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①基本工藝： 真空密封造型鑄造是一種不用粘結(jié)劑、水和其它添加劑，而是應(yīng)用塑料薄膜和抽真空進行造型的鑄造技術(shù)。其工藝：烤塑料薄膜→模型覆膜→噴涂料→套砂箱→加干砂子→震動→砂箱覆膜→抽真空→起模→合箱→澆注→冷卻→撤真空落砂→取出鑄件。 ②工藝特點： 所生產(chǎn)的鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸精確、鑄件內(nèi)在質(zhì)量好；金屬利用率高；設(shè)備簡單，一次性投資少；原料和動力消耗少；模型和砂箱使用壽命長；工作環(huán)境較好。 ③成熟程度：達到生產(chǎn)中成功應(yīng)用程度。 ④獲獎情況： “特種耐熱鋼鑄件技術(shù)在窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)”，1998獲國家建筑材料工業(yè)局，部級科技進步3等獎。⑤授權(quán)專利： 一種抽氣和箱帶一體的真空密封造型砂箱，專利號：ZL94211906.1 可調(diào)面積、功率和位置的模型薄模加熱器，專利號：ZL96207246.X 一種軋輥真空密封造型工藝，專利號：ZL97100233.9⑥項目來源： 國家八五重大技術(shù)引進消化吸收一條龍項目：“日產(chǎn)4000噸水泥裝置”的子項“新型耐熱特種鑄鋼內(nèi)筒開發(fā)”。 適合于鑄造合金、各種鑄件批量的生產(chǎn)。尤其適用于大、中型比較精密鑄件和表面不需要或難于機加工鑄件的生產(chǎn)。

高溫真空熔滲快淬爐用于穿甲彈彈芯的制備裝置

該系統(tǒng)基于三點準(zhǔn)直原理，采用真空激光技術(shù)，實現(xiàn)對大尺度建筑變形的精密測量。它將整個測量光路置于真空管道之中，接收器使用面陣 CCD ，配以變焦鏡頭和定標(biāo)系統(tǒng)，可對水平和垂直變形量同時進行高精度測量，相對精度可達 10 － 7 （如對 1000m 長的直線型混泥土壩，測量精度為 0.1mm ）。整個系統(tǒng)按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計，實現(xiàn)全封閉，無裸露部件，各個組成部分由主控機控制全自動運行。可在惡劣環(huán)境下進行長期穩(wěn)定的無人值守運行，對微小變形實現(xiàn)高精度監(jiān)測。

真空井點降水方法，可應(yīng)用于地下水位較高的施工環(huán)境中，已成為土方工程、軟土 加固、地基與基礎(chǔ)工程施工中的一項重要技術(shù)措施。這種方法通過將基土水分疏干，促 使土體固結(jié)，提高地基強度，進而減少了基底土隆起、土坡土體側(cè)向位移與沉降，可消 除流砂、穩(wěn)定邊坡。真空降水基本原理是在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量 的濾水管（井），在基坑開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽取地下水，使井 點周圍的地下水位下降，形成降水漏斗，從而使大面積原有地下水位降低，并且在工作 過程當(dāng)中要保持每天 24 小時連續(xù)抽水，使地下水位降低并使降落曲線保持穩(wěn)定。因此， 真空降水技術(shù)以其成本較低、設(shè)備簡單、容易進行施工操作等優(yōu)點，得到了廣泛應(yīng)用。 但是降水效率仍然是現(xiàn)實設(shè)計施工中急需解決的問題。對于透水較弱的地基來說，其降 水速率很慢，往往會影響到其加固效果和工期。根據(jù)上海地區(qū)過去進行的野外抽水試驗 總結(jié)資料，當(dāng)降低水位深度大于 10m 且土層滲透系數(shù)小于 0.1m/d 時，常見降水方法均 不能達到要求。為此，本專利技術(shù)在傳統(tǒng)真空降水技術(shù)基礎(chǔ)上，向深層土體注入壓力氣 體，增強驅(qū)水壓力梯度，提高降水速率，擴展真空降水技術(shù)的適用范圍。 圖 1 示意了注氣在真空降水工程中的應(yīng)用原理。從裝置上看，該降水新方法是在傳 統(tǒng)的真空降水方法的基礎(chǔ)上，增設(shè)一種用于向土體內(nèi)部注入壓力氣體的裝置，形成一種 新型的注氣式真空降水方法。該處理方法僅僅在原有的真空降水系統(tǒng)基礎(chǔ)上增設(shè)了注氣 系統(tǒng)，所以其實施較為方便。其降水系統(tǒng)主要由兩部分組成：注氣系統(tǒng)和傳統(tǒng)的真空降 水系統(tǒng)。真空降水系統(tǒng)主要由真空泵 5、井點管 6、濾頭 7 組成，注氣系統(tǒng)主要由供氣 裝置 1、注氣管 2、注氣嘴 3 和貫入頭 4 組成。注氣嘴（白色段）與貫入頭（灰色段） 均為可拆卸的，注氣管、注氣嘴和貫入頭順次相接，貫入頭利于注氣裝置插入土體。注 氣嘴直徑比兩端的注氣管、貫入頭都小，中間細、兩頭粗，這可避免在注氣裝置貫入土 體過程中土體把注氣嘴的注氣孔堵塞。注氣管插入土體的深度由注氣嘴的位置要求決定。 由于氣體容易往上走，所以埋設(shè)中，注氣嘴位置應(yīng)當(dāng)?shù)陀诰c管底部，其深度差異一般 取井點管間距的 0.5～2.0 倍。注氣系統(tǒng)的目的是提高真空降水效率，所以注氣管與井 點管在平面布置上盡可能錯開布置，注氣管安裝在井點管之間的中心位置。 圖 1(a)示意了注氣式真空降水系統(tǒng)的操作原理。當(dāng)壓力氣體注入到土體內(nèi)部時，氣 體會在土中向四周擴散，占據(jù)土中孔隙，將土中的水推向遠處。圖中深灰色部分表示土 層中含水較多的區(qū)域。由于井點管底部附近有著了較大的負壓，所以注入土體中的氣體 更容易往井點管方向擴散，同時迫使該區(qū)段的土中水快速向井點管移動，實現(xiàn)快速排水。 如果適當(dāng)增加注氣壓力，那么土體還可能產(chǎn)生劈裂，出現(xiàn)放射狀的微細裂縫，這將加大 土體的透水性，加速土中水向井點管移動，從而提高了排水效率。同時，由于源源不斷 地向土體內(nèi)部注入壓力氣體，所以勢必在注氣嘴附近形成較大區(qū)域的非飽和土區(qū)域，這 將十分有利于地基強度的增加。

：本發(fā)明屬于空調(diào)裝配設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，其公開了一種抽真空設(shè)備， 其適用于空調(diào)外機的抽真空。所述抽真空設(shè)備包括真空泵組件、自動 對準(zhǔn)機構(gòu)、工裝底板、物流運輸組件及機架，所述真空泵組件設(shè)置在 所述機架的上層。所述自動對準(zhǔn)機構(gòu)及所述物流運輸組件設(shè)置在所述 機架的下層，所述工裝底板可移動的連接于所述物流運輸組件上，所 述物流運輸組件可帶動所述工裝底板移動。本發(fā)明的抽真空設(shè)備適用 于空調(diào)外機的自動化生產(chǎn)線，具備的模塊化特點使其能夠快速并聯(lián)到 自動化生產(chǎn)線上，提高了自動化程度、生產(chǎn)效率及組裝精度，有效降

成果簡介： 目前我國葡萄的干燥加工普遍采用陰房干燥或自然晾曬的方法。這用方法的主要缺點是：干燥時間長，一般需要2到3周；產(chǎn)品易受蟲、鳥及粉塵的污染，衛(wèi)生條件差；使用促干劑或熏硫處理，致使產(chǎn)品硫含量超標(biāo)；干燥易受天氣變化的影響。葡萄真空脈動干燥技術(shù)將葡萄置于脈動的真空條件下，通過控制電磁閥和真空泵的開關(guān)，使干燥室的壓力呈現(xiàn)真空和常壓的周期性變化。抽真空時葡萄內(nèi)部壓力大于外部壓力，葡萄吸進干空氣膨脹；由真空到常壓狀態(tài)時葡萄內(nèi)部壓力小于外部壓力，葡萄由膨脹

產(chǎn)品詳細介紹 真空中頻感應(yīng)燒結(jié)爐  產(chǎn) 品 說 明  真空感應(yīng)燒結(jié)爐為周期作業(yè)式，采用立式結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于有色金屬、粉末冶金、陶瓷、光電材料、不銹鋼和鉬制產(chǎn)品在真空或保護氣氛下進行燒結(jié)。  本設(shè)備優(yōu)點：設(shè)備成本低，節(jié)能，升、降溫快，溫度均勻性高，明顯提高了生產(chǎn)效率。  主要技術(shù)參數(shù)，  1、 額定功率：100KW2、最高工作溫度：2000℃3、中頻電壓：375~750V  4、中頻頻率：1500-2500Hz  5、冷態(tài)極限真空度：兩級泵6、壓升率：≤2Pa/h  7、冷卻水壓力：0.2-0.25MPa  8、電源：三相，380V，50Hz  9、坩堝容積：F300×350㎜  10、可充保護氣氛：氮氣，氬氣，氫氣等，手動調(diào)節(jié)壓力。  三、結(jié)構(gòu)簡介：  真空感應(yīng)燒結(jié)爐主要由爐殼，爐蓋啟閉裝置，感應(yīng)線圈及保溫裝置，真空系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等幾個部分組成 

        KV系列泵是無油旋片式真空泵，是一種無需任何油作潤滑既能運轉(zhuǎn)工作的機械真空泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、不會污染壞境等優(yōu)點，是我公司自主研發(fā)的清潔型真空泵。                                                      特點 1、不存在油蒸汽，其工作壞境和被處理的產(chǎn)品不會被污染； 2、泵上配有吸氣過濾裝置和排氣消音裝置，壽命長、噪音低、維護方便； 3、克服了種種工業(yè)污染，能保證作業(yè)空間的干凈；   參數(shù)         型號 KV-1 KV-2 KV-4 抽速L/S 1 2 4 真空度mbar 150 150 150 轉(zhuǎn)速r/min 1420 1420 1420 電源V/HZ 220/50或110/60 220/50或110/60 220/50或110/60 電機功率W 250 370 550 口徑mm 12 12 16 噪音dBA 58 60 62 外形尺寸mm 250×152×186 276×152×186 440×160×200 重量kg 10 14 20

產(chǎn)品詳細介紹 全不銹鋼真空鎢絲爐  ◎產(chǎn)品說明  設(shè)備特點：  本電爐為周期作業(yè)式，廣泛用于大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對材料進行燒結(jié)處理。適用于粉末治金、陶瓷，在你高真空、高溫條件下進行燒結(jié)、釬焊、退火、除氣處理，同時也適用于石英材料的脫羥處理。  技術(shù)參數(shù)：  1、型號：ZW-40-23  2、額定功率：40KW  3、額定溫度：2300℃  4、儀表控溫精度：正負1℃  5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  6、工作區(qū)尺寸：直徑140x140mm  7、冷態(tài)極限真空度：8x10-4 Pa  8、壓升率：≦2Pa/h  9、電源電壓：380V 50Hz 3相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮氣、氬氣）  11、發(fā)熱元件：石墨管（高純石墨）  結(jié)構(gòu)組成與說明：  1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，"內(nèi)層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設(shè)有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設(shè)有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有電極引出裝置，支撐平臺等，并設(shè)有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結(jié)構(gòu)，爐體安裝放在箱體內(nèi)，美觀大方。  5、真空系統(tǒng)：又一臺K-100擴散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯(lián)泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量采用數(shù)顯復(fù)合真空計。  6、控制系統(tǒng)PLC控制：控制系統(tǒng)是由我公司自行開發(fā)人機對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內(nèi)工況進行實時監(jiān)測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現(xiàn)場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯(lián)由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態(tài)，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設(shè)備可采納溫度、真空度曲線和燒結(jié)時間，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統(tǒng)上設(shè)有過流、超溫及斷水等分類報警功能。  7、氣路系統(tǒng)：整個系統(tǒng)中設(shè)有1個j進氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源能。  9、變壓器及連接電纜：采用與之相匹配的變壓器及連接電纜。  10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱元件采用高純石墨加工成圓筒形結(jié)構(gòu)，隔熱屏采用石墨復(fù)合材料、碳氈、石墨氈，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。 

產(chǎn)品型號：ZLS-1 轉(zhuǎn)子容量：1.5 ml×62 轉(zhuǎn)速（r/min）：1500 相對離心力xg：220 噪音：＜50dB(A) 最終真空度：0.1mbar 真空接口：φ10mm