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成果介紹寬帶化移動信息服務成為現(xiàn)代信息社會發(fā)展的基本需求。在頻率資源日趨匱乏的條件下，如何大幅度提升其使用效率，成為寬帶移動通信的核心技術(shù)問題。 本技術(shù)發(fā)明揭示了多天線寬帶移動通信環(huán)境下的容量可達傳輸為特征模式傳輸，在攻克了廣義多載波、普適多天線傳輸以及雙渦輪迭代接收等一系列關(guān)鍵技術(shù)的基礎上，率先將寬帶移動通信容量逼近理論與技術(shù)推向工程實踐和規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用，關(guān)鍵技術(shù)指標處于業(yè)界領(lǐng)先水平。相關(guān)提案被3GPP國際標準化組織采納，并獲通信國際學術(shù)界有重要影響的IEEE通信理論萊斯最佳論文獎。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)1、廣義多載波傳輸技術(shù)：為解決寬帶化所引發(fā)的系統(tǒng)復雜性，發(fā)明了廣義多載波傳輸技術(shù)，經(jīng)典的正交頻分復用多載波技術(shù)為其特例。具有快速實現(xiàn)、頻譜利用率高、抗多徑能力強、峰均比低、對頻偏不敏感、子載波可異步運用等一系列優(yōu)點，適應大范圍覆蓋和無線資源的靈活調(diào)配。 2、普適多天線傳輸技術(shù)：采用多天線的MIMO 傳輸技術(shù)是大幅度提高頻譜和功率效率的基本途徑。針對普遍意義上的空時聯(lián)合相關(guān)信道模型，發(fā)明了普適MIMO 傳輸技術(shù)，通過信道特征的實時感知及在線容量估算，自適應地優(yōu)化發(fā)送機與接收機，在實時逼近信道容量限的同時，解決了一直困擾業(yè)界的MIMO 技術(shù)在各種復雜無線環(huán)境中的應用難題。 3、雙渦輪迭代接收技術(shù)：逼近容量限的接收技術(shù)是業(yè)界長期追求的目標。發(fā)明了雙渦輪迭代接收技術(shù)，通過雙層并發(fā)迭代環(huán)路，對多載波、多天線接收機進行整體優(yōu)化，在獲得逼近容量限接收性能的同時，突破了計算復雜度及處理延時等方面的應用瓶頸。市場前景本發(fā)明被應用于華為公司的3G 增強及演進型寬帶主力基站產(chǎn)品，已在世界五大洲20 余個國家投入商用；本發(fā)明還被應用于展訊公司終端芯片產(chǎn)品及瀚訊公司寬帶無線應急通信系統(tǒng)等。本發(fā)明已累計產(chǎn)生了近10 億元直接經(jīng)濟效益，并在世博安保及汶川抗震救災中發(fā)揮了重要作用。本發(fā)明所涉及的18 篇技術(shù)提案被3GPP 主流國際標準化組織采納，相關(guān)成果在IEEE 核心刊物發(fā)表，并被歐洲標準化組織ETSI 叢書收入。 有關(guān)寬帶移動通信容量逼近研究成果“寬帶多載波普適MIMO傳輸與迭代接收技術(shù)”獲2009年教育部高等學校技術(shù)發(fā)明一等獎，并于2011年獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎。

成果介紹“衛(wèi)星與無線通信融合系統(tǒng)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”就是由東南大學、南京中網(wǎng)衛(wèi)星通信股份有限公司和江蘇大學三家單位合作完成。衛(wèi)星通信具有覆蓋廣和不受地域限制的優(yōu)勢，但是受到遮擋以后，信號就會不好，而且通信的成本太高，2M帶寬每小時就要花費幾千元。而隨著3G、4G的普及，地面無線通信已經(jīng)發(fā)展得相當完善，但是在地面基站未覆蓋區(qū)域，或基站一旦受到洪水、臺風、地震等自然災害破壞時，就無法通信了。正是基于這兩個通信系統(tǒng)的特點，我們‘取長補短’，巧妙地將兩種通信系統(tǒng)融合起來，研制完成的系統(tǒng)可以根據(jù)不同策略自適應地選擇地面通信鏈路或衛(wèi)星鏈路”技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)他和團隊成員克服了很多困難，提出了多項獨創(chuàng)性的方法，目前已申請國家發(fā)明專利40項（其中24項已經(jīng)獲得授權(quán)），編制國家標準3項，發(fā)表國內(nèi)外核心期刊論文61篇（其中SCI收錄16篇）。項目研制的衛(wèi)星與無線通信融合系統(tǒng)實現(xiàn)了規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，部分性能指標處于國際領(lǐng)先水平，并在氣象、安監(jiān)、環(huán)保和軍隊等諸多行業(yè)得到極其廣泛的應用，得到了政府有關(guān)部門和客戶的一致好評。市場前景目前本項目的產(chǎn)品已經(jīng)應用到全國26個省市的18個行業(yè)。其中，氣象和安監(jiān)市場占有率達到70[%]，環(huán)保市場占有率達到60[%]。產(chǎn)品曾為“神舟系列”飛船的發(fā)射和回收提供氣象保障，為汶川地震、雅安地震和甘肅舟曲特大泥石流等提供了應急通信服務，為上海世博會和深圳大運會等重大活動提供了氣象保障和視頻直播服務。產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)直接銷售收入8.3億元，產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益數(shù)百億計。

污水處理、石油化工、煤氣和煤炭焦化、有色金屬冶煉等行業(yè)在生產(chǎn)過程中往往向大氣排放大量的硫化物。這些硫化物，一方面是寶貴的化工原料，另一方面又是污染環(huán)境的有害物質(zhì)。硫在環(huán)境中大量以硫化氫、硫氧化物及有機硫形式存在，很多硫化物具有刺激性氣味，嚴重影響大氣環(huán)境、植物生長以及居民的日常生活。所以，嚴格控制這些重點行業(yè)排放含硫化物的氣體，對保護環(huán)境具有十分重大的意義。 北京化工大學開發(fā)了新型含硫化物工業(yè)廢氣綠色凈化工藝，并對脫除的硫化物進行綜合利用，達到防治與資源化的雙重目標。 北京化工大學研制了新型復合液體脫硫劑，開發(fā)了濕法氧化脫硫異相處理新工藝，克服醇胺吸收法及濕法催化氧化（如PDS法）等均相處理硫化氫方法中脫硫劑組成配制復雜、易降解、易流失、需要定期補給脫硫劑活性成分和脫硫工藝必須嚴格控制脫硫劑水反應液的酸堿度等缺陷，實現(xiàn)反應凈化及副產(chǎn)物的自動分離，直接將復合氣體組分中含硫成分轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，避免脫硫過程工藝長、能耗大、設備腐蝕、脫硫劑降解、被水稀釋而導致脫硫劑成分變化和流失的二次污染等問題，達到氣體凈化及資源化的目標。 技術(shù)指標為1、可處理廢氣指標: 硫化氫氣體含量為0～100％（wt）；2、脫硫劑指標: 熱穩(wěn)定性≤200℃，粘度≤100mPa·S，含水量≤20ppm，活性成分≥25％（wt/wt）；3、工藝指標：溫度為室溫～200℃，壓力為常壓，空速為200～2000h-1；4、經(jīng)濟指標：脫硫率≥99％，硫磺純度≥99％，使用壽命≥3年。應用范圍為石油煉廠氣脫硫，天然氣、焦爐煤氣脫硫，廢水處理末端廢氣的治理。本項目的核心是應用異相在線分離技術(shù)。脫硫劑合成工藝簡單且性能穩(wěn)定，脫硫工藝具有脫硫劑流失性小、節(jié)約用水、反應分離一體化、工藝流程短及不造成二次污染的特點，能夠替代傳統(tǒng)液體脫硫劑，應用于石化煉廠氣、天然氣、焦爐煤氣等的高濃度脫硫，也可以用于石化工業(yè)等廢水處理末端低濃度有毒廢氣的現(xiàn)場處理，充分表現(xiàn)出適用范圍廣、效率高、節(jié)水、無二次污染、易再生循環(huán)使用等方面的優(yōu)點，具有重大的環(huán)境保護功能，市場前景相當廣闊。制作單元化操作設備與工藝，根據(jù)不同需求實施單元組合集成，設備投資小，在精細化工及資源環(huán)境領(lǐng)域的廣泛使用將產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益和社會效益。

可應用

流態(tài)化吸收式煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)由脫硫吸收塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)組成。鍋爐尾部煙氣預除塵后，向煙氣中噴入霧化液滴，使煙氣降溫，同時顆粒長大，然后將煙氣噴射進入吸收塔內(nèi)的吸收液中，在液層上部形成一流態(tài)化反應區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)脫硫脫硝。脫硫脫硝后的煙氣通過高效低阻慣性分離器除去水分和泡沫后由引風機、煙囪排出。反應塔下部通入空氣形成氧化反應區(qū)，使脫硫反應產(chǎn)物CaSO3完全氧化成穩(wěn)定的CaSO4。

1、華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng) 國家重大科技專項成果   高速高精·多軸多通道·智能控制 華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng)是華中數(shù)控研發(fā)的新一代全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，突破了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，如：NCUC高速現(xiàn)場總線，多通道、多軸聯(lián)動控制技術(shù)，納米插補技術(shù),前瞻預讀功能，小線段高速平滑，雙軸同步控制，刀具空間長度補償（RTCP），復合加工，誤差補償，對話式式編程等。2016年4月10日，華中8型通過中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會專家一致認為“該系統(tǒng)各項功能、性能、可靠性達到國外同類系統(tǒng)水平，可替代進口”。2018年，華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng)榮獲國家科技進步二等獎。 目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已實現(xiàn)數(shù)萬臺銷售。其中，既包括量大面廣的數(shù)控車床、車削中心、數(shù)控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、鉆攻中心等中、高檔數(shù)控機床，還包括與重大專項配套的近千臺高檔數(shù)控機床，產(chǎn)品覆蓋十余類規(guī)格的機型，領(lǐng)域涉及航空航天、軍工、能源裝備、汽車制造、3C加工等，是配套最多的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)。 2、華中9型-新一代人工智能數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控本次展會隆重推出的華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)，集成AI芯片，融合AI算法，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的自主感知、自主學習、自主決策和自主執(zhí)行，是新一代人工智能技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合的典范，為數(shù)控機床智能化構(gòu)筑開放平臺，為先進制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化開創(chuàng)路徑。 Part 1: 構(gòu)筑智能新平臺 HNC9智能數(shù)控系統(tǒng)（E1-A201） 新一代智能數(shù)控系統(tǒng)——華中9型，踐行“智能+”為機床賦能的創(chuàng)新理念，構(gòu)筑人（H）-機（P）-信息（C）融合的數(shù)字孿生系統(tǒng)（S）（HCPS）。華中9型深度融合大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，打造“端-邊-云”的智能體系架構(gòu)，形成三個平臺：集成AI芯片的智能硬件平臺、支持AI算法的智能軟件平臺、構(gòu)建智能APP生態(tài)的開放平臺，實現(xiàn)“1-3”的體系創(chuàng)新。   Part 2: 踐行智能新模式 華中9型遵循“自主感知-自主學習-自主決策-自主執(zhí)行”的新模式，構(gòu)建機床數(shù)字孿生，探索機床實現(xiàn)智能的新方法！ 自主感知：指令域大數(shù)據(jù) 獨創(chuàng)的指令域大數(shù)據(jù)分析方法，采集、匯聚數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電控大數(shù)據(jù)和外部傳感器數(shù)據(jù)，形成指令域“心電圖”，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)與加工工況的關(guān)聯(lián)映射，構(gòu)建由機床全生命周期大數(shù)據(jù)描述的數(shù)字孿生。 自主學習：融合建模 借助具有“因果關(guān)系”的數(shù)理模型和具有“關(guān)聯(lián)關(guān)系”的大數(shù)據(jù)模型，獨創(chuàng)性地將數(shù)理模型與大數(shù)據(jù)模型進行融合建模，實現(xiàn)對機床動態(tài)行為的自學習和認知理解，構(gòu)建由機床動態(tài)模型描述的數(shù)字孿生。 自主決策：i代碼 利用所獲得的數(shù)字孿生，進行虛擬加工，并預測加工效果。根據(jù)預測結(jié)果，自動進行多輪優(yōu)化迭代，最終生成多目標智能優(yōu)化的“i代碼”，實現(xiàn)自主決策。 自主執(zhí)行：雙碼聯(lián)控 獨創(chuàng)的雙碼聯(lián)控技術(shù)，讓傳統(tǒng)數(shù)控加工的“G-代碼”（第一代碼）和多目標智能優(yōu)化的“i-代碼”（第二代碼）同步運行，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、可靠、安全的數(shù)控加工。 華中9型以融合建模為核心，以“指令域心電圖”、“i代碼”和“雙碼聯(lián)控”為關(guān)鍵技術(shù)，形成“1-3”的技術(shù)創(chuàng)新，支撐著華中9型實現(xiàn)“自主感知-自主學習-自主決策-自主執(zhí)行”智能創(chuàng)新的新模式。 Part 3: 打造智能新應用 華中9型圍繞“質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障、生產(chǎn)管理”四類智能化應用場景，華中9型支撐用戶開發(fā)智能APP，打造機床智能應用新生態(tài)。 1、四類應用 1）質(zhì)量提升 （1）智能輪廓誤差補償 高速高精是數(shù)控加工永恒的主題。加工速度越高輪廓誤差越大，如何保障高速加工時零件加工精度，是智能化需要解決的難題之一。 華中9型通過建立機床進給系統(tǒng)動力學和大數(shù)據(jù)融合模型，精確預測零件輪廓誤差，生成輪廓誤差補償?shù)?ldquo;i代碼”，有效提升零件的輪廓精度，實現(xiàn)機床動態(tài)精度的“由絲入微”。 （2）熱誤差補償 熱誤差是機床的主要誤差來源之一，熱誤差補償是提升機床加工精度的重要手段。 華中9型利用機床溫度數(shù)據(jù)、內(nèi)部電控數(shù)據(jù)和機床熱變形數(shù)據(jù)，訓練深度神經(jīng)網(wǎng)絡，預測機床熱變形規(guī)律，對熱變形進行補償，保持機床加工精度的穩(wěn)定性，縮短熱機時間。   2）工藝優(yōu)化 加工工藝參數(shù)與數(shù)控機床實際加工能力的自適應，實現(xiàn)加工效率的最大化，是數(shù)控機床加工永恒的目標，也是智能化在數(shù)控機床上發(fā)揮作用的重要場景。 華中9型建立切削機理與切削大數(shù)據(jù)的融合模型。通過虛擬加工，精確預測機床響應，并進行迭代優(yōu)化，生成優(yōu)化“i代碼”。在加工中自主優(yōu)化工藝參數(shù)，有效提高加工效率。 3）健康保障 機床運維困難且復雜，故障后維修是行業(yè)常態(tài)。讓數(shù)控系統(tǒng)像經(jīng)驗豐富的機床運維工程師一樣，從機床運行時的蛛絲馬跡中辨別機床健康狀態(tài)的變化，是實現(xiàn)機床可預測性維護的關(guān)鍵。 華中9型通過運行獨創(chuàng)的機床健康狀態(tài)“鐵人三項”自檢程序，提取、積累機床全生命周期運行大數(shù)據(jù)，融合AI算法，建立機床健康指數(shù)變化模型，實現(xiàn)對機床健康狀態(tài)的評測和預警。 4）生產(chǎn)管理 機床從生產(chǎn)、裝配到加工運行過程，缺乏對機床狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集、分析、記錄的工具，無法實現(xiàn)對機床全生命周期的監(jiān)測與管理。 華中9型通過數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議NC-Link，匯聚機床裝配、調(diào)試、補償、健康保障及使用過程數(shù)據(jù)。在iNC-Cloud工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上，建立機床數(shù)據(jù)檔案，實現(xiàn)機床全生命周期的運維和管理。 2、N個智能機床 以華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)為平臺，與秦川機床集團等機床企業(yè)，“深度融合，聯(lián)合攻關(guān)，協(xié)同創(chuàng)新”，研制了智能精密加工中心、智能五軸加工中心、智能高速輪轂加工中心、智能車削中心、智能凸輪軸磨床、智能螺桿磨床、智能滾齒機等不同領(lǐng)域、多種類型的智能機床。推動機床的智能化轉(zhuǎn)型升級，助力機床動態(tài)精度由絲入微。 在智能五軸加工中心中，通過綜合應用輪廓誤差補償、靜摩擦力補償、工藝參數(shù)優(yōu)化等智能化技術(shù)，小葉輪加工效率與加工質(zhì)量達到世界先進水平。 在智能精密加工中心中，通過綜合應用空間誤差補償、智能溫度管控、智優(yōu)曲面等智能化技術(shù)，使得新能源汽車渦旋壓縮機零件加工精度提高到0.006mm以內(nèi)，達到世界先進水平。 此次展會期間，華中數(shù)控與多家機床企業(yè)一起聯(lián)合研發(fā)的配置華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)的iNC-MT智能機床即將首秀！ Part 4: 引領(lǐng)智能新路徑 新一代人工智能技術(shù)與數(shù)控機床融合應用，將為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)帶來新的變革和發(fā)展機遇。 華中9型實現(xiàn)了1架構(gòu)，3平臺，1核心，3關(guān)鍵，結(jié)合4類場景，實現(xiàn)了N種機床的智能實踐，形成華中9型“13134N”體系，將推動數(shù)控機床“提質(zhì)增效，由絲入微”，引領(lǐng)數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。 華中數(shù)控，與智能技術(shù)“同頻共振”，助中國制造“開道超車”。

"苯基硅橡膠、氟硅橡膠、二乙基硅橡膠是通過共聚的方法在分子鏈中引入甲基三氟丙基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷、二乙基硅氧烷等鏈節(jié)等的特種硅橡膠，是高端裝備苛刻工況下密封、阻尼減震等功能實現(xiàn)的關(guān)鍵材料，廣泛應用于航空航天、核電裝備、汽車電子、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生等工業(yè)領(lǐng)，我國大部分特種硅橡膠產(chǎn)品依賴進口。 氟硅橡膠主要用作耐高溫和耐低溫的耐油密封件、耐油耐高溫管路、汽化器部件和隔膜、密封劑和黏接劑等。 苯基硅橡膠是甲基硅橡膠分為低苯基（苯基單元5-15%）、中苯基（苯基單元15-25%）和高苯基（苯基單元30%以上）三個系列，是制備高阻尼、耐低溫、耐高溫、耐輻照、耐燒蝕有機硅產(chǎn)品的關(guān)鍵原材料，用于核電密封、發(fā)動機密封、減振降噪、電力絕緣、電子封裝等等尖端領(lǐng)域。 二乙基硅橡膠是分子鏈中具有二乙基硅氧烷鏈節(jié)的硅橡膠，具有優(yōu)異的耐低溫性能，其最低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達到-147℃，是深冷裝備、高緯度高寒地區(qū)、航空、航天、深海探測等耐低溫領(lǐng)域橡膠制品的基礎材料。 山東大學研制的氟硅橡膠、苯基硅橡膠等特種硅橡膠已成功應用于“運-20”、“天宮”、“神州”等重大型號及核電輻照防護產(chǎn)品生產(chǎn)，目前正推廣應用與民用高端

中試階段/n國內(nèi)市場高規(guī)格硅微粉用量約8萬噸以上，其中大約1/3為晶體石英球，價格也5-30萬元/噸不等。國內(nèi)超純石英粉需求約10萬噸(其中光伏年用量約7萬噸).本項目可在超純石英和單分散高純球兩大技術(shù)方向生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品,適用對應的市場,也可以做最高端的單分散超純石英球 。本項目產(chǎn)品粒徑可控，成本視規(guī)格不同為1.5-5萬每噸。由于不以天然石英為原料，不受天然原料限制，可以打破尤尼明公司超純石英粉的壟斷地位，根本扭轉(zhuǎn)我們在石英粉技術(shù)落后的局面,在電子級晶型石英球(硅微粉)市場上亦是獨創(chuàng)技術(shù),比國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品性價比優(yōu)勢明顯。擬初建5000噸/年裝置, 若產(chǎn)品以5.5萬/噸（均價）售出, 年利潤約為上億元。。項目的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在以下幾個方面：。1、以二氧化硅溶膠為原料，原料成本低；。2、生產(chǎn)工藝簡單，一步法合成；。3、石英球粒徑從10nm可至微米大小粒徑可調(diào)，高度單分散；。4.、產(chǎn)品純度可達99.999%，球形，單晶，無放射性。。技術(shù)的創(chuàng)新點有以下幾個方面：。1、 不依賴天然石英原料。無放射性，產(chǎn)品純度高。。2、以二氧化硅溶膠為原料，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，石英球大小粒徑可調(diào)，高度單分散；。3、工藝簡單，對設備要求不高，生產(chǎn)成本低，安全性高；。項目的環(huán)保及節(jié)能特性。1、反應余熱交換，節(jié)省能耗。2、反應母液（晶化催化劑）循環(huán)使用，基本沒有污染排放。

一、 項目簡介本項目主要是為適應中藥企業(yè)的信息化、現(xiàn)代化要求，研究中藥企業(yè)信息化建設的關(guān)鍵技術(shù)，重點研究中藥企業(yè)的裝備自動化、過程自動化、建立符合中藥生產(chǎn)過程GMP 標準的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)技術(shù)、集成創(chuàng)新技術(shù)及數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，中藥數(shù)字化平臺包括控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。二、 項目技術(shù)成熟程度已實現(xiàn)小試，中試。三、 技術(shù)指標1、 實現(xiàn)了中藥關(guān)鍵生產(chǎn)工藝（提取、濃縮、醇沉等）裝置的先進自動控制；2、應用支持向量回歸理論進行中藥濃縮過程濃度軟測量的方法，解決中藥濃縮過程中難以，實現(xiàn)的中藥濃度在線估計的問題；2、 市場前景傳統(tǒng)醫(yī)藥需要在接受現(xiàn)代科學的基礎上進行適當改進，利用自動化管理和操作代替絕大部分人工管理和操作活動，減少手工操作和管理環(huán)節(jié)，減少出現(xiàn)錯誤操作的可能，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程能更嚴格地按照標準工藝規(guī)程流暢進行，因而市場前景廣闊。3、 規(guī)模與投資需求投資小，無場地要求，人員需8-15人。4、 效益分析 提升中藥生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平和管理水平，降低生產(chǎn)、質(zhì)量和管理成本；通過高效、低能耗的綜合優(yōu)化手段在不影響生產(chǎn)效率的前提下降低能耗，促進社會可持續(xù)發(fā)展。5、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，合作開發(fā)6、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）梁濤 手機：13512889536，郵箱：[email protected]通訊地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號，河北工業(yè)大學 7A-802室九、高清成果圖片2-3張現(xiàn)場成套設備圖片

本項目以發(fā)展完整的城市生活垃圾生態(tài)填埋處理技術(shù)體系為總體目標，主要 研究 內(nèi)容：①滲濾液好氧生物預處理回灌對加速垃圾穩(wěn)定化和凈化滲濾液污染的機理；②滲 濾液表面回灌覆蓋層的減量化過程及植被耐受度；③預處理回灌與表面回灌的實施技術(shù) 與環(huán)境影響控制；④內(nèi)層回灌加速填埋氣體產(chǎn)生的模式與氣體收集利用技術(shù)；⑤滲濾液 回灌排出液凈化達標技術(shù)；⑥填埋場封場與生態(tài)化恢復技術(shù)；⑦填埋場強化導滲與防滲 結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)。課題研究以集成化生態(tài)填埋技術(shù)工程示范為主要驗收依據(jù)。工藝指標為： 滲濾液內(nèi)層回灌后有機污染削減 70%；表灌減量率約 50%；垃圾有機質(zhì)降解與填埋沉降 穩(wěn)定率提高 30%；滲濾液處理達標排放；填埋氣體具有發(fā)電利用條件。