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通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉化率及產品選擇性、同時有效去除反應產物中的熱粒子與焦油等雜質，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現(xiàn)產物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經濟意義，可最大程度的減少催化劑或產品的損耗，降低生產成本，提高經濟效益.

CANON 工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物 膜內自養(yǎng)脫氮工藝， 是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者 生物膜內通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在 微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造 ANAMMOX 過程所需的厭氧環(huán)境；產生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生 ANAMMOX 反應 116 生成氮氣。 在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的存 在才導致 CANON 過程的發(fā)生。該工藝依賴于兩種自養(yǎng)微生物菌群在缺氧條件 下穩(wěn)定的相互作用關系，這兩種自養(yǎng)微生物菌群分別為 Nitrosomonas 屬好氧菌 和 Plancto2 mycete 目的厭氧氨氧化菌。這些自養(yǎng)菌將 NO2- 作為中間產物，將 NH4+直接轉化成 N2。將這一工藝運用到實際污水處理過程中，可以在單一自 養(yǎng)反應器中實現(xiàn) NH4+ 的完全去除。這兩種自養(yǎng)微生物菌群在反應器中相互作 用，同時發(fā)生兩種反應。在限氧條件下，NH4+被好氧亞硝化菌(如 Nitro2 somonas 和 Nitrososira)氧化成 NO2- 。隨后，Plancto2mycete 目厭氧氨氧化菌將 產生的 NH4+ 和 NO2-以及痕量的 NO3-轉化為 N2。NO2-也可作為微生物合成 時的電子供體，CO2 為電子受體，在這一過程中 NO2-被 CO2 氧化生成 NO3-。 在限氧條件下好氧和厭氧氨氧化菌的相互作用將使得 NH4+完全轉化為 N2，同 時也有少量 NO3-產生。 在限氧條件下由于氧的穿透能力有限,因此自然形成了活性污泥的好氧區(qū)和 厭氧區(qū),好氧區(qū)位于活性污泥的表層,主要以氨氧化菌和異養(yǎng)氧化菌為主;厭氧區(qū) 則位于活性污泥的里層,主要以 ANAMMOX 菌為主,可將氨氮及表層反應的產物 NO2-同時轉化為 N2 和少量的 NO3-。 在實驗室研究成果的基礎上，成功應用于尿液提取液廢水的污水處理工程， 通過改進設計及相關參數(shù)控制，一級生化氨氮濃度由初始濃度 5000 mg/L 左右， 降至 50 mg/L，處理量為 30 t/d，二級生化達到氨氮一級 A 排放標準。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預處理方法，能提供高質量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設備的重量，縮小了設備所占空間，維護便捷。經遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務。 技術特點： 在反滲透膜的應用技術領域里，做了預處理方法的更新，全過程用膜法處理。使設備的安裝、操作、維護、運行的便捷程度大大提高。在不提高成本的情況下，提高了設備的壽命、出水量和抗風險性。 技術指標： 淡化水產量：1m3/D～15m3/D 脫鹽率：＞98% 水利用率：10%～50% 操作壓力：4.5～6.5Mpa 進水溫度：5～45oC 電機功率：1.5～15kW 產品水指標：TDS＜1000mg/L 體積（1m3/D例）：800X540X1550mm 應用范圍： a)    沿海及島嶼居民的飲水供給 b)    軍艦、游艇、漁船、運輸船等生活用水的提供 c)    海面鉆井平臺工作人員飲水的供給 d)    沙漠地帶高鹽度水的處理

聚合物多層光學膜代表著光學膜技術的最高水平，在光電 子相關產業(yè)有廣泛的應用，國內產品市場完全被美國 3M、日本東麗等跨國公司所壟斷。項目擬通過設計一維、二維光子晶體結構，利用光子晶體結構的禁帶實現(xiàn)不同能量的光子進行選擇性透過，來實現(xiàn)復雜的光譜選擇（例如紅、藍光雙帶通濾波器）和偏振態(tài)調控。產品的實現(xiàn)和產業(yè)化，可填補國產高端光學膜產品市場空白。 

成果創(chuàng)新點 開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產后的售價只 有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平 米售價。利用本技術產品生產有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸 生產工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適 用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。 目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000

CANON工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物膜內自養(yǎng)脫氮工藝，是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者生物膜內通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造ANAMMOX過程所需的厭氧環(huán)境；產生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生ANAMMOX反應生成氮氣。在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的

開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產后的售價只有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平米售價。利用本技術產品生產有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸生產工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。 目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000T/a 示范工程，其產品轉化率大于 98.5%，葡萄糖酸濃度達到35 wt%， 能耗低于 600kWh/噸葡萄糖酸。與傳統(tǒng)的離子交換工藝相比，雙極膜電滲析工藝的廢水排放量減少 90%，生產成本減低 30%。另外，新工藝還能產生質量分數(shù)為 8%NaOH副產物， 可作為原料返回使用，從而實現(xiàn)了物料工藝的內循環(huán)。 

開發(fā)了先進的離子鍍膜技術，可以在各種金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃和樹脂材料上，鍍制各種功能薄膜，并具有各種鍍膜設備的開發(fā)和制備能力。目前可以鍍制的薄膜種類包括：具有超硬特性的非晶金剛石薄膜，可以廣泛地應用于光學、微電子、機械、航空航天等工業(yè)生產領域；應用于提高各種刀刃具壽命的氮化鈦鋁、氮化碳、氮化鈦涂層；應用于微電子工業(yè)制備集成電路和柔性電路板的銅涂層；應用

本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。

本項目開發(fā)了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發(fā)性有機物與空氣理化性質的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現(xiàn)有機廢氣中揮發(fā)性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現(xiàn)揮發(fā)性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優(yōu)點。