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項(xiàng)目背景：目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上生產(chǎn)的實(shí)心胎硫化機(jī)均采用 手動(dòng)取胎結(jié)構(gòu)，自動(dòng)的設(shè)備現(xiàn)剛剛處于開(kāi)發(fā)初級(jí)階段。目前 實(shí)心胎硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程需要大量勞動(dòng)力，其工作環(huán)境惡劣， 手動(dòng)操作效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，招工困難。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：1.實(shí)心胎取放時(shí)輪胎機(jī)械手與 模具中心定位問(wèn)題，機(jī)械手與模具中心定位差不應(yīng)超過(guò) 3mm。 2.實(shí)心胎胎坯形狀不規(guī)則，抓取定位問(wèn)題。實(shí)心胎內(nèi)徑范圍 300-600mm，且在成型時(shí)內(nèi)徑不光滑，重量在 50-260KG，機(jī) 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機(jī)械手需 要抓取實(shí)心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時(shí)有 10000KG 會(huì)拉力，需 要熟胎抓取機(jī)械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問(wèn)題，多條輪胎擺放要穩(wěn)定。6.一 臺(tái)輔機(jī)多臺(tái)實(shí)心胎硫化機(jī)共用，輔機(jī)與硫化機(jī)定位問(wèn)題。輔 機(jī)與主機(jī)對(duì)齊誤差不應(yīng)超過(guò) 1mm，否則模具推拉會(huì)錯(cuò)位，造 成模具不出拉出硫化機(jī)。7.模具規(guī)格在 600-1150mm 范圍內(nèi)， 模具拉出至輔機(jī)時(shí)需要模具中心與輔機(jī)頂出機(jī)構(gòu)同心，誤差 不能超過(guò) 1mm，否則輪胎無(wú)法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結(jié)合定位，誤差不能超過(guò) 1mm，否則無(wú)法順利掛住模具 進(jìn)行下一步動(dòng)作。 對(duì)技術(shù)提供方的要求:擬與高校聯(lián)合開(kāi)發(fā)，要求團(tuán)隊(duì)具有類似經(jīng)驗(yàn)，具備液壓與控制技術(shù)相結(jié)合的實(shí)施案例。 

實(shí)心胎硫化機(jī)：開(kāi)發(fā)出齊全系列產(chǎn)品，包括半自動(dòng)、全自動(dòng)控制共計(jì)4個(gè)系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺(tái)，越南公司一次裝備26臺(tái)，臺(tái)灣捷泰公司一次裝備32臺(tái)。 實(shí)心胎硫化機(jī)特點(diǎn)：采用PLC控制，觸摸屏設(shè)定，自動(dòng)化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設(shè)定排氣次數(shù)、時(shí)間、壓力等；每層配有進(jìn)出模軌道，輔機(jī)可上升下降，校具可手動(dòng)進(jìn)出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

由于W和Cu兩種材料的熔點(diǎn)相差較大，采用熔鑄方法很難使兩組元之間均勻熔化和熔合，傳統(tǒng)的W-Cu復(fù)合材料制備方法主要采用粉末冶金制備技術(shù)：包括熔滲法、活化燒結(jié)法等。熔滲燒結(jié)時(shí)，液相Cu僅靠W骨架孔隙的毛細(xì)管作用滲入，銅凝固相不容易細(xì)小均勻；而高溫?zé)Y(jié)又會(huì)使W顆粒聚集長(zhǎng)大，最終形成粗大不均勻的組織。活化燒結(jié)法通常是在W粉中加入少量Fe、Ni、Co等活化劑，但活化劑的加入會(huì)顯著的降低W-Cu材料的電導(dǎo)率，同時(shí)活化燒結(jié)后鎢坯的收縮變形較大，并且其燒結(jié)率隨燒結(jié)溫度的不同而變化，鎢坯的密度不好控制，最終導(dǎo)致滲銅后W-Cu材料的化學(xué)成分偏差較大。這些組織的不致密與不均勻最終影響材料的關(guān)鍵性能如硬度、斷裂強(qiáng)度、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率等。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高比重W-Cu合金的成分、結(jié)構(gòu)形態(tài)，強(qiáng)度、致密性以及尺寸穩(wěn)定性及變形能力等性能要求越來(lái)越高，急需制備技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。冷噴涂是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型噴涂技術(shù)，由于噴涂溫度較低，噴涂材料不易氧化，涂層能夠保持原始設(shè)計(jì)成分；另外熱影響小、熱殘余應(yīng)力低，能夠制備厚涂層及塊體材料。 然而研究發(fā)現(xiàn)，采用兩組元或多組元機(jī)械混合粉體喂料制備冷噴涂復(fù)合涂層時(shí)，如果不同組元之間顆粒材料的特性相差較大，則它們的沉積行為及沉積難易程度就會(huì)各不相同，最終導(dǎo)致涂層中軟質(zhì)相含量較高、硬質(zhì)相含量偏低，使涂層偏離設(shè)計(jì)成分；即使通過(guò)提高混合粉體中硬質(zhì)相的相對(duì)含量也很難從根本上解決上述問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種以銅包鎢粉末為原料用冷噴涂技術(shù)制備鎢、銅復(fù)合材料的新方法。制備的復(fù)合材料沉積體無(wú)氧化，保持了與粉體喂料相同的組織結(jié)構(gòu)；W和Cu兩相分布均勻，無(wú)偏聚，孔隙率低；硬質(zhì)相鎢含量比采用混合粉制備的涂層大幅度提高；而且還可以通過(guò)后續(xù)致密化處理使材料進(jìn)一步致密化。 已申請(qǐng)專利：“一種制備高鎢含量、均勻致密W-Cu復(fù)合材料的方法”，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?01110329570.1.，專利申請(qǐng)時(shí)間：2011.10.26，專利公開(kāi)日：2012.02.29

研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種低溫?zé)o壓燒結(jié)納米陶瓷用高燒結(jié)活性復(fù)合納米ZrO2粉末微球的一步合成法，其利用乳濁液法控制團(tuán)聚粉末的形狀（球形），利用均勻沉淀法控制一次納米顆粒的大小、團(tuán)聚和粒徑分布，利用共沉淀法控制團(tuán)聚粉末的成分與結(jié)構(gòu)的均勻性，從而一步合成復(fù)合納米ZrO2(CaO,MgO)軟團(tuán)聚粉末微球，將制粉和造粒過(guò)程一步完成。本發(fā)明涉及的方法可以有效解決低溫?zé)o壓燒結(jié)制備納米陶瓷這一難題，大大加快納米ZrO2陶瓷的實(shí)用化進(jìn)程。

（專利號(hào)：ZL 201410300565.1） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種酸化介孔的WO3/SiO2多組份膠體球，屬于化學(xué)催化劑領(lǐng)域。該膠體球活性組分是SO42-/WO3/SiO2，其結(jié)構(gòu)似膠體球，具有介孔結(jié)構(gòu)，分散性好，粒徑100～900nm，孔徑大小3～5nm。用本發(fā)明制備的酸化介孔WO3/SiO2多組份膠體球作為催化劑，在催化不同的長(zhǎng)鏈脂肪酸和醇的酯化反應(yīng)時(shí)，表現(xiàn)出了優(yōu)異的催化性能以及良好的穩(wěn)定性。當(dāng)長(zhǎng)鏈脂肪酸為油酸、醇為甲醇的酯化反應(yīng)

杭州優(yōu)米儀器有限公司（UMI）是一家專注實(shí)驗(yàn)室儀器及生命科學(xué)儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體的公司。公司位于杭州西湖科技園內(nèi)，毗連浙江大學(xué)紫金港校區(qū)。我們具備專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶的具體需求定制不同儀器的規(guī)格及參數(shù)，并為客戶提供全面的、符合客戶使用要求的定制儀器。               公司始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為宗旨，以差異化的設(shè)計(jì)理念，持續(xù)不斷的研發(fā)和生產(chǎn)具有創(chuàng)新、領(lǐng)先技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室及生命科學(xué)專用儀器設(shè)備。                 我們專注于光學(xué)，生物發(fā)光領(lǐng)域的研發(fā)。擁有17年的光學(xué)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，如：近紅外，紫外，熒光。目前公司構(gòu)架，以研發(fā)為主，占全公司比例的70%。  我們的主要產(chǎn)品包括：全波長(zhǎng)酶標(biāo)儀，超微量分光光度計(jì)，全自動(dòng)酶標(biāo)儀，恒溫?zé)晒鈾z測(cè)儀（等溫PCR)，熒光計(jì)，金屬浴等分子生物分析儀器。

內(nèi)源H 2 S參與植物對(duì)重金屬脅迫的抵御，植物響應(yīng)重金屬脅迫時(shí)伴隨著內(nèi)源H 2 S含量的變化。但是關(guān)于脅迫對(duì)內(nèi)源H 2 S的誘導(dǎo)機(jī)制仍然知之甚少。翟繼先課題組該項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)Cr6+脅迫增加CaM2的基因表達(dá)以及蛋白豐度，進(jìn)而Ca 2+ /CaM2信號(hào)與bZIP轉(zhuǎn)錄因子TGA3互作，并增強(qiáng)TGA3與H 2 S產(chǎn)生酶編碼基因LCD啟動(dòng)子中含“TGACG”的順式作用元件結(jié)合，從而上調(diào)LCD的轉(zhuǎn)錄，促進(jìn)內(nèi)源H 2 S產(chǎn)生，誘導(dǎo)擬南芥適應(yīng)并抵御Cr 6+ 脅迫。本研究首次發(fā)現(xiàn)鈣信號(hào)對(duì)LCD基因的轉(zhuǎn)錄調(diào)控機(jī)制，并揭示了重金屬脅迫誘導(dǎo)內(nèi)源H 2 S產(chǎn)生的信號(hào)通路，對(duì)氣體信號(hào)分子的研究具有指導(dǎo)意義。此外，該項(xiàng)研究還為遺傳改造以培育高產(chǎn)安全的作物品種提供了新思路，為最大程度地降低耕地重金屬污染造成的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)損失提供新的科學(xué)依據(jù)。

（專利號(hào)：ZL 201410557601.2） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有硫化鋁(Al2S3)外殼的硫化銅(CuS)納米粉末材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該納米粉末材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為CuS納米顆粒，外殼為Al2S3層；所述CuS納米顆粒內(nèi)核的粒徑為10～100nm，所述Al2S3外殼層為非晶Al2S3層，其厚度為1～10nm。本發(fā)明采用等離子電弧放電法，將銅粉和鋁粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽(yáng)極材料，采用石墨作為陰極