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本發(fā)明公開了一種碳包覆的納米級TiO2核殼復合粉體(可表示為TiO2@C)的制備方法。它是以廉 價的無定形的水合二氧化鈦為氧化鈦源，長鏈的液態(tài)烷烴混合物(C11-C12)作為碳源，通過回流原位包覆有 機碳鏈，再經(jīng)真空條件下的一定溫度熱處理制得TiO2@C納米粉體。該方法具有碳源、氧化鈦源來源廉價 且碳源可以反復循環(huán)使用，包覆的碳量可控可調(diào)，工藝操作簡單、易于工業(yè)化等優(yōu)點。

本發(fā)明提供了一種用于提高粉末涂料耐候性能的納米復合改性劑,它由流平劑、無機納米粉體、有機抗老化助劑和粉末涂料基料樹脂組成。該納米復合改性劑充分發(fā)揮了有機抗老化助劑與無機納米粉體的協(xié)同抗老化作用,并改善了流平劑加入量過多容易浮到涂膜表面的問題。本發(fā)明還提供了該改性劑的制備方法,這種方法工藝簡單、成本低廉。將改性劑母粒用于粉末涂料中,可以大幅度提高粉末涂料的抗紫外光老化性能,粉末涂料涂膜流平性也得到改善。

本發(fā)明公開了一種液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末的方法，其工藝步驟為：按照Cd2+與Te(Ⅳ)的摩爾比為0.9～1.1的配比在酸中溶解鎘和碲的氧化物、氫氧化物或鹽，配制成Cd2+、Te(Ⅳ)的濃度為0.2～1mol/L的溶液；然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中，恒溫溫度為20～90℃；接著滴加入濃度為0.2～1mol/L的還原劑溶液，并不斷攪拌，直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達到Cd2+和Te(Ⅳ)離子物質(zhì)的量和的3～5倍為止；反應(yīng)結(jié)束后，將溶液過濾，濾出物置于真空干燥箱烘干，再置于通有流動氫氣氣氛管式爐中或直接置于通有流動氫氣的管式爐中，再在150℃～450℃下反應(yīng)0.5～4h，冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。

氫能源是高效的綠色能源，如何低廉高效的大規(guī)模生產(chǎn)是制約其應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素。近年來，電解水制氫受到學術(shù)界廣泛關(guān)注，尋找廉價高效的非鉑電催化劑成為時下研究熱點。本項目分別采用輻射法及水熱法制備了鉬硫化物/碳納米復合材料,其催化析氫性能優(yōu)于商用Pt/C（20%Pt）催化劑，而且具有良好的催化穩(wěn)定性,適合大規(guī)模制備。

【發(fā) 明 人】朱棟；文紅梅；池玉梅；鄧海山；康安；韓疏影【摘要】本發(fā)明涉及一種功能化多孔硫化鋅納米微球固相萃取柱及其制備方法，固相萃取柱的基質(zhì)為功能化的多孔硫化鋅納米微球，是由原始多孔硫化鋅納米微球經(jīng)胺基化、羧基化共價化學修飾所得。該功能化多孔硫化鋅納米微球的填裝高度為(0.6~1.2)cm。主要適于植物提取液、中藥復方及生物樣品中生物堿的富集和分離。本發(fā)明固相萃取柱具有對目標物質(zhì)回收率高(92%-105%)，制備成本低，材料易得，功能化過程簡單，適應(yīng)性強，易于批量生產(chǎn)的特點，具有很好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種痕量鉑修飾硫化鉬高效析氫催化劑及其制備方法，該催化劑由二水合鉬酸鈉、硫脲、碳布和鉑絲/鉑片，經(jīng)水熱反應(yīng)和電沉積工藝制成。具體制備方法如下：將摩爾比為 1:3.5～1:4 的二水合鉬酸鈉與硫脲攪拌溶解于去離子水中，將溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加入碳布進行水熱反應(yīng)，然后自然冷卻至室溫，取出碳布，超聲清洗、干燥，將獲得的產(chǎn)物直接作為工作電極，鉑絲或鉑片同時作為對電極·827·和鉑源，用 0.5M-H

本成果以自模板微球為前驅(qū)體，經(jīng)過簡單硫化處理和室溫還原處理，得到高性能富硫空位中空微球電極材料。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 一種富硫空位中空硫化物微球的制備方法，具體方法如下：將硝酸鈷和硝酸鎳溶解于等體積的N,N?二甲基甲酰胺和丙酮中，并添加螯合劑，經(jīng)溶劑熱反應(yīng)得到含有鎳鈷離子的配位聚合物微球；其次，將得到的配位聚合物微球和硫化劑分散到有機溶劑中，反應(yīng)得到中空硫化物微球；制備的中空硫化物經(jīng)硼氫化鈉還原處理，離心、洗滌和干燥后，得到富硫空位的中空硫化物微球。 利用過渡金屬硫化物制備高穩(wěn)定、高電導率、高電化學性能的電極材料，即構(gòu)建超級電容器電極材料。 以自模板微球為前驅(qū)體，經(jīng)過簡單硫化處理和室溫還原處理，得到高性能富硫空位中空微球電極材料。相較于高溫還原和等離子體還原處理來說，室溫還原處理具有簡單易操作且能耗低的優(yōu)點，引入的硫空位能夠改善電極材料的電導率、增加活性位點且進一步提高其電化學性能。

氫能源是高效的綠色能源，如何低廉高效的大規(guī)模生產(chǎn)是制約其應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素。近年來，電解水制氫受到學術(shù)界廣泛關(guān)注，尋找廉價高效的非鉑電催化劑成為時下研究熱點。本項目分別采用輻射法及水熱法制備了鉬硫化物/碳納米復合材料, 其催化析氫性能優(yōu)于商用Pt/C（20%Pt）催化劑，而且具有良好的催化穩(wěn)定性, 適合大規(guī)模制備。應(yīng)用范圍 本項目實現(xiàn)了低成本電催化析氫催化劑鉬硫化物/碳納米復合材料的制備，可取代貴金屬Pt/C催化劑，應(yīng)用于電催化析氫領(lǐng)域。研究成果可直接用于電解水制氫、氫燃料電池及相關(guān)電動設(shè)備。

SKD-3106二氧化硫化蒸餾儀 適用標準： 食品安全國家標準，《食品中二氧化硫的測定》GB5009.34.2022。 《中華人民共和國藥典》第四部通則2331二氧化硫殘留量測定法。   性能特點： 1.1 無人值守: 系統(tǒng)自動完成加熱、控溫、壓縮機制冷、冷卻水循環(huán)、攪拌和蒸餾。 1.2加熱模塊： 采用先進的遠紅外陶瓷輻射加熱技術(shù)，無明火，功耗小，效率高，壽命長，加熱均勻，不易爆沸，耐腐蝕。 各加熱組件均可單獨控制,互不干擾。 1.3制冷循環(huán)模塊： 外置制冷：外置定制小體積壓縮制冷組件，冷卻水密閉循環(huán),節(jié)省空間。 1.4蒸餾液防倒吸 儀器蒸餾管路設(shè)有單向裝置，有效防止蒸餾停止加熱后蒸餾液倒吸現(xiàn)象。 1.5蒸餾模式 定時蒸餾:(1-600)分鐘任意設(shè)定,根據(jù)設(shè)定程序蒸餾，到定時時間自動停止蒸餾． 各單元蒸餾時間均可獨立設(shè)置。 1.6方法內(nèi)置 蒸餾儀內(nèi)置蒸餾方法，可直接調(diào)取，無需頻繁輸入重復數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實驗需求自定義方法并保存應(yīng)用。 1.7 自動攪拌裝置 接收瓶底部內(nèi)置磁力攪拌裝置，隱藏式設(shè)計，美觀大方，各單元攪拌轉(zhuǎn)速可獨立設(shè)置。 1.8 氮氣自動控制 自動控制氮氣開啟，無需人工操作，儀器內(nèi)置流量控制裝置，能有效調(diào)節(jié)氮氣流量。 2、技術(shù)參數(shù)： 2.1蒸餾數(shù)量：6通道 2.2現(xiàn)實操作：7寸高清觸摸液晶屏 2.3控制核心：單片機控制 2.4加熱方式：遠紅外陶瓷輻射加熱,無明火 2.5升溫時間：＜8min 2.6溫度控制：（室溫～450）℃ 2.7時間控制：1-600min 2.8防倒吸功能：內(nèi)置蒸餾防倒吸保護 2.9蒸餾終點控制：定時控制 2.10單通道單控：有 2.11冷卻方式：外置制冷壓縮機 2.12方法內(nèi)置：內(nèi)置蒸餾方法，可直接選擇或編輯后保存方法，無需頻繁輸入重復數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實驗需求自定義方法并保存應(yīng)用。 2.13自動化設(shè)計： 2.13.1 具有一鍵啟停功能 2.13.3 相同蒸餾參數(shù)6通道一鍵設(shè)定 2.13.4 顯示屏實時動態(tài)顯示蒸餾量。  

儀器概述  本儀器參照SH/T0125標準設(shè)計制造的。規(guī)定了氣化的液化石油氣在規(guī)定條件下通過濕潤的乙酸鉛試紙條，以試紙條是否變色來確定硫化氫有有或無，適用于液化石油氣中的硫化氫有或無的檢測，檢測硫化氫的下限為4mg/m3。如果甲基硫醇存在，則在乙酸鉛試條上產(chǎn)生短暫的黃色污斑，但不到5min便完全消失，液化石油氣中的其他硫化物不干擾本試驗。 技術(shù)參數(shù) 1、適用標準：SH/T0125、ISO8819 、ASTM D2420、NFM 41011、 2、加熱方式：電熱管加熱 3、控溫方式：數(shù)顯PID溫度控制器 4、流量控制：針型閥調(diào)節(jié) 5、流量范圍：2～3L/min 6、整機功率：800W 7、控溫范圍：常溫～80℃ 8、控溫精度：±1℃ 9、工作電源：AC220V 50HZ 性能特點 1、試驗玻璃筒符合SH/T0125 標準要求，內(nèi)帶玻璃掛鉤 2、氣體通過熱蒸發(fā)浴，針型閥調(diào)節(jié)流量 3、微電腦溫度控制器，PID調(diào)節(jié)，PT100溫度傳感器，精度高 4、儀器配置包括1個不銹鋼的水浴 ，1套玻璃制品，1個不銹鋼進樣口。1套流量調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5、本儀器采用優(yōu)質(zhì)鋼板成型加工，表面采用靜電噴塑。內(nèi)膽采用不銹鋼制造，抗腐蝕能力強 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=827