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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹條的自動(dòng)化送料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有識(shí)別分揀機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述識(shí)別分揀機(jī)構(gòu)將黃面朝上和青面朝上的竹條分開(kāi)，通過(guò)接料機(jī)構(gòu)將青面朝上的竹條輸送給翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將黃面朝上的竹條輸送給出料機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻磚塊，該翻磚塊內(nèi)設(shè)有螺旋通道，青面朝上的竹條經(jīng)過(guò)該螺旋通道后實(shí)現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：利用竹條上下面摩擦系數(shù)差別大的特點(diǎn)，有效區(qū)分青面向上和黃面向上的竹條，實(shí)現(xiàn)竹制品原材料自動(dòng)化識(shí)別、分揀及翻轉(zhuǎn)，最后把所有竹條送入代加工，不浪費(fèi)。解決了人工成本高、效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化數(shù)據(jù)挖掘預(yù)處理方法，其特征在于， 包括：建立數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)處理規(guī)則庫(kù)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)中新建數(shù)據(jù)表且標(biāo)準(zhǔn) 化命名，將待預(yù)處理數(shù)據(jù)進(jìn)行抽樣后導(dǎo)入新建數(shù)據(jù)表中，同時(shí)對(duì)抽樣 后的預(yù)處理數(shù)據(jù)的每一個(gè)字段的值進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)；提取數(shù)據(jù)表的關(guān)鍵 字 A、B 和 C，在預(yù)處理規(guī)則庫(kù)中查詢是否存在這些關(guān)鍵字，如果不 存在則將數(shù)據(jù)表的關(guān)鍵字和所有字段添加到預(yù)處理規(guī)則庫(kù)中，然后采 用分箱法和數(shù)據(jù)平滑法對(duì)所有預(yù)處理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以生成新的規(guī)則， 并將其添加到原有規(guī)則庫(kù)中。本發(fā)明通過(guò)對(duì)預(yù)處理結(jié)果進(jìn)行評(píng)分和反 饋，調(diào)整字段映射函數(shù)，提高預(yù)處理的質(zhì)量。

物流是指從生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的原材料、協(xié)作件的采購(gòu)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)制造過(guò)程中的半成品的裝卸搬運(yùn)、保管和成品包裝，到流通部門的運(yùn)輸、保管、配送，最后到達(dá)用戶的全過(guò)程，以及與之相應(yīng)的信息與管理活動(dòng)。國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)企業(yè)高度重視物流技術(shù)，物流被稱為企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要領(lǐng)域。 對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，其生產(chǎn)過(guò)程最為復(fù)雜，生產(chǎn)管理模式也由傳統(tǒng)的大批量、少品種生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)榘从脩艉贤M織生產(chǎn)。因此生產(chǎn)管理方法和手段必須上一個(gè)臺(tái)階，走向現(xiàn)代化的管理階段。生產(chǎn)物流一體化管理技術(shù)正是其核心技術(shù)，該系統(tǒng)主要包括下列功能： 訂單管理：用戶合同管理，包括輸入、修改、凍結(jié)、交貨期評(píng)估等； 質(zhì)量設(shè)計(jì)：根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)合同進(jìn)行各生產(chǎn)工序的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)； 合同計(jì)劃管理：根據(jù)各生產(chǎn)單元情況、設(shè)備檢修等，進(jìn)行整體生產(chǎn)物流平衡，確定合同生產(chǎn)時(shí)間； 合同跟蹤：實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)實(shí)績(jī)進(jìn)行跟蹤，確保合同的生產(chǎn)日期和生產(chǎn)數(shù)量； 計(jì)劃管理：根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備情況、合同跟蹤情況，編制各個(gè)生產(chǎn)單元的生產(chǎn)計(jì)劃； 中間庫(kù)管理：對(duì)入庫(kù)、出庫(kù)、倒垛進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)整指令的順利實(shí)施； 合同匹配：根據(jù)生產(chǎn)庫(kù)存情況、對(duì)未生產(chǎn)的合同進(jìn)行匹配，確保最低庫(kù)存水平。 應(yīng)用范圍：試用于冶金企業(yè)及其他生產(chǎn)性企業(yè)信息化改造。類似系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用成功的企業(yè)有寶鋼集團(tuán)、武鋼集團(tuán)、珠江鋼鐵公司等

本發(fā)明公開(kāi)了一種挑花圖案數(shù)字化精確采集方法，在 Photoshop 軟件中設(shè)置網(wǎng)格參數(shù)；將需要數(shù)字 化的圖案圖片導(dǎo)入 Photoshop 軟件，并調(diào)整大小；新建圖層，對(duì)照網(wǎng)格和圖案圖片繪制圖案，注意數(shù)清 針數(shù)；每一種顏色設(shè)置單獨(dú)圖層；保存得到該圖案的數(shù)字化精確采集圖。本發(fā)明用專業(yè)軟件 Photoshop 實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，按照?qǐng)D案的色彩、位置進(jìn)行分層管理，以便后續(xù)的圖案配色和設(shè)計(jì)；與現(xiàn)在通行的拍照、 掃描等數(shù)字化手段相比，可以更加精確地采集挑花圖案細(xì)節(jié)信息；用標(biāo)注了格數(shù)的標(biāo)尺對(duì)圖案進(jìn)行準(zhǔn)確 定位，方便再生產(chǎn)；用網(wǎng)格分隔針腳，針?lè)ㄇ逦?，圖案美觀。 

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種好氧污泥快速顆粒化的裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)顆粒污泥培養(yǎng)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行水力優(yōu)化，使水流能夠在曝氣作用下進(jìn)行內(nèi)外循環(huán)，反應(yīng)器軸向上能夠形成較穩(wěn)定的循環(huán)流，提供良好的DO、底物傳質(zhì)及泥水混合的水力條件，促使氣液充分混合和規(guī)則流動(dòng)，有利于好氧顆粒污泥的快速形成。同時(shí)，本實(shí)用新型對(duì)水力死角進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使污泥無(wú)法在裝置底部沉積，能夠最大限度參與反應(yīng)循環(huán)。

本實(shí)用新型提出一種馬鈴薯漏播檢測(cè)?補(bǔ)種一體化系統(tǒng)，脫離原有的底輪驅(qū)動(dòng)播種器運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，而是由單獨(dú)的排種直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)勺鏈運(yùn)轉(zhuǎn)，所述排種直流電機(jī)與智能控制器相連；并通過(guò)編碼速度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)底輪速度，智能控制器通過(guò)接收安裝在取種勺側(cè)面的光電、壓電和霍爾傳感器信號(hào)，對(duì)漏播位置精準(zhǔn)檢測(cè)，并采用計(jì)數(shù)方式對(duì)補(bǔ)種時(shí)刻進(jìn)行精準(zhǔn)判斷；補(bǔ)種時(shí)，控制勺鏈加速轉(zhuǎn)動(dòng)以越過(guò)缺種勺而由其下一有種勺進(jìn)行補(bǔ)種的方式進(jìn)行補(bǔ)種，漏播檢測(cè)及補(bǔ)種精度高；而且，通過(guò)排種直流電機(jī)單獨(dú)控制勺鏈運(yùn)轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)馬鈴薯播種獨(dú)立約束控制的變速可調(diào)式排種與補(bǔ)種控制，實(shí)現(xiàn)了漏播檢測(cè)與補(bǔ)種一體化設(shè)計(jì)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤養(yǎng)分智能化原位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼的側(cè)面開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部套裝有信息采集探頭，所述信息采集探頭貫穿通孔且延伸至外殼的內(nèi)部，所述信息采集探頭延伸至外殼內(nèi)部的外表面套裝有彈簧，所述彈簧延伸至外殼內(nèi)部的一端固定連接有防脫塊，所述外殼內(nèi)部的固定連接有置物板，所述置物板的軸心處套裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端固定連接有導(dǎo)向板，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的一端與電機(jī)的輸出端固定連接

項(xiàng)目背景：在智能制造新形勢(shì)下，鋼廠逐漸將注意力轉(zhuǎn)向智能工廠的建立，而磨輥間作為一個(gè)集物流、設(shè)備、數(shù)據(jù)于一體的車間，為智能工廠的建立提供了良好的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。應(yīng)各大鋼廠的應(yīng)用需求，磨輥間智能管控一體化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。關(guān)鍵工藝技術(shù)：運(yùn)用格雷母線編碼技術(shù)以及激光定位技術(shù)，實(shí)時(shí)跟蹤行車和軋輥裝載機(jī)的位置，從而可以自動(dòng)定位軋輥位置。運(yùn)用 RFID 射頻卡以及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過(guò)手持終端，可以實(shí)時(shí)實(shí)地讀取軋輥和軸承座、軸承等設(shè)備的完整信息，方便操作人員維護(hù)軋輥信息。為方便操作人員對(duì)磨床進(jìn)行統(tǒng)一管理，并改善操作人員工作環(huán)境，通過(guò)運(yùn)用設(shè)備通訊技術(shù)，將磨床操作面板和按鈕引入集中控制室，可以實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的切換。磨床軋輥數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，因此軋輥數(shù)據(jù)的采集顯得至關(guān)重要，通過(guò)共享文件技術(shù)和采集軟件，實(shí)時(shí)采集磨床數(shù)據(jù)，提高了軋輥數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，并可以輔助軋線生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省軋輥輥耗。

本實(shí)用新型提供一種個(gè)性化記錄位的開(kāi)口器，包括本體、手柄和凹槽，所述手柄與本體相連接，所 述本體的矢狀面為梯形，所述本體和凹槽活動(dòng)連接;所述本體上下兩側(cè)設(shè)孔洞，所述凹槽背部設(shè)有凸起， 所述凹槽與本體卡接方式連接;所述本體上下兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述凹槽背部設(shè)有與滑槽相匹配的滑體; 

成果簡(jiǎn)介：本平臺(tái)基于高層分布式仿真體系結(jié)構(gòu) HLA 和網(wǎng)格技術(shù)構(gòu)建，在系 統(tǒng)建模、仿真、數(shù)據(jù)分析和可視化等方面提供平臺(tái)級(jí)支持。目的是為了解決 現(xiàn)有的仿真軟件通用性差、不能靈活應(yīng)用的問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)級(jí)的仿真，提 出一種基于HLA 的仿真軟件交互方法。本技術(shù)通過(guò)將具有不同仿真功能的專 業(yè)仿真軟件進(jìn)行整合配置，對(duì)各個(gè)專業(yè)軟件輸入輸出接口進(jìn)行分析和調(diào)用， 并對(duì)仿真流程進(jìn)行設(shè)計(jì)與控制，最終實(shí)現(xiàn)一個(gè)具有一體化仿真功能的、可供&nbs