單位所采用，廣泛用于單晶硅爐、真空鍍膜機、甩帶機、軍用雷達、坦克等器件上。和國內外同類產品相比，已處于國內領先，國際先進的水平。在特殊工況磁性液體密封方面，處于國際領先的水平。

課題組使用一種名為角分辨光電子能譜的強大表面物理實驗工具研究了反鐵磁拓撲絕緣體MnBi2Te4。理論預測和此前的實驗表明，這種最近合成的材料是第一個理想的反鐵磁拓撲絕緣體，其天然解理面應該是絕緣的。但是，課題組通過研究數據表明，它的表面能帶形成了一個完整的X形——這證明該表面以不尋常的，拓撲保護的方式導電。這個數據推翻了此前的實驗結論，使磁性拓撲體系的研究邁入一個新的階段。課題組指出，這種奇異的行為可能是由于表面磁性或結構重構引起的。文中的第一性原

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