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谷朊粉又名小麥面筋蛋白、活性面筋粉，是小麥淀粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品。項目獲 得了一種低脂肪、高蛋白的改性谷朊粉的制備方法；采用酶膜耦合連續(xù)反應(yīng)來制 備小麥面筋蛋白源肽；研究了小麥面筋蛋白酶解物的制備、功能性質(zhì)及其阿片活 性，并建立了一種酶解小麥蛋白制備小麥蛋白源阿片活性肽的方法。 創(chuàng)新要點 對蛋白質(zhì)可控酶解得到高活性的小麥面筋蛋白酶解物；采用酶解-膜分離耦 合技術(shù)來制備小麥面筋蛋白阿片肽的建立與完善；新型脫鹽方法和利用電荷效應(yīng) 進行膜分離技術(shù)的確立。 

產(chǎn)品詳細介紹品牌：久濱型號：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機一、產(chǎn)品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機，主要用于替代國內(nèi)生產(chǎn)中手工研磨或高等院校的物料研磨實驗，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業(yè)的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細度可達納米級，是一款高效節(jié)省人工的自動化研磨設(shè)備。二、技術(shù)參數(shù)：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉(zhuǎn)速：120rpm4、研缽轉(zhuǎn)速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質(zhì)：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質(zhì)：高鋁陶瓷9、運行時間控制：自動設(shè)定10、長X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；

西安科技大學(xué)多年從事 SiC 冶煉和燒結(jié)技術(shù)的研發(fā)，并在全國獲得了多項實際應(yīng)用。通過對 α-SiC 粉末表面改性方法的研究，可大大地提高重結(jié)晶性 SiC 的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，獲得純度更高、密度更大的重結(jié)晶 SiC 燒結(jié)塊。該技術(shù)業(yè)已獲得國家發(fā)明專利。

由于我國現(xiàn)在投運的機組其經(jīng)濟性指標比起國外先進機組還有很大差距，因此，除了對經(jīng)濟性差的老機組進行淘汰和改進外，加強對在役鍋爐的優(yōu)化設(shè)計研究等工作也是一種改變落后狀態(tài)行之有效的方法。

1、項目概述 由于我國現(xiàn)在投運的機組其經(jīng)濟性指標比起國外先進機組還有很大差距，因此，除了對經(jīng)濟性差的老機組進行淘汰和改進外，加強對在役鍋爐的優(yōu)化設(shè)計研究等工作也是一種改變落后狀態(tài)行之有效的方法。 2、技術(shù)創(chuàng)新點 (1)理論上的創(chuàng)新點 項目組在結(jié)合多種算法的同時，提出了修正系數(shù)這一重要調(diào)整參數(shù)，從而使得熱力計算能夠針對某特定鍋爐進行準確預(yù)測。大大提高了計算的可靠性和準確性。 (2)方法上的創(chuàng)新點 針對大型煤粉鍋爐存在的實際問題，項目組首次提出了截短分隔屏增加省煤器的優(yōu)化改造方案。改造方案可以同時解決過熱器減溫水過量和二次汽欠溫的問題。通過截短分隔屏，減少了過熱蒸汽系統(tǒng)吸熱量，從而降低了過熱系統(tǒng)減溫水，同時使得高溫再熱器的入口煙氣溫度升高，從而解決了再熱器欠溫的問題。在該方案的基礎(chǔ)上，增加尾部省煤器受熱面，進一步降低了過熱系統(tǒng)減溫水量，同時抑制了排煙溫度由于截屏而升高這一隱患。完滿解決了鍋爐存在的問題，大大提升了機組運行的安全性和經(jīng)濟性。 3、同類技術(shù)產(chǎn)品或成果比較 項目組采用熱力校核計算和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式對鍋爐改造效果進行了全面評估。目前，同時采用這兩種方式的對鍋爐改造進行預(yù)測評估的報道比較少見。熱力計算和數(shù)值模擬兩個手段相輔相成，結(jié)合起來可以為電廠提供全面的優(yōu)化改造預(yù)測信息。熱力計算著重于鍋爐內(nèi)輻射受熱面和對流受熱面的換熱情況，但無法反映改造對爐內(nèi)流場和溫度場乃至組分場的影響，數(shù)值計算可以在熱力計算的基礎(chǔ)上對爐內(nèi)場的信息進行預(yù)測。在鍋爐熱力校核計算準確性方面，關(guān)鍵是計算所采用的半經(jīng)驗公式的可靠性和準確性。數(shù)值計算方面關(guān)鍵是所采用的計算模型的可靠性、準確性及使用計算網(wǎng)格的合理性。方法創(chuàng)新點主要是提出新穎的切實有效可行的受熱面改造方案，經(jīng)過一處改造，同時解決多個問題，降低了改造成本，提高了改造效率。 4、能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù) 關(guān)鍵技術(shù)有兩個方面：熱力校核計算制訂優(yōu)化受熱面改造的合理方案；預(yù)測改造方案實施后的鍋爐爐內(nèi)燃燒工況、流動工況及經(jīng)濟效益。 5、已應(yīng)用的成功案例 項目組已經(jīng)積累了多年經(jīng)驗，目前已經(jīng)成功應(yīng)用的案例主要有： （1）內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司的1#、3#鍋爐對流受熱面優(yōu)化改造； （2）河北大唐王灘發(fā)電廠1#、2#爐受熱面的優(yōu)化改造； （3）大唐韓城第二發(fā)電廠有限責任公司的二期3號鍋爐對流受熱面優(yōu)化改造。 應(yīng)用范圍： 主要應(yīng)用于我國大容量煤粉鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐的受熱面優(yōu)化改造。針對各個不同改造方案進行熱力校核計算，根據(jù)對計算結(jié)果的分析對比，為電廠提供合理可行的改造方案，以期解決電廠鍋爐運行中所出現(xiàn)的安全隱患問題及經(jīng)濟性較低的問題。

本發(fā)明屬于動畫制作技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種偶動畫用黏土粉，由以下重量份的原料組成：凹凸棒土50～60份、水滑石12～16份、十二烷基硫酸鈉2～3份、電氣石微粉3～5份、聚乙烯10～15份、聚丙烯酸1～3份、有機顏料1～2份、PETG?4～6份、ABS髙膠粉2～4份。本發(fā)明還公開了該偶動畫用黏土粉的制備方法，包括凹凸棒土改性、改性凹凸棒土著色、混料等步驟。所得黏土材料細膩、穩(wěn)定，著色效果好，不油膩，不脫色，且可塑性強，成型后收縮率小、抗壓性能優(yōu)異，方便耐用的同時使偶動畫人物形象的塑造效果得到提升。

本發(fā)明公開了一種片狀微米級鎳粉的制備方法，用本發(fā)明的方法制備的片狀微米級鎳粉具有較大的徑厚比，較高的接觸表面積，良好的導(dǎo)電性能和導(dǎo)磁性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲以及多功能導(dǎo)電涂料等應(yīng)用的特殊要求。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料100份，按成分質(zhì)量比，棒磨介質(zhì)的硬脂酸0.05-1份，乙醇10-70份，鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機內(nèi)棒磨，棒磨過程中控制溫度在2-20℃，棒磨時間在2-5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。

石油焦的揮發(fā)份（5～10％），碳含量約在85％以上，具有較高的熱值（～31000kj/kg），是可利用的廉價燃料資源。采用在煤粉鍋爐中摻燒一定比例的石油焦，不僅可利用這一廉價資源，而且鍋爐飛灰具有一定固硫作用，對降低燃焦SO2排放污染也有益處。/line石油焦高碳且極難燃盡、物料粘性大、流動性和可磨性差等特點，在摻燒中也會給電站鍋爐機組的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來一些問題。本技術(shù)可確保電站鍋爐在摻燒石油焦條件下運行的安全性和經(jīng)濟性。系統(tǒng)技術(shù)包括：煤與石油焦混合粉制備和輸送技術(shù)、煤與石油焦混合粉燃燒優(yōu)化技術(shù)、煤與石油焦混燃煙氣腐蝕預(yù)防技術(shù)、煤與石油焦混燃粉塵靜電收塵技術(shù)。

?  成果簡介：在研究物質(zhì)的性質(zhì)時，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補強劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項技術(shù)為一種微粉表面積動態(tài)氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準確性和重復(fù)性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比

1 成果簡介新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶動了納米粉體技術(shù)的發(fā)展，如何合理分散和使用納米粉體材料已經(jīng)成為制約該技術(shù)應(yīng)用的瓶頸。因此，各類納米粉體根據(jù)用途而進行二次加工處理，制備用戶方便使用的“功能性微納米復(fù)合粉體材料” 也就逐漸形成了市場。 該技術(shù)的特點是：借助微米級母粒子與納米級子粒子的復(fù)合，完成對納米粉體的有序分散和實現(xiàn)納米顆粒對微米顆粒的包覆；或者是將不規(guī)則的顆粒整形處理，從而制備不同類型的功能性復(fù)合粉體，滿足新材料功能的需要。這一新成果已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，解決了許多航空、航天、電子、生物、材料、醫(yī)藥、涂料、冶金等行業(yè)對新一代粉體材料的需求。2 應(yīng)用說明 圖 1 生產(chǎn)功能性微納米復(fù)合粉體材料的技術(shù)路線 采用我們研制的 PCS-II 型粉體復(fù)合機，借助機械沖擊的方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其物理化學(xué)特征、表面結(jié)構(gòu)和顆粒的形貌特征。 產(chǎn)品的特點是：功能性：根據(jù)需要制備具有特定新性能的復(fù)合粉體材料，如導(dǎo)電導(dǎo)熱粉體、高流動性粉末、球形化石墨粉體、氧化鋁彌散銅粉、碳化硅彌散鋁粉等；以殼代核：節(jié)約貴重原料，如包覆銀的聚合物（銅、鋁）粉體、包覆銅的鐵（鋁）粉體等；以微米顆粒為載體分散納米粉體，如包覆碳納米管的聚合物（銅）粉體、包覆納米二氧化硅的橡膠粉體、包覆納米氧化鋁的聚合物粉體等。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。