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產品詳細介紹 ZNCL-B恒溫磁力加熱板簡介：  專利型最新產品，采用方形陶瓷金屬面，防腐蝕．光滑易清洗，獨家采用長壽命專利臺成晶體加熱涂層，加熱壽命是電爐絲的十倍．且加熱溫度穩定．高達300℃，采用德國PAPsT系列直流無刷電機．性能穩定噪音小壽命長無火花產生，外殼采用發性成型ABS注塑外殼．耐老化防腐蝕．且絕緣性能良好30。斜面操控面板適臺座位和站位視角無極調速+數顯轉速控制線路使轉速平穩，扭矩大，內置恒溫體控溫線路或智能PID控制線路使溫度控制更加準確．操控更加方便內外感溫探頭可測加熱板溫度也可轉換測量溶液溫度內置過熱超溫超限等多重自動保護  磁力加熱板技術參數： 

產品詳細介紹 調溫磁力電熱套特點：1.采用電熱套加熱，具有受熱面積大、均勻、升溫快的特點，表面最高溫度可達到380℃。2.可對50-20000ml標準或非標準反應瓶進行加熱攪拌。3.采用德國PAPST系列直流無刷電機，性能穩定，噪音小，壽命長，無火花產生。4.外殼采用一次性形成阻燃加強PBT注塑外殼，耐高溫，防腐蝕，且絕緣性能好。5.30°斜面操控面板適合坐位和站位視角。6.無極調速，低速平穩，高速強勁。7.內置電子調壓線路，可控硅控制。調溫磁力電熱套使用方法：1.將立桿固定在攪拌器后上方螺絲孔內，調整好十字夾高度，用萬能夾將反應瓶固定好，放入合適攪拌子，插入電源～220∨，打開開關。2.順時針調整“攪拌”旋鈕，根據轉速顯示調至適合位置進行攪拌。3.如攪拌容量大或粘稠溶液時，可適當上調旋鈕以增加攪拌力度。4.順時針調整調溫旋鈕，根據需要調至適合位置進行加熱攪拌。5.如需顯示溫度時可用玻璃溫度計或數顯溫度計進行輔助測量。注意事項：1.為保證安全使用請務接地線。2.為延長產品的使用，所有磁力攪拌器的電機均帶有風扇散熱功能，故作加熱實驗時特別是高溫加熱試驗時，該儀器不能單做加熱使用，務將電機調至旋轉或中速旋轉狀態（或空轉），以防止電機、電器受高溫輻射而損壞。如電機不能啟動旋轉，應及時找經銷商予以維修，否則不按要求操作造成損壞或損失，不予負責。3.加熱部分溫度較高，工作時需小心，以免燙傷。  4.有濕手，液體溢出，或長期置于濕度過高條件下出現的漏電現象，應及時烘干或自然曬干后再用，以免發生危險。5.第一次使用時，套內有白煙和異味冒出，顏色由白色變為褐色再變成白色屬于正常現象，因玻璃纖維在生產過程中含有油質及其他化合物，應放在通風處，數分鐘消失后即可正常使用。6.3000ml以上電熱套使用時有吱-吱響聲是爐絲結構不同及與可控硅調壓脈沖信號有關，可放心使用。7.液體溢入套內時，請迅速關閉電源，將電熱套放在通風處，待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發生危險。8.長期不用時，請將電熱套放在干燥無腐蝕氣體處保存。9.請不要空套取暖或干燒。10.環境濕度相對過大時，可能會有感應電透過保溫層傳至外殼，請務接地線，以免漏電，并注意通風。11.相對濕度：35％-85％（無冷凝）。12.保險管Φ5×20 15A。若因產品或此說明書所涉及的產品因改良而至此說明書的內容有異時，恕不另行通知。100ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速  電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 130W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 100ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 50-100ml 外形尺寸 260*155*155mm 包裝尺寸 310*205*205mm 重 量 2500g±50g 工作時間 連續 250ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 216W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 250ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 250ml 外形尺寸 260*155*155mm 包裝尺寸 310*205*205mm 重 量 2500g±50g 工作時間 連續 500ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 230W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 500ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 500ml 外形尺寸 260*155*155mm 包裝尺寸 310*205*205mm 重 量 2600g±50g 工作時間 連續 1000ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 530W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 1000ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 1000ml 外形尺寸 325*215*175mm 包裝尺寸 375*265*225mm 重 量 2800g±100g 工作時間 連續 2000ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 650W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 2000ml水10—15分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 2000ml 外形尺寸 430*270*305mm 包裝尺寸 480*320*355mm 重 量 3000g±100g 工作時間 連續 3000ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 730W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 3000ml水10—15分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 3000ml 外形尺寸 430*270*305mm 包裝尺寸 480*320*355mm 重 量 3200g±100g 工作時間 連續 5000ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 1100W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 5000ml水15—20分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 5000ml 外形尺寸 500*330*305mm 包裝尺寸 550*380*355mm 重 量 3500g±200g 工作時間 連續 10000ml TWCL—T調溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術參數：電 源 ～220∨，50Hz 調速范圍 50-1800轉/分,無極調速 電機功率 電機40W，DC14-24V 加熱功率 2100W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 10000ml水20—25分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環保保溫體 攪拌容量 10000ml 外形尺寸 500*330*305mm 包裝尺寸 550*380*355mm 重 量 4500g±300g 工作時間 連續

鉛富氧閃速熔煉新技術及裝置，攻克了低品位鉛礦、鉛二次 資源、卡林金礦和復雜含金物料等的經濟利用關鍵技術與裝備難題及工程實踐 問題，形成了經濟、高效、清潔、短流程直接煉鉛新工藝，并建成了年產 10 萬噸粗鉛規模的示范工程。鉛總回收率 98.5%、硫利用率大于 98%，伴生金銀回收率 99.5%、銅回收率 85%、鋅回收率大于 90%。主要創新點為：①發明了鉛富氧閃速熔煉新技術，改變了鉛的生成途徑，增強了工藝對 物料的適應性，入爐料含鉛由底吹熔煉的 48%降至 25%甚至更低，實現了低品 位鉛礦、鉛二次資源的經濟利用，解決了鉛冶煉過程能耗高、污染重等問題； ②發明研制了鉛富氧閃速熔煉成套裝備，優化了反應塔的溫度場、氧勢場、顆 粒場以及熔池的氣流場，生產操作更加穩定；③創新了鉛富氧閃速熔煉的成套 操作技術，形成了清潔、高效、短流程、伴生金屬回收率高的直接煉鉛新工藝； ④發明了難處理卡林金礦和硫化金精礦混合熔煉的金高效捕集新技術，實現了 伴生金、銀、鉛、鋅、硫的同步高效回收。相關研究成果以 20 余篇論文形式在 國際會議及學術期刊上宣講和發表，被收入邱定蕃院士主編的《有色冶金與環 境保護》專著中。

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已有樣品/n高靈敏度磁力儀作為測量極其微弱磁場的重要工具，不論在生物醫學、空間與地球物理、工業檢測還是軍事方面都有著廣泛應用。西方國家對高靈敏度磁力計是禁運的。目前超高靈敏度磁力儀主要有超導量子干涉器件（SQUID）磁力儀、原子磁力計等。但是超導量子干涉磁力儀裝置復雜、對工作環境要求高，超導材料易碎不易加工，成本極其昂貴且要求在低溫條件下工作、需要昂貴的液氦（或液氮）和制冷設備。許多場合不僅要求磁力儀靈敏度高，而且要求體積小、能耗低、易于攜帶等。目前已經實驗實現了各種堿金屬原子（如 N

成果創新點 研發的原子磁力儀采用堿金屬氣體室，工作于室溫下， 靈敏度理論極限可以達到亞飛特斯拉靈敏度；不需要其他 磁力儀（例如超導量子干涉儀）昂貴的低溫系統，有助于 實現小型化磁力儀；具有極高的磁場探測靈敏度，目前實 現的靈敏度參數為 10fT/√Hz；可應用于腦磁和心磁探測。 技術成熟度 關鍵技術研發階段。 市場前景 可實現小型化、經濟型的核磁共振檢測裝置；可用于

單自由度磁力隔振裝置，屬于隔振裝置，解決現有主動和被動結合減振系統結構復雜、需要供給能源且可靠性不高的問題。本發明包括金屬導體筒、底座、上環形永磁體、下環形永磁體，連接桿和中心永磁體；上、下環形永磁體相向面磁極的極性相反，分別連接于金屬導體筒內壁的上端和下端；中心永磁體同心套于連接桿并固接，中心永磁體位于上、下環形永磁體之間，能夠連同連接桿在上、下環形永磁體之間軸向運動；中心永磁體和上、下環形永磁體相向面磁極的極性相反。本發明結構簡單、不需供給能源且可靠性高，可產生靜磁力和動磁力，將本發明與被動隔振

研發的原子磁力儀采用堿金屬氣體室，工作于室溫下， 靈敏度理論極限可以達到亞飛特斯拉靈敏度； 不需要其他磁力儀（例如超導量子干涉儀）昂貴的低溫系統，有助于實現小型化磁力儀； 具有極高的磁場探測靈敏度，目前實現的靈敏度參數為 10fT/√Hz；

產品詳細介紹磁力攪拌釜，實驗室攪拌釜屬于一種化工生產中的攪拌裝置，其結構是由釜體、動力傳動軸及中間的磁力傳遞部分組成，釜體內垂直裝有攪拌軸，上面動力傳動軸與磁力外轉子聯接，攪拌軸與磁力內轉子聯接，內外 轉子之間設有隔離套，隔離套與釜體固定為一體，磁力傳遞部分以靜密封取代了動密封，整個裝置有機的結合在一起。優點：傳遞效率高，能耗低，攪拌之兩部分為 無接觸傳動，噪音小，在易燃、易爆生產中安全可靠。磁力攪拌釜，實驗室攪拌釜釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。反應容器指主要用來完成截止的物理、化學反應的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 我公司可制造容器50000L，壓力100Mpa單臺重量80噸的大型反應釜。加熱方式有電、蒸汽、導磁力攪拌釜，實驗室攪拌釜適用于各種物料特性（粘度.密度等）和各種操作條件（溫度.壓力等）的攪拌,廣泛應用于合成塑料.合成纖維.合成橡膠.醫藥.農藥.化肥.染料.涂 料.食品.冶金.廢水處理等行業.實驗室的攪拌反應器的容積可小至數十毫升.而污水處理.濕法冶金.磷肥等工業大型反應器的容積可達數千立方米.除用作化 學反應器外還廣泛應用于混合.分散.溶解.結晶.萃取.吸收或解吸.傳熱等操作.

上世紀 80 年代以來，鋼鐵工業迅速發展，鋼鐵企業之間的競爭日趨激烈，為增強自身競爭力，生產的高效化、產品的高質量成為鋼鐵企業追求的目標。連鑄拉速的提高能夠增加鋼坯產量，提高企業經濟效益，成為高效連鑄的主要內容。FC-Mold（Flow Control Mold）是由日本川崎鋼鐵公司和 ABB 公司合作開發的第三代的電磁制動裝置。一個磁場放置在彎月面處，另一個磁場施加在浸入式水口下方，可同時減小彎月面處的鋼液流速和結晶器下部鋼液的向下流速。因此，通過使用及優化 FC-Mold 和其他工藝的改進，開發了鑄坯高效生產關鍵技術，在保證鑄坯質量前提下為增大拉速、提高生產效率及經濟效益做出了重要貢獻。（1）FC-Mold 高拉速情況下精煉和連鑄的匹配技術。為了確保高拉速連鑄生產能夠順利進行，精煉工序時間要與生產節奏匹配，同時也要保證鋼水潔凈度和鋼水溫降達到生產要求。本項目首先通過調研馬口鐵、耐候鋼等不同拉速條件下對應的最佳精煉時間。找到拉速、精煉時間和鋼水潔凈度的最佳的匹配水平。進而通過相關試驗將初期馬口鐵包晶鋼系列拉坯速度從 1.3 m/min 依次提高到1.4 m/min 和 1.5 m/min。結晶器液面波動大于 3 mm 的波動比例均較小，低于0.4%，說明拉速提高后，結晶器坯殼生長的均勻性受到的影響較小，出結晶器坯殼的厚度未發生鼓肚。距內弧 2 mm 處大于 10 μm 夾雜物數密度和面積百分數均隨著拉速的提高呈減小趨勢；當拉速為 1.4 m/min 和 1.5 m/min，鑄坯厚度四分之一處大于 3 μm 的夾雜物數密度和面積百分數均低于拉速為 1.3 m/min 時的測量值。（2）連鑄澆鑄參數優化匹配模型。提高拉速會帶來液面波動加劇、流股對凝固前沿沖刷加劇、坯殼生長減弱等不利影響。此外 FC-Mold 上下線圈電流大小，上下磁場位置，上下電流配比等如何影響高拉速下結晶器內流場、凝固坯殼和夾雜物的運動去除未有系統的研究。因此本項目采用數值模擬的方法，建立耦合的流場、溫度場、凝固以及 MHD 模型研究不同連鑄參數對流場、溫度場及坯殼分布影響的規律。通過模型計算得到優化后的連鑄澆鑄參數下水口兩側的流場流速和液面輪廓對稱性顯著提高，引起卷渣的低頻波動能量降低約 25%，且液位波動大于3 mm 百分比從 7.78%降低到 3.45%，降低幅度約為 55.7%。（3）FC-Mold 對連鑄坯潔凈度及軋板缺陷控制技術。不同電磁制動參數對流場的影響效果是不一樣的，最終會影響到夾雜物在鑄坯內的分布，若夾雜物過多的分布在鑄坯表層，那么對后續軋板的表面質量不利。本項目通過建立數學模型和現場實驗研究不同參數下的 FC-Mold 對鑄坯潔凈度的影響，包括磁場施加與否和電磁制動電流變化對鑄坯中夾雜物數量、分布、大小和成分的影響。以及通過現場跟蹤調查和分析冷軋板缺陷類型、數量、分布特點等現狀，統計分析夾雜類缺陷的分布規律，板卷中的夾雜物水平以及結晶器卷渣類夾雜物的數量等明確熱軋板和冷軋板中的缺陷形成原因、來源以及與電磁制動的關系。