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硫酸軟骨素（chondroitin sulfate，CS）是一類含有聚陰離子的線性多糖，因 硫酸化的位點(diǎn)和數(shù)目的不同分為 A、C、D、E、M、K 等，是治療骨關(guān)節(jié)炎的候 選藥物, 此外硫酸軟骨素還可以抗氧化、清除自由基，治療牛皮癬,作為營(yíng)養(yǎng)保健 品及膳食補(bǔ)充劑等，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 我國(guó)是硫酸軟骨素原料生產(chǎn)大國(guó)，占全球市場(chǎng)的 80%，達(dá)到 7000 多噸/年， 產(chǎn)品主要出口美國(guó)和歐洲，不同來(lái)源和不同質(zhì)量的硫酸軟骨素價(jià)格差距較大。但 由于摻雜使假現(xiàn)象，嚴(yán)重?fù)p害了我國(guó)硫酸軟骨素原料的聲譽(yù)，產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力持 續(xù)下降，同品質(zhì)其他國(guó)家產(chǎn)品價(jià)格比我國(guó)產(chǎn)品的價(jià)格高出 1/3，而且鯊魚(yú)來(lái)源的 硫酸軟骨素的價(jià)格明顯高于其它來(lái)源的。，為了維護(hù)我國(guó)硫酸軟骨素的聲譽(yù)和品 質(zhì)保障，所以提出一種快速的分析方法顯得尤為重要。 現(xiàn)有技術(shù)中，鑒別硫酸軟骨素來(lái)源的方法一般為 DNA 序列分析法，其不足 之處為：耗費(fèi)試劑，耗時(shí)耗力，速度較慢，不能滿足快速分析的需要。 202 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，為了解決現(xiàn)有鑒別硫酸軟骨素來(lái)源的方法耗費(fèi)試劑、操 作復(fù)雜等問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種能夠快速鑒別硫酸軟骨素來(lái)源的方法，本技術(shù) 的方法綠色無(wú)污染，簡(jiǎn)便易行，能有效鑒別硫酸軟骨素來(lái)源。

與原工藝技術(shù)相比，本項(xiàng)目創(chuàng)新關(guān)鍵技術(shù)縮短生產(chǎn)周期1/3，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約40%，物耗降低22%，“三廢”減排30%。技術(shù)產(chǎn)品“泰嘉”，近三年累計(jì)銷(xiāo)售收入71.30億元，新增利潤(rùn)24.65億元，新增稅收8.42億元，創(chuàng)收外匯236.99萬(wàn)美元；目前已進(jìn)入全國(guó)1萬(wàn)余家醫(yī)院，或者患者和專家的一致認(rèn)可，以年均65%的國(guó)內(nèi)銷(xiāo)量市場(chǎng)占有率打破原研進(jìn)口藥在我國(guó)的壟斷。

研究背景 ：由于我國(guó)有許多礦物資源的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的 含鉛廢渣，如不能實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，不但會(huì)給環(huán)境帶來(lái)巨大的污染， 而且浪費(fèi)了自然資源，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，目前多采用濕法冶煉取代高 溫火法冶煉回收廢鉛，在低溫、常壓下以銅煙灰、鉛泥、酸浸渣、煉鋅廢 渣和煉鉍廢渣等廢渣為原料制取鉛鹽系列產(chǎn)品。 這樣既不但可以綜合利用 資源，回收其它有價(jià)金屬，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，從根 本上解決環(huán)

一種中低濃度廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝，目的在于提供一種中低濃度廢酸(濃度為 20％～80％)的綜合回收方法，其特征是以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗ㄟ^(guò)高溫氣化濃縮的廢酸，而濃縮廢酸的能源恰來(lái)自于高溫氣化濃縮廢酸的降溫過(guò)程，更進(jìn)一步說(shuō)，本發(fā)明工藝由高溫氣化分解、濃縮凈化和降溫除水工序組成，除水后的氣體送硫酸生產(chǎn)的干燥、轉(zhuǎn)化和吸收工序生產(chǎn)硫酸。包括燃燒裝置 1、煙道 2、氣化室 3、文丘里管 4、濃縮氣液分離器 5、文丘里管 6、預(yù)熱氣液分離器 7、稀酸泵 8、濃酸泵 9、稀酸洗塔 10、稀酸循環(huán)泵 11、水洗塔 12、洗水循環(huán)泵 13、稀酸槽 14。本發(fā)明的有益效果是：整體工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)硫酸凈化原料氣純凈，生產(chǎn)過(guò)程能耗低，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開(kāi)了一種菲律賓刺參硫酸軟骨素多糖,其結(jié)構(gòu)式如下:主鏈為硫酸軟骨素E結(jié)構(gòu),同時(shí)帶有硫酸巖藻糖構(gòu)成的支鏈,該支鏈通過(guò)糖苷鍵連接在主鏈的β-D-葡萄糖醛酸上,且硫酸基的取代方式為75%3,4-O-SO4,20%2,4-O-SO4以及5%4-O-SO4。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了上述菲律賓刺參硫酸軟骨素多糖的提取方法。該多糖具有抗凝血或者抗血栓的作用。

研究歷程：“吸附－等離子體同步煙氣脫硫脫硝回收硫酸技術(shù)(APDSNSR)”系在國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目（973）和國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目基礎(chǔ)上，經(jīng)七年研究、開(kāi)發(fā)，完成了煙氣NOx/SOx 同步脫除及其回收硫酸的機(jī)理與方法研究、工程化技術(shù)基礎(chǔ)和工業(yè)試驗(yàn)研究（連續(xù)48小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)和累計(jì)運(yùn)行600小時(shí)以上）。

本技術(shù)首先根據(jù)鴨胸軟骨的化學(xué)組成設(shè)計(jì)了一種用于提取鴨硫 酸軟骨素的新型復(fù)合蛋白酶的基礎(chǔ)配方，并利用復(fù)配酶制備鴨硫酸軟骨素，其 工藝包括鴨胸軟骨骨粉的制備、鴨胸軟骨骨粉的酶解提取、蛋白質(zhì)的沉降、硫 酸軟骨素粉末四個(gè)步驟。本發(fā)明采用了復(fù)配酶解法提取鴨胸軟骨的硫酸軟骨素， 采用新型復(fù)合蛋白酶和胰蛋白酶復(fù)配，去掉了堿提這一步，在復(fù)配酶使用上也 進(jìn)行了優(yōu)化，其收率比其它方法提高了 20%左右，產(chǎn)品純度達(dá)到 90%~95%。用復(fù) 合酶代替稀堿或濃堿解離軟骨能夠大大降低對(duì)環(huán)境的污染，并且可以有效縮短 生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、增加了產(chǎn)品收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的 空白。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益預(yù)測(cè):硫酸軟骨素(Chondroitinsulfate，CS)是 D-葡萄糖 醛酸和 N-乙酰氨基半乳糖以β-1,4-糖苷鍵連接而成的重復(fù)二糖單位組成的酸 性黏多糖。硫酸軟骨素具有抗凝血、抗炎癥、抗腫瘤、抗病毒、抗氧化、降血 脂、防止動(dòng)脈粥樣硬化、調(diào)節(jié)體內(nèi)水分、清除自由基和延緩衰老等多種生理功 能，可應(yīng)用于食品、藥品、各種保健品及高檔化妝品中。我國(guó)是全球硫酸軟骨 素產(chǎn)量最大的國(guó)家，占全球產(chǎn)量的 80%以上，年平均產(chǎn)量多于 4000 噸；我國(guó)硫 酸軟骨素主要出口到美國(guó)、歐洲、日本等地，其中美國(guó)作為我國(guó)硫酸軟骨素第 一大出口市場(chǎng)，出口份額約占 50%。所以，隨著硫酸軟骨素生物活性功能不斷研 究及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，硫酸軟骨素用途越來(lái)越廣，具有廣闊市場(chǎng)應(yīng)用前 景。

1 成果簡(jiǎn)介利用我國(guó)豐富的鎂資源，依托技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)高附加值的功能性粉體材料是鎂鹽行業(yè)面臨的一個(gè)共同課題。本項(xiàng)目通過(guò)制備塑料增強(qiáng)材料－堿式硫酸鎂晶須為鎂鹽的高度利用提供一條有價(jià)值的處理途徑。此外， 我國(guó)是一個(gè)塑料生產(chǎn)大國(guó)，在塑料產(chǎn)品的深加工及增值方面有很大技術(shù)潛力和市場(chǎng)空間，制備晶須-塑料高性能復(fù)合材料是其中重要的發(fā)展方向之一。 晶須是指以單晶形式生長(zhǎng)的形狀類似短纖維，而尺寸遠(yuǎn)小于短纖維的針狀單晶體，是一種力學(xué)性能十分優(yōu)異的復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)增韌劑。堿式硫酸鎂晶須具有輕質(zhì)、高韌、耐磨、耐腐蝕等特性，用其制備的復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、比重小的特點(diǎn)，可用于制備高性能晶須－塑料復(fù)合工程材料如高強(qiáng)塑料容器、管材、板材、齒輪、刀具、軸承、滾壓設(shè)備等，也可用于航空航天及汽車(chē)行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求是 8~10 萬(wàn)噸/年。目前日本類似產(chǎn)品（堿式硫酸鎂晶須）的售價(jià)為 4~6 萬(wàn)元/噸。2 應(yīng)用說(shuō)明清華大學(xué)已成功開(kāi)發(fā)出水熱合成堿式硫酸鎂的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的主要原料為硫酸鎂（ 500~700 元/噸），工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備大多為常規(guī)設(shè)備，成本較低（約 8000 元/噸），具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。  圖1 堿式硫酸鎂晶須形貌3 效益分析按年產(chǎn) 1000 噸中試規(guī)模計(jì)，成本： <8000 元/噸， 保守售價(jià):20000 元/噸， 年創(chuàng)產(chǎn)值（萬(wàn)元）： 1000′20000?10000=2000，年創(chuàng)利稅（萬(wàn)元）： 1000′(20000-8000)?10000=1200。

本項(xiàng)目以電石渣、石灰、煙道氣、芒硝、氯化鈣、廢硫酸等“三廢”資源作為原料,通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的工藝及高效節(jié)能新裝備開(kāi)發(fā)了系列可大規(guī)模、低成本生產(chǎn)的粒徑均勻,平均粒徑達(dá)到50納米(nm)以下系列超微細(xì)鈣類新產(chǎn)品。特別值一提的是在煙道氣凈化和超低排放的的同時(shí),可充分利用其中的二氧化硫和二氧化碳和電石渣,實(shí)現(xiàn)＂以廢治廢＂,低成本、高品質(zhì)生產(chǎn)納米碳酸鈣和硫酸鈣。系列新產(chǎn)品具有很好的熔融加工和顯著的增強(qiáng)及增韌性能，在塑料、橡膠、瀝青、涂料、粘結(jié)劑等產(chǎn)品中大比例添加性價(jià)比優(yōu)勢(shì)突出,開(kāi)發(fā)潛力巨大。

成果簡(jiǎn)介： 有機(jī)酸行業(yè)有大量的固廢硫酸鈣，難以處理。本技術(shù)通過(guò)一套新型的轉(zhuǎn)晶的技術(shù)，并開(kāi)發(fā)了一系列轉(zhuǎn)晶劑和改性劑，可以有效的將普通的二水合物硫酸鈣，轉(zhuǎn)化為硫酸鈣晶須（市場(chǎng)價(jià)4500元/噸），極大的提升了產(chǎn)品的附加值，所得晶須的堆積密度在0.18~0.21g/cm3，含水量小于0.5%，白度高，穩(wěn)定性好，且呈現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用至造紙、橡膠、涂料