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針對我國蛋白飼料和多糖產(chǎn)品的巨大市場空間，團(tuán)隊借助專有的合成生物學(xué)技術(shù)平臺自主研發(fā)了甲烷氣體高值化生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，擁有我國行業(yè)內(nèi)首個專利授權(quán)。利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)將頁巖氣、沼氣等甲烷氣體通過微生物高效轉(zhuǎn)化為細(xì)胞蛋白和多糖。 所產(chǎn)甲烷基細(xì)胞蛋白富含包括全部必需氨基酸的 18 種氨基酸，菌體粗蛋白含量大于 60%，其中 9 種必需氨基酸在總氨基酸中占比達(dá) 30%，其在總氨基酸含量、限制性氨基酸含量等參數(shù)水平上明顯優(yōu)于豆粕蛋白，并與魚粉蛋白相似。 所產(chǎn)多糖經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，其結(jié)構(gòu)與保濕霜類護(hù)膚品添加劑海藻多糖結(jié)構(gòu)相似度達(dá)97%，具有保濕、修復(fù)等功能，目前主要應(yīng)用于醫(yī)美產(chǎn)品添加劑與化妝品添加劑。 本項目具有生產(chǎn)成本低、制備工藝簡潔高效和制備過程環(huán)保無污染的優(yōu)勢。通過前期建立甲烷生物制造的全鏈條研發(fā)平臺，該技術(shù)已完成從實(shí)驗室向產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)。

甲烷磺酸及其錫、鉛是無氰電鍍的重要原料，99.8%甲烷磺酸還是重要的醫(yī)藥中間體。 結(jié)構(gòu)式為：CH3SO3H    （CH3SO3）2Sn   (CH3SO3)2Pb 以硫粉，硫酸二甲酯為原料制備了二甲基二硫，然后通氯氧化制得了甲烷磺酰氯，再經(jīng)水解得到甲烷磺酸。甲烷磺酸與錫鹽和鉛鹽反應(yīng)得到了甲烷磺酸錫和甲烷磺酸鉛。該工藝先進(jìn)，可制備系列產(chǎn)品。 設(shè)備投資： 反應(yīng)釜 4臺；蒸餾裝置2套；水解釜 1臺；過濾裝置 1套；加熱設(shè)備 1套

在外場(模擬太陽光)輔助下，以常規(guī)浸漬法獲得的二氧化鈦負(fù)載鐵為催化劑、過氧化氫為氧化劑，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)了甲烷一步活化高選擇性制甲醇。3小時內(nèi)，甲烷的轉(zhuǎn)化率可達(dá)15%，總醇選擇性可達(dá)97%，其中甲醇的選擇性高達(dá)90%，且該催化劑具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。球差校正電鏡和吸收譜學(xué)研究表明，該催化劑的活性中心為高度分散的三價鐵物種。

甲烷-氮?dú)夥蛛x體系的高選擇性吸附劑是現(xiàn)在面臨的一項巨大挑戰(zhàn)，常規(guī)吸附劑如活性炭、沸石分子篩、碳分子篩等對甲烷和氮?dú)獾姆蛛x效果都不理想，分離因子都小于3，并且由于甲烷氣體為強(qiáng)吸附組分，不能通過變壓吸附分離直接得到甲烷產(chǎn)品氣。本項目合成的吸附劑以氮?dú)鉃閺?qiáng)吸附組分，分離可以直接得到甲烷產(chǎn)品氣，并且氮?dú)?甲烷分離因子達(dá)到4.5，是非常好的分離氮甲烷分離吸附劑。本吸附劑現(xiàn)正通過小型變壓吸附對吸附劑性能進(jìn)行氮甲烷分離性能測試。

雙馬來酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯(lián)的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結(jié)構(gòu)材料、絕緣材料的一種十分理想的樹脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯(lián)劑、增強(qiáng)塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應(yīng)用得到良好效果。 雙馬來酰亞胺樹脂是國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于高性能飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件制造的樹脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復(fù)合材料設(shè)計師的信任，但由于復(fù)合材料制造成本居高不下，復(fù)合材料的應(yīng)用受到費(fèi)用問題的限制。所謂高級復(fù)合材料是指母體樹脂與增強(qiáng)纖維復(fù)合而成的增強(qiáng)材料。以前多用環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂為母體樹脂，因環(huán)氧樹脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿足高技術(shù)領(lǐng)域的要求，所以國外越來越多地采用熱塑性耐高溫、高強(qiáng)度的特種樹脂(或采用高性能、強(qiáng)韌性好的熱固性耐高溫特種樹脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來酰胺(PI)和雙馬來酰亞胺樹脂等。在增強(qiáng)材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強(qiáng)韌性，國外在高技術(shù)領(lǐng)域上的應(yīng)用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復(fù)合增強(qiáng)材料等。 隨著電子元器件和封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電子系統(tǒng)要求信號傳播速度越來越快，電子元器件的體積越來越小。因此，對基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩(wěn)定性及電氣特性等要求越來越高，迫切需要開發(fā)高性能樹脂作為基板材料。近年來，國內(nèi)外研究表明，由雙馬來酰亞胺與氰酸酯樹脂合成的BT樹脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數(shù)字及高頻用高級印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結(jié)構(gòu)材料和航空航天用高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基體樹脂，目前已被一些世界著名電子產(chǎn)品制造廠家認(rèn)可，并已大量采用，預(yù)計將有大的市場空間。

項目背景及主要用途： 氫氣是一種清潔的可再生能源，其熱值是甲烷的 2.5 倍。目前，氫氣的工業(yè) 化生產(chǎn)主要有烴類的高溫催化裂解和水的電解兩種方法，這兩種方法的缺點(diǎn)是能 耗較高。而厭氧發(fā)酵制氫可以在降解有機(jī)物的同時獲得氫氣能源，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán) 保的方法。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 兩相厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷技術(shù)先利用產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌，在酸性厭氧條件下將有機(jī) 污染物轉(zhuǎn)化為氫氣和有機(jī)酸，再利用產(chǎn)甲烷菌將有機(jī)酸轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。 分別從兩相反應(yīng)器中回收氫氣和甲烷，氫氣和甲烷可進(jìn)一步提純作為替代燃料。 技術(shù)特點(diǎn)：生物質(zhì)能產(chǎn)率比單相工藝提高 30%以上，運(yùn)行費(fèi)用較低。該技術(shù) 目前已完成實(shí)驗室小試。 應(yīng)用領(lǐng)域： 該技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢水、污水處理廠剩余污泥、有機(jī)固體廢棄物、農(nóng) 業(yè)廢棄物的處理。 17 有機(jī)固廢高效厭氧發(fā)酵與安全運(yùn)行技術(shù) 18 兩相厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷技術(shù) 19 土壤及地下水污染修復(fù)技術(shù)

有機(jī)溶劑在精細(xì)化學(xué)工業(yè)中起著舉足輕重的作用。二氯甲烷是不可燃低沸點(diǎn)溶劑，廣泛用于醫(yī)藥、塑料及膠片等工業(yè)。二氯甲烷具有廣譜的溶解力、低沸點(diǎn)以及相對而言最低的毒性和相對而言最好的反應(yīng)惰性，使其成為有機(jī)合成中應(yīng)用最為頻繁的有機(jī)溶劑。作為溶劑，其地位幾乎跟無機(jī)鹽化學(xué)中水相當(dāng)。在生產(chǎn)過程中，簡單回收得到的二氯甲烷溶劑通常含有一定量的水分。水是有機(jī)溶劑中常見且不易去除的雜質(zhì)，對有機(jī)溶劑參與的合成反應(yīng)和分離過程產(chǎn)生極其不利的影響。因而簡單回收的二氯甲烷溶劑無法直接循環(huán)套用。不少企業(yè)將二氯甲烷溶劑進(jìn)行簡單回收后低價賣出，一方面造成資源的浪費(fèi)，另一方面也增加了化學(xué)品的生產(chǎn)成本。

一、項目簡介二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）是生產(chǎn)聚氨酯的重要原料，主要用于制造聚氨酯軟泡沫塑料、彈性纖維等，其產(chǎn)品廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，如航空、航天、制冷、建筑等。本項目采用綠色化學(xué)品—新型高效催化劑碳酸二甲酯（DMC）代替光氣催化合成MDI。本工藝路線分為三步，第一步：苯胺與碳酸二甲酯反應(yīng)合成苯氨基甲酸甲酯（MPC）；第二步：苯氨基甲酸甲酯與甲醛縮合反應(yīng)生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）；第三步：二苯甲烷二氨基甲酸甲酯分解得到MDI。生產(chǎn)MDI的原料為苯胺，且碳酸二甲酯屬于基本有機(jī)化工原料，可由初級原料（甲醇、CO等）或尿素合成。因此，該工藝過程原料來源廣泛。二、市場前景據(jù)統(tǒng)計，我國目前的聚氨酯材料消費(fèi)量已占到全球總量的1/4，從而促進(jìn)了TDI和MDI等異氰酸酯的需求以每年兩位數(shù)的速度增長。然而，無論目前國內(nèi)已有生產(chǎn)廠，還是即將引進(jìn)、投產(chǎn)的裝置均采用光氣路線。光氣路線以劇毒光氣為原料，安全性差，副產(chǎn)HCl腐蝕性強(qiáng)，需大量堿中和，不符合可持續(xù)發(fā)展的要求，而且產(chǎn)品中殘留氯影響產(chǎn)品的應(yīng)用，所以終將被清潔的非光氣工藝所代替。因此，本項目將具有廣闊的市場。三、規(guī)模與投資以500噸MDI計，需設(shè)備投資250萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備包括反應(yīng)釜、精餾塔、換熱器、真空系統(tǒng)等。五、 合作方式尋找中試伙伴。

成果簡介有機(jī)溶劑在精細(xì)化學(xué)工業(yè)中起著舉足輕重的作用。 二氯甲烷是不可燃低沸點(diǎn)溶劑， 廣泛用于醫(yī)藥、 塑料及膠片等工業(yè)。 二氯甲烷具有廣譜的溶解力、 低沸點(diǎn)以及相對而言最低的毒性和相對而言最好的反應(yīng)惰性， 使其成為有機(jī)合成中應(yīng)用最為頻繁的有機(jī)溶劑。 作為溶劑， 其地位幾乎跟無機(jī)鹽化學(xué)中水相當(dāng)。 在生產(chǎn)過程中， 簡單回收得到的二氯甲烷溶劑通常含有一定量的水分。 水是有機(jī)溶劑中常見且不易去除的雜質(zhì)， 對有機(jī)溶劑參與的合成反應(yīng)和分離過程產(chǎn)生極其不利的影響。 因而簡單回收的二氯甲烷溶劑無法直接循