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（專利號：ZL 201410662884.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種硫化釹納米針的合成方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺及琥珀酸二異辛基磺酸鈉作為原料，水為溶劑，將硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺、琥珀酸二異辛基磺酸鈉與水均勻混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，于溫度300～400℃、保溫2～12h，即得到目標產(chǎn)物：硫化釹納米針。本發(fā)明采用的合成方法，具有過程簡單、反應(yīng)溫度低、耗時短及對環(huán)境無污染的特點；同時，本發(fā)

單層半導(dǎo)體性過渡族金屬硫?qū)倩衔铮∕X2: MoS2, WS2 等）是繼石墨烯之后備受關(guān)注的二維層狀材料。該類材料具有優(yōu)異的電學性質(zhì)、強的光物相互作用、高效的催化特性等，在光電子學器件、傳感器件、電催化產(chǎn)氫等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。單層MX2 材料的批量制備和高品質(zhì)轉(zhuǎn)移是關(guān)鍵的科學問題。現(xiàn)有方法仍面臨著諸多重大挑戰(zhàn)，例如，難以實現(xiàn)晶圓尺寸的層數(shù)均勻性、單晶疇區(qū)小、生長速度緩慢、生長襯底價格昂貴、轉(zhuǎn)移過程復(fù)雜、容易引入污染物等。北京大學張艷鋒課題組是國內(nèi)較早開展相關(guān)研究的課題組之一，在單層MX2材料的可控制備、精密表征和電催化產(chǎn)氫應(yīng)用方面取得了一系列重要進展：基于范德華外延的機理，他們在晶格匹配的云母基底上首次獲得了厘米尺度均勻的單層MoS2 (Nano Lett. 13, 3870 (2013)，他引198次)； 在藍寶石上獲得了大疇區(qū)單層WS2 (ACS Nano 7, 8963 (2013), 他引250次)；發(fā)展了一種新型的金屬性箔材(Au箔)基底，實現(xiàn)了疇區(qū)尺寸可調(diào)單層MoS2的制備，借助STM/STS表征技術(shù)建立起了材料原子尺度的形貌/缺陷態(tài)、電子結(jié)構(gòu)和電催化析氫之間的構(gòu)效關(guān)系 (ACS Nano 8, 10196 (2014)，他引124次)。上述成果也受邀撰寫綜述文章(Chem. Soc. Rev. 44, 2587 (2015)，他引92次)。最近他們在大尺寸均勻MoS2的批量制備以及“綠色”轉(zhuǎn)移方面取得重要進展。他們選用廉價易得的普通玻璃作為基底，創(chuàng)新性地采用Mo箔作為金屬源(與S粉共同作為前驅(qū)體)，采用“face-to-face”的金屬前驅(qū)體供給方式，實現(xiàn)了前驅(qū)體在樣品上下游的均勻供應(yīng)，使得樣品尺寸可以得到最大限度的放大(僅受限于爐體尺寸)，獲得了對角線長度可達6英寸的均勻單層MoS2; 結(jié)合DFT理論計算和系統(tǒng)的實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，玻璃基底上微量的Na對材料生長起到明顯的促進作用, Na傾向于吸附在MoS2疇區(qū)的邊緣，起到顯著降低MoS2拼接生長能壘的作用，從而促進其快速生長。 獲取滿覆蓋單層樣品的生長時間僅為8 min，單晶疇區(qū)邊緣尺寸可達0.5 mm。此外，他們利用玻璃基底的親水特性，發(fā)展了一種無刻蝕的、僅利用超純水輔助的“綠色”轉(zhuǎn)移方法。該方法適用于晶圓尺寸樣品的快速轉(zhuǎn)移，且具有操作簡單，轉(zhuǎn)移樣品質(zhì)量高等明顯優(yōu)勢。該工作提出了利用廉價的普通玻璃基底來制備大面積、晶圓尺寸均勻、大疇區(qū)單層MoS2的新方法/新途徑，并深入分析了其生長機制，為相關(guān)二維材料的批量制備和高效轉(zhuǎn)移提供了重要的實驗依據(jù)，對于推動該類材料的實際應(yīng)用具有非常重要的意義。

極性材料在固硫方面表現(xiàn)出較好的效果，但是其固硫機理難以確定，他們提出了采用金屬有機小分子二茂鐵作為固硫材料，實現(xiàn)了鋰 / 硫電池長達 550 次的平穩(wěn)循環(huán)，并結(jié)合 XPS 分析與 DFT 計算，證明了二茂鐵的固硫機理為茂環(huán)與鋰的作用（ Angew. Chem.,  2016, 128, 15038. 。電池的性能不僅與固硫材料對多硫化物的親和力有關(guān)，固硫材料的本體導(dǎo)電性也非常重要。因此，他們提出采用半金屬導(dǎo)體金屬磷化物與碳納米管的復(fù)合物作為硫正極中的添加劑，提高硫正極的導(dǎo)電性、緩解多硫化物的穿梭效應(yīng)并促進多硫化物的氧化還原動力學，實現(xiàn)了鋰 / 硫電池長達 1100 次的長循環(huán)（ Nano Research,  2017, accepted ）。

可以量產(chǎn)/n內(nèi)容簡介：動態(tài)硫化丁腈橡膠/聚氯乙烯熱塑性彈性體是以丁腈橡膠（PNBR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）為主體材料，借助雙螺桿擠出機，采用動態(tài)硫化和原位反應(yīng)新技術(shù)，制備可熱塑性加工的PNBR/HPVC彈性體專用料，它包括擠出、注塑、吹塑和發(fā)泡四個品級。該彈性體強度高，彈性好，熱塑加工性好，邊角余料能反復(fù)利用。該工藝生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資省，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同橡膠加工工藝相比，節(jié)能達40%以上。該彈性體經(jīng)湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測，其物理機械性能：邵氏A硬度為67度、拉伸強度為13.0M

小試階段/n超級電容器以其大容量、高功率、長壽命、成本低廉、環(huán)境友好等優(yōu) 越的性能，可以部分或全部替代傳統(tǒng)的化學電池，并且具有比傳統(tǒng)的化 學電池更加廣泛的用途。該項目研制的硫化物超級電容器，其比容量可 達 1200-1400F/g，遠高于目前市面上和研究報道的同類材料，同時具備 極好的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電性。該技術(shù)的先進性主要體現(xiàn)在以下 幾個方面：（1）制備出了中空結(jié)構(gòu)的大比表面積硫化物電極材料，具備 較高的比容量。（2）設(shè)計和構(gòu)造了基于過渡金屬硫化物中空納米結(jié)構(gòu)的 復(fù)合陣列，顯著提高了電容器的

本發(fā)明公開了一種微米實心硫化銅球的制備方法，采用如下的步驟：在盛水的容器底部放入導(dǎo)電玻璃片，導(dǎo)電面向上；在容器中配制30ml濃度為1.0~1.3mol/L的硫代硫酸鈉溶液；加入10ml濃度為1.0~1.3mol/L的氯化銅溶液；再把氯化銅溶液與相應(yīng)摩爾濃度硫代硫酸鈉溶液按照1:3的比例混合，然后把混合溶液倒入放有導(dǎo)電玻璃片的容器中；再經(jīng)靜止放置、烘干得到干燥的尺寸為0.3~3.0um的實心硫化銅微球目標產(chǎn)物。本發(fā)明方法設(shè)備簡單，能耗低，合成步驟少，操作簡單，室溫下(25℃左右)即可反應(yīng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且制得硫化物的性能優(yōu)良。

本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開采及集輸過程中，伴生氣、天然氣及儲油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對人的身體造成危害，對環(huán)境造成影響。因此.油田必須對罐內(nèi)的硫化氫進行脫除和對逸出的含有硫化氫的天然氣進行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過濾兩段組成

鋼絲繩/織物芯輸送帶生產(chǎn)線是目前公司的主要產(chǎn)品之一，其中2項榮獲國家發(fā)明專利。先后有4種產(chǎn)品獲得了青島市經(jīng)信委2017年度/2018年度青島市企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新重點項目計劃的立項。公司幾年來已經(jīng)為國內(nèi)外客戶生產(chǎn)各種輸送帶生產(chǎn)線達100多條，其中：為青島環(huán)球公司生產(chǎn)了15條輸送帶生產(chǎn)線；為浙江三維公司生產(chǎn)了9條生產(chǎn)線；為山東隆源公司生產(chǎn)了6條生產(chǎn)線；并已經(jīng)出口到國外生產(chǎn)線達11條。 2017年，公司研發(fā)生產(chǎn)的XLB-Q3200*12600/182MN鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線，通過全面研究創(chuàng)新，使得生產(chǎn)工藝能夠滿足ST10000新強度標準要求，突破了目前國內(nèi)高標準ST7500的水平。該項目經(jīng)專家評定。 用途/性能特點： 全條生產(chǎn)線：錠子架、張力站、固定分梳、成型車、前夾持、主機、多功能拉帶機組、切帶機、卷曲包裝機等裝置。

與青島科技大學聯(lián)合研發(fā)的側(cè)板式硫化機，也是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，共獲得了3項國家專利。產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模及研發(fā)技術(shù)水平穩(wěn)居同行業(yè)前茅。近幾年來，先后為河北泰威公司一次生產(chǎn)33臺各種規(guī)格的側(cè)板硫化機；為卡摩拉--速立達公司一次生產(chǎn)20多臺側(cè)板式實芯胎硫化機為美國幾家公司生產(chǎn)20多臺大噸位的側(cè)板硫化機。 技術(shù)參數(shù)： 1.壓力 (T)：1500 2.板面  ( mm )：5000×400×70 3.間距 ( mm )：150 4.層數(shù)：4 5.行程  ( mm )：450 6.液壓缸直徑 ( mm )：285 7.數(shù)量：8 8.電機功率  ( Kw )：11+5.5 9.重量 ( KG )：4500

橡膠與金屬熱硫化粘合劑應(yīng)用于汽車工業(yè)、機械工業(yè)等領(lǐng)域中橡膠-金屬復(fù)合制品 及零部件的制造。傳統(tǒng)熱硫化膠粘劑多為溶劑型產(chǎn)品，含有毒有害的酮類、氯化溶劑、 芳烴溶劑等，且常采用對人體及環(huán)境都是有害的重金屬鹽成分，而環(huán)保水基型產(chǎn)品被國 外公司壟斷，國內(nèi)尚屬空白。 本項目產(chǎn)品為高性能水分散型環(huán)保產(chǎn)品，粘接強度高、耐高溫性能好、施工工藝簡 單，各項指標均達到國外同類產(chǎn)品先進水平，打破了國外公司的技術(shù)與產(chǎn)品上對國內(nèi)的 制約。 本項目團隊同時開發(fā)完成以及正在開發(fā)許多用于新能源（太陽能及 LED 等）、汽車、 電子電器等先進制造業(yè)用各種膠粘劑及新材料項目。在新材料的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面擁有較 雄厚的實力。