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甲烷磺酸及其錫、鉛鹽
甲烷磺酸及其錫、鉛是無氰電鍍的重要原料，99.8%甲烷磺酸還是重要的醫(yī)藥中間體。 結構式為：CH3SO3H （CH3SO3）2Sn (CH3SO3)2Pb 以硫粉，硫酸二甲酯為原料制備了二甲基二硫，然后通氯氧化制得了甲烷磺酰氯，再經水解得到甲烷磺酸。甲烷磺酸與錫鹽和鉛鹽反應得到了甲烷磺酸錫和甲烷磺酸鉛。該工藝先進，可制備系列產品。 設備投資： 反應釜 4臺；蒸餾裝置2套；水解釜 1臺；過濾裝置 1套；加熱設備 1套
武漢工程大學
2021-04-11
牛磺酸鈣及牛磺酸復合鈣制劑
牛磺酸鈣，分子式： Ca(C2H6NO3S)2，分子量： 288，性狀：白色粉末。牛磺酸鈣是一種非常有潛力的鈣營養(yǎng)品，有廣闊的市場前景。但由于牛磺酸鈣合成工藝較為復雜，技術難度高，目前市場上還沒有產品上市。南開大學經過數年的研究已經突破了合成牛磺酸鈣的技術難關，掌握了其核心技術，并使收率達到88%，產品純度達95%。申請發(fā)明專利兩項，專利（申請）號：200310107314.3和200310107315.8。
南開大學
2021-04-14
牛磺酸合成工藝研究
牛磺酸是是人體必需的一種非蛋白質類重要氨基酸，也是名貴中藥“牛黃”的重要成份之一，具有獨特的藥理及營養(yǎng)保健作用。可廣泛應用于醫(yī)藥、食品添加劑、飼料添加劑、熒光增白劑、有機合成等領域，也可用作生化試劑、濕潤劑、pH緩沖劑等。西方發(fā)達國家已普遍應用于醫(yī)藥及食品添加劑中。 當前．世界上牛磺酸的生產廠家主要集中在日本、美國、歐洲等發(fā)達國家，我國從1981年開始實現牛磺酸生產工業(yè)化，但規(guī)模小、工藝技術落后，從工藝上突破、從技術上臺階，實現規(guī)模效益生產勢在必行。目前，國內外多采用乙醇胺法制備牛磺酸，即由乙醇胺、硫酸等經酯化、磺化反應，再經濃縮、分離、重結晶、烘干制成產品。此法由于酯化、磺化（還原）反應都是可逆反應，反應條件、時間、反應進行的程度、分離方法等交互作用，造成牛磺酸的收率僅為52％，而成本收率為49％，國內生產企業(yè)基本上處于微利經營狀況。同時，在檢測牛磺酸含量時，采用中和滴定的方法，由于牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯都可與NaOH產生中和反應，所以不能完全區(qū)別牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯，使得生產控制難以達到理想的生產狀態(tài)。 本課題針對上述國內生產中的問題，在與相關企業(yè)聯合攻關的基礎上，進行牛磺酸中試水平的工藝優(yōu)化及生產過程中間體和產品質量控制研究。即采用先進的反應分離技術手段和示蹤分析方法，改進生產工藝，使其收率提高到65％,并研究和實施TLC及HPLC法在牛磺酸生產過程檢測控制，工藝整體達到國內先進或領先水平，為保持和發(fā)展我國該產品上的技術優(yōu)勢和出口創(chuàng)匯能力提供強有力的技術平臺支持奠定良好基礎。
武漢工程大學
2021-04-11
生物轉化甲烷氣體聯產細胞蛋白和多糖
針對我國蛋白飼料和多糖產品的巨大市場空間，團隊借助專有的合成生物學技術平臺自主研發(fā)了甲烷氣體高值化生物轉化技術，擁有我國行業(yè)內首個專利授權。利用該技術可以實現將頁巖氣、沼氣等甲烷氣體通過微生物高效轉化為細胞蛋白和多糖。
所產甲烷基細胞蛋白富含包括全部必需氨基酸的 18 種氨基酸，菌體粗蛋白含量大于 60%，其中 9 種必需氨基酸在總氨基酸中占比達 30%，其在總氨基酸含量、限制性氨基酸含量等參數水平上明顯優(yōu)于豆粕蛋白，并與魚粉蛋白相似。
所產多糖經權威機構鑒定，其結構與保濕霜類護膚品添加劑海藻多糖結構相似度達97%，具有保濕、修復等功能，目前主要應用于醫(yī)美產品添加劑與化妝品添加劑。
本項目具有生產成本低、制備工藝簡潔高效和制備過程環(huán)保無污染的優(yōu)勢。通過前期建立甲烷生物制造的全鏈條研發(fā)平臺，該技術已完成從實驗室向產業(yè)化的推進。
西安交通大學
2025-02-08
異丙苯磺酸鈉的開發(fā)
用于洗衣液的優(yōu)良助溶劑，本研究的產品指標已達到國外公司的產品，完全 可滿足外資企業(yè)的使用要求，質量指標遠高于目前的其它國產產品。 關鍵技術：全新的合成技術 獲得成果：已申請國家專利
江南大學
2021-04-13
二氟甲烷 R32
山東華安新材料有限公司
2021-08-30
關于室溫甲烷活化的過程研究
在外場(模擬太陽光)輔助下，以常規(guī)浸漬法獲得的二氧化鈦負載鐵為催化劑、過氧化氫為氧化劑，在常溫常壓下實現了甲烷一步活化高選擇性制甲醇。3小時內，甲烷的轉化率可達15%，總醇選擇性可達97%，其中甲醇的選擇性高達90%，且該催化劑具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。球差校正電鏡和吸收譜學研究表明，該催化劑的活性中心為高度分散的三價鐵物種。
北京大學
2021-04-11
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高效氮甲烷分離吸附劑
甲烷-氮氣分離體系的高選擇性吸附劑是現在面臨的一項巨大挑戰(zhàn)，常規(guī)吸附劑如活性炭、沸石分子篩、碳分子篩等對甲烷和氮氣的分離效果都不理想，分離因子都小于3，并且由于甲烷氣體為強吸附組分，不能通過變壓吸附分離直接得到甲烷產品氣。本項目合成的吸附劑以氮氣為強吸附組分，分離可以直接得到甲烷產品氣，并且氮氣/甲烷分離因子達到4.5，是非常好的分離氮甲烷分離吸附劑。本吸附劑現正通過小型變壓吸附對吸附劑性能進行氮甲烷分離性能測試。
河北工業(yè)大學
2021-04-13
N,N'-二苯甲烷雙馬來酰亞胺
雙馬來酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結構材料、絕緣材料的一種十分理想的樹脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯劑、增強塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應用得到良好效果。 雙馬來酰亞胺樹脂是國內外廣泛應用于高性能飛機復合材料構件制造的樹脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復合材料設計師的信任，但由于復合材料制造成本居高不下，復合材料的應用受到費用問題的限制。所謂高級復合材料是指母體樹脂與增強纖維復合而成的增強材料。以前多用環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂為母體樹脂，因環(huán)氧樹脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿足高技術領域的要求，所以國外越來越多地采用熱塑性耐高溫、高強度的特種樹脂(或采用高性能、強韌性好的熱固性耐高溫特種樹脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來酰胺(PI)和雙馬來酰亞胺樹脂等。在增強材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強韌性，國外在高技術領域上的應用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復合增強材料等。 隨著電子元器件和封裝技術的不斷發(fā)展，現代電子系統要求信號傳播速度越來越快，電子元器件的體積越來越小。因此，對基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩(wěn)定性及電氣特性等要求越來越高，迫切需要開發(fā)高性能樹脂作為基板材料。近年來，國內外研究表明，由雙馬來酰亞胺與氰酸酯樹脂合成的BT樹脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數字及高頻用高級印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結構材料和航空航天用高性能結構復合材料的基體樹脂，目前已被一些世界著名電子產品制造廠家認可，并已大量采用，預計將有大的市場空間。
武漢工程大學
2021-04-11
兩相厭氧發(fā)酵產氫產甲烷技術
項目背景及主要用途： 氫氣是一種清潔的可再生能源，其熱值是甲烷的 2.5 倍。目前，氫氣的工業(yè) 化生產主要有烴類的高溫催化裂解和水的電解兩種方法，這兩種方法的缺點是能 耗較高。而厭氧發(fā)酵制氫可以在降解有機物的同時獲得氫氣能源，是一種經濟環(huán) 保的方法。 技術原理與工藝流程簡介： 兩相厭氧發(fā)酵產氫產甲烷技術先利用產氫產酸菌，在酸性厭氧條件下將有機 污染物轉化為氫氣和有機酸，再利用產甲烷菌將有機酸轉化為甲烷和二氧化碳。 分別從兩相反應器中回收氫氣和甲烷，氫氣和甲烷可進一步提純作為替代燃料。 技術特點：生物質能產率比單相工藝提高 30%以上，運行費用較低。該技術 目前已完成實驗室小試。 應用領域： 該技術適用于高濃度有機廢水、污水處理廠剩余污泥、有機固體廢棄物、農 業(yè)廢棄物的處理。 17 有機固廢高效厭氧發(fā)酵與安全運行技術 18 兩相厭氧發(fā)酵產氫產甲烷技術 19 土壤及地下水污染修復技術
天津大學
2021-04-11