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項目簡介： 低壓縮應力松弛、耐高低溫硅橡膠發泡片材特別適用于航空航天、國防和國民

相較于傳統聚合物發泡所用化學發泡劑和氟利昂類、烷烴類等物理發泡劑，采用超臨界CO 2 或N 2 作為發泡劑，不僅氣體原料來源豐富，價格便宜和環境友好，符合日益嚴格的環保要求，而且所得到的泡孔尺寸更小，孔密度更大且泡孔形態更容易控制，生產過程安全性也大大提高。 自主研發了超臨界CO 2 擠出和模壓發泡技術，包括超臨界流體恒流進氣系統和裝備，以及適于超臨界CO 2 發泡過程的雙階、單階擠出發泡和模壓發泡系統和裝備，并可基于CO2 和聚合物的相互作用快速確定優化的發泡工藝。采用超臨界CO2 擠出發泡技術制備了泡孔尺寸0.5～1 mm，發泡倍率5～20倍的聚酯PET、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、聚乳酸PLA和聚乙烯PE等發泡棒材。采用超臨界CO 2 模壓發泡技術制備了泡孔尺寸1～50 μm，發泡倍率5～20倍的發泡片材。另外采用Mucell超臨界流體注塑成型制備了泡孔尺寸1～100 μm、較實體材料減重5～30%而力學性能不損失的多種聚合物的微孔發泡材料，包括聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酯PET、聚醚砜PES、聚砜PSF以及復合材料等。

本項目創新性地對經紗泡沫上漿技術進行系統研究并實現產業化應用。在保證漿紗質量和織造效率的前提下，經紗泡沫上漿技術可顯著降低漿紗過程中漿料用量和蒸汽能耗，使得織物后加工容易退漿而減少退漿用水量和污水排放，實現漿紗工序的資源節約和低耗減排。 關鍵技術 （1）經紗泡沫上漿系統的研發：包括漿液發泡裝置、漿泡供給裝置、泡沫施布裝置和泡沫漿紗裝置，率先實現了經紗泡沫上漿技術的產業化應用； （2）泡沫上漿發泡原液的制備：包括發泡助劑優選、發泡參數優化、高性能淀粉漿料研發和漿料配方優化，所制備的發泡原液及其發泡泡沫滿足了經紗上漿的要求； （3）經紗泡沫上漿工藝的研究：包括漿紗工藝參數優化、經紗上漿前的預處理以及預處理與泡沫上漿工藝的協同，確保經紗上漿質量，滿足后道加工要求。 知識產權及項目獲獎情況 已授權發明專利 6 項，實用新型專利 3 項。 2015 年中國紡織工業聯合會科學技術一等獎。 項目成熟度 采用泡沫上漿協同經紗預濕性能調控上漿，可在保證漿紗質量以及織機效率的前提下，降低紗線上漿率2個百分點，可節約漿料26.93%，節約標準煤21.62%，退漿工序退漿助劑用量減少 34.4%，用水量減少 25.38%，退漿廢水處理費用減少10.6%，每臺漿紗機每年可累計節約資金 393.13 萬元。 投資期望及應用情況 本項目自 2011 年開始在魯泰紡織股份有限公司實施產業化應用，上漿品種為 100/2 及以下的合股品種和 50 支以下單紗品種，實現泡沫漿紗的常態化，每月在改造的祖克雙漿槽漿紗機上采用泡沫上漿技術生產訂單數量在 120 多萬米，織機效率與非泡沫上漿相當，成品織疵率也保持在正常水平，質量穩定，實現了泡沫漿紗由試驗階段到產業化推廣的突破。七年多的生產實踐表明：與傳統漿紗方式相比，該技術具有室溫上漿、低上漿率、易退漿等特點，顯著降低了漿紗工藝的原料消耗、能量損耗以及污水排放量，在色織行業具有較高的研究和推廣價值。

環保型XPS擠塑板 生產工藝特點： 1. 良好的改性二氧化碳發泡劑注入系統，保證了CO2在超臨界狀態下的穩定注入。 2. 降溫系統實現了水溫自動控制，克服了常規水溫控制不準確或油溫控...

本發明提供了一種石墨復合架空地線及其制備方法，包括由第一復合石墨線構成的內芯、由第二復 合石墨線繞內芯外側縱向排列構成的次外層和由金屬纖維繞次外層編織獲得的最外層，次外層完全包裹 內芯，最外層完全包裹最外層；其中，第一復合石墨線由復合石墨帶捻合獲得，第二石墨線由復合石墨 帶繞金屬纖維捻合獲得，復合石墨帶包括兩層蠕蟲石墨層和敷設于兩層石墨層間的骨架纖維、碳纖維， 骨架纖維和碳纖維包覆有粘合劑層。本發明具有重量輕、低電阻、低感抗、低集膚效應的優點，

主要技術指標：（1） RPC 材料抗壓強度 130±20MPa、抗折強度 20±10MPa；（2）泡沫混凝土密度為 200kg/m3～400kg/m3；（3）免維護。

以自粘結富碳物質（生焦、炭微球）為原料，添加高純石墨粉、短切炭纖維或石墨烯，通過預處理、混合、等靜壓成型、焙燒、后處理等工藝制成高密高強高純各向同性石墨材料，其各項性能參數如下：抗壓強度（MPa）  ＞130    抗折強度（MPa）   ＞50肖氏硬度（HS）     70±5    導熱系數（KJ/m）  ＞60體積密度(g/cm3)     ≥1.90    開口氣孔率（%）   ≤1.80摩擦系數    ≤0.2高密高強高純各向同性石墨材料的應用領域包括精密機械密封、苛刻服役環境下的機械（發動機）密封、超高溫結構件、電火花加工、火箭噴口等。目前已應用于某型發動機二級游動渦輪泵雙端面密封裝置、某型發動機液氧渦輪泵氦氣接觸式端面密封、無控火箭彈噴管專用石墨等。

主要用于電火花加工（EDM）用石墨電極的成形及其修復。可用于模具制造及其它特種加工行業。該設備采用振動研磨的方法，利用三維復制成型的三維研具，一次研磨出三維石墨電極從而加快EDM石墨電極的制造速度。用該電極電火花加工鋼模具，可以快速制造注塑模、鍛模、壓鑄模等。工作范圍：600×500×400（mm）；加工進給速度：0～0.8mm/min；設備精度：±0.0

1.痛點問題 從目前中國節能政策的導向來看，綠色建筑節能環保需求不斷加強，且對材料的保溫性和防火性都提出了較高的要求，傳統有機材料因為其防火性能差，開始逐步退出市場。泡沫陶瓷同時具有良好的保溫性和防火性，作為A1級建筑保溫材料市場非常廣闊，每年新增建筑市場約2000億元，老舊建筑的改造也差不多有2000億元的市場規模。而長期以來，采用泡沫陶瓷作為保溫節能和煙氣過濾的主要問題是氣孔率只能做到95%以下，氣孔率超過95%以后，抗壓強度急劇下降。 2.解決方案 本技術采用二級孔結構和在孔內生長納米線的方法，使得高氣孔率的泡沫陶瓷強度得到顯著提高，具備了在保溫節能和高溫煙氣過濾應用的可能性。具體包括：在陶瓷原料中適當摻入一定比例的微米級鋁粉，利用鋁粉的可肯達爾效應，將鋁粉形成氧化鋁空心球，形成在空壁和三角處的二級孔結構，顯著增強了泡沫陶瓷的力學性能；在陶瓷原料中參入Si粉，在1400度左右，在埋碳的還原氣氛中，可以在孔壁中形成碳化硅納米線，這些納米線可以協同增強力學性能和增加高溫煙氣的過濾效果。 3.合作需求 1）應用場景：選擇一棟建筑外墻保溫為示范工程，測試保溫節能的效果。 2）資源對接，目標合作區域、領域和合作企業。

本公司設計制造的與凝膠泡沫相匹配的智能滅火機器人，秉承模塊化的研發理念，通過火氣感知模塊、聯動監測控制系統、套筒發泡傳輸模塊、自動捕捉滅火裝置四大模塊，實現了火災監測、智能捕捉火源、凝膠泡沫混合、自動化滅火功能，輔助、替代消防員滅火工作，減少人員傷亡。 一、項目進展 創意計劃階段 二、企業信息 企業名稱 安徽擎邁消防工程有限公司 企業法人 陳尹明 注冊時間 2022.4.26 注冊所在省市 安徽淮南 組織機構代碼 MA8NYU106 經營范圍 一般項目：消防技術服務；工程和技術研究和試驗發展；技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；安防設備制造；專用設備制造（不含許可類專業設備制造）；防火封堵材料生產；防火封堵材料銷售；合成材料銷售；機械設備銷售；電氣設備銷售；專用設備修理；特種設備銷售；環境保護專用設備銷售；機械設備研發；新材料技術研發；軟件開發；人工智能基礎軟件開發；人工智能應用軟件開發；人工智能理論與算法軟件開發；電子、機械設備維護（不含特種設備）（除許可業務外，可自主依法經營法律法規非禁止或限制的項目） 企業地址 安徽省淮南市山南新區泰豐大街168號厚德館眾創空間 獲投資情況 暫無 三、負責人及成員 姓名 學院/所學專業 入學/畢業時間 陳尹明 安全科學與工程學院 消防工程 2019.09/2023.06 楊晉豐 安全科學與工程學院 消防工程 2019.09/2023.06 高翌喬 安全科學與工程學院 消防工程 2020.09/2024.06 楊潤宇 安全科學與工程學院 安全工程 2019.09/2023.06 四、指導教師 姓名 學院/所學專業 職務/職稱 研究方向 聶士斌 安全科學與工程學院 安全工程 教授 安全科學與工程 五、項目簡介 安徽擎邁消防工程有限公司是一家從事研發、生產、銷售滅火材料、智能滅火機器人及相關產品的公司。公司針對當前火災中水滅火效率低且四處流淌水漬嚴重、傳統滅火泡沫易破碎、穩定性差，消防裝備智能化程度低、消防員人身安全難以保障的痛點，自主研發高效環保凝膠泡沫并設計了與之相匹配的智能滅火機器人。公司核心產品已申請5項發明專利，3項實用新型專利，1項軟件著作權，且在安徽金湯消防工程有限公司中成功試用，與光冉高分子材料科技有限公司等簽訂合作協議。 核心產品： 高效環保凝膠泡沫滅火材料：采用生物質環保材料海藻酸鈉和殼聚糖為基體，通過結構設計將膠體和泡沫有機結合，自主研發高效環保凝膠泡沫，克服泡沫易破碎、水滅火效率低的缺點，具有優異的擴散性、防復燃性，適合大面積火災撲救。 智能滅火機器人：本公司設計制造的與凝膠泡沫相匹配的智能滅火機器人，秉承模塊化的研發理念，通過火氣感知模塊、聯動監測控制系統、套筒發泡傳輸模塊、自動捕捉滅火裝置四大模塊，實現了火災監測、智能捕捉火源、凝膠泡沫混合、自動化滅火功能，輔助、替代消防員滅火工作，減少人員傷亡。核心技術經安徽科學技術情報研究所查新未見相關報道，為自主創新項目。