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本發明涉及預測重型肝炎病情基因的甲基化狀態檢測的方法及試劑，提取病人外周血單個核細胞 DNA 進行亞硫酸氫鹽修飾后，分別用谷胱甘 肽 S-轉移酶 M3 甲基化（M）特異性和非甲基化（U）特異性引物對進行甲基化 特異性聚合酶鏈式反應，根據擴增產物判斷其甲基化狀態，有助于臨床醫生判 定重型肝炎患者的病情和指導治療。

成果介紹從珠光體鋼絲的形變、相變和強化機制著手，揭示了超大形變珠光體的形變機制、織構遺傳現象及影響因素、超大形變滲碳體微結構的調控機制，實現了超高強度鋼絲的批量化生產。技術創新點及參數超高強度鋼絲制備三大核心技術：1、超大形變珠光體鋼絲的織構遺傳控制技術2、超大形變珠光體鋼絲精細回火處理技術3、超高強度鋼絲的低損傷拉拔控制技術。市場前景1、正在合作研制新一代承載探測電纜（2400～2500MPa級鍍鋅鋁鋼絲），油井的最大探測深度將超過10000m，國際領先。2、未來在高端建造行業、精密加工行業可以填補國內巨大的技術空白，引領行業發展，未來成長可期。

?  成果簡介：本項目通過建立一個基于虛擬現實技術的計算機裝配工藝規劃仿真分析環境，利用產品的CAD模型，在不制造實際模型的情況下，由裝配工藝規劃人員在計算機環境中對產品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，包括建立產品各組成零部件的裝配順序，空間裝配路徑，編制工藝文檔，并分析裝配過程中的裝配精度和裝配機構運動，從而大幅減少裝配工藝規劃周期和成本，同時，系統提供裝配工藝過程動畫錄制功能，將規劃好的裝配工藝以三維動畫形式紀錄下來，并可以通過安裝在裝配現場的瀏覽終端，展示給裝配人員，

成果簡介：本項目研制的柔性一體化關節采用機電一體的模塊化設計，具有高力矩穩定輸出（輸出力矩70Nm），高集成化（機構、驅動電路和通信模塊集成于關節之中）、互換性好（肩、肘關節可直接替換）、可靠性高等特點，適合于大規模生產，可以降低機械臂成本，具有極大的市場推廣價值。關節內部含有彈性環節，存在內在柔性，當與環境或人接觸時，可以保證人不受傷害以及機械臂自身的安全性。同時，可以測量關節的輸出力矩，獲得比傳統關節更好的力控制精度與穩定性。 本項目在柔性一體化關節的基礎上研制了仿人柔性機械臂，該

本發明公開了一種數控系統，包括設置在本地的數控裝置以及設置在遠程的服務端，其與本地的數控裝置網絡互連，用于處理非實時性任務，包括 G 代碼編程、譯碼、加工仿真，同時可實現加值功能；其中，所述服務端與數控裝置通過安裝在所述數控裝置上的客戶端實現互連，該客戶端運行在數控裝置系統上，其通過利用虛擬技術在數控裝置的人交互設備上對服務器進行虛擬操作，實現在本地數控裝置上對服務端的操作控制，進而兩者完成協調配合實現數控加工控制。本發明還公開了一種針對該系統的控制方法。本發明可實現整個數控系統功能的多樣化、彈性化

一、技術(成果)簡介 本項目組自1999年開始與美國夏威夷大學合作已經開發出我國目前食品及環境中一些常見有毒殘留物的ELISA方法，這些有毒物質包括對硫磷、甲基對硫磷、克百威、甲萘威、2，4-D、鹽酸克倫特羅、己烯雌酚、氯霉素、功夫菊酯、五氯硝基苯、呋喃唑酮、多氯聯苯等。ELISA方法的特異性好，對幾種有毒物的檢測靈敏度均達到ppb級，最低檢測限小于1ppb，該方法與傳統的儀器分析方法的相關性大于95%。檢測樣品只需進行簡單的前處理，單個樣檢測用時短

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 揭示了冷卻肉品質形成和變化規律，確定了品質控制關鍵點。 國際上首次發現低壓電刺激加速宰后能量代謝酶的去磷酸化；明確了微摩爾鈣激活酶和細胞凋亡酶與肌肉嫩化的關系；明確了高鐵肌紅蛋白還原酶是穩定冷卻肉色澤的關鍵因子；明確了屠宰加工與冷卻肉貯藏過程中腐敗微生物的菌群結構和變化規律；結合食用品質分析和危害控制關鍵點分析，確定了冷卻肉品質控制關鍵點，形成了冷卻肉品質控制關鍵技術理論基礎。  研發出冷卻肉品質控制關鍵工藝和技術，有效解決了異質肉發生率高、冷卻干耗大、貨架期短等重大技術難題。發明了高效間歇式霧化噴淋冷卻工藝技術，使胴體冷卻干耗從常規的2.5%下降到0.9%；研發了乳酸噴淋減菌工藝，結合多柵欄減菌技術，使胴體表面初始總菌數從1×105cfu/cm2以上降低到1×104cfu/cm2以下；研發了熱縮真空包裝方法、高氧氣調包裝方法、冷鏈不間斷技術，使冷卻豬肉和牛肉貨架期分別延長至24天和45天；通過異質肉綜合控制技術，使PSE肉發生率由20%下降到10%以下。通過宰后低壓電刺激使牛肉嫩度顯著提高，研發出我國第一個肉品質量分級技術。 揭示了中式傳統腌臘肉制品風味形成機理，研發出“低溫腌制-中溫風干高溫成熟”關鍵技術。研發出基于內源酶活力調控的“低溫腌制-中溫風干-高溫成熟”現代工藝技術，使產品鹽分含量降低50%，生產周期縮短50%，優級產品率由75%提高到97%以上，解決了傳統腌 臘肉制品生產周期長、脂肪氧化嚴重、產品鹽分過高和風味品質難以控制等技術瓶頸。     闡明了西式低溫肉制品凝膠形成新機制，研發出“高效乳化、注射-嫩化滾揉一體化腌制”凝膠控制關鍵技術。研發出可促進鹽溶性蛋白溶出、保水性和質構增強的“高效乳化、注射-嫩化-滾揉一體化腌制”凝膠控制技術，并開發了高效復配腌制劑，使乳化腸、蒸煮火腿等低溫肉制品的蒸煮損失由13%降低至8%，質構得到顯著改善，有效解決了西式低溫肉制品質地差、出水出油嚴重等技術難題。 研創了可替代進口的肉品加工關鍵裝備，構建了肉制品全程質量控制體系。1.首創了用于我國冷卻肉加工的高效霧化噴淋裝置，實現了霧化噴淋的氣霧噴淋壓力、流量、噴淋角等參數的智能化控制。2.研制出托腹三點式電擊暈機、冷凝式蒸汽燙毛隧道機和隧道式連續豬胴體打毛機等關鍵屠宰裝備，性能指標達到國際先進水平。3.研制出連續式盒裝氣調保鮮包裝機、時間溫度指示卡和冷鏈不間斷裝置，有效控制了腐敗微生物的生長，延長了貨架期；研發出牛肉品質智能分級儀，填補了國內空白。4.創制了火腿自動撒鹽-輥揉腌制和智能化風干發酵成熟裝備，使腌制用鹽量降低30%，實現了傳統火腿生產工藝的現代化。5.研發了雙系統絞肉機、雙槳式 攪拌機、高速斬拌機、霧化鹽水注射機、全自動真空滾揉機和熏蒸煮多功能一體化裝備，有效實施肉品風味和凝膠品質控制技術，解決了我國肉品加工裝備 主要依賴進口的局面。6.構建了以腐敗菌控制為核心的肉品全程質量控制技術體系，使低溫肉制品在0-4℃的貨架期從30天延長至 60 天，保障了產品質量安全。 相關技術2013年及2019年獲國家科學技術進步二等獎。

針對高速離 心泵內流速高， 進口段容易引起回流璇渦、葉輪中存在二