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1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學(xué)合成無機(jī)粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達(dá) 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達(dá)到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機(jī)粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進(jìn)老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項(xiàng)、中國機(jī)械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進(jìn)步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項(xiàng)綜合的加工技術(shù)，其特點(diǎn)是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細(xì)度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細(xì)分級機(jī)， 分級精度高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進(jìn)的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細(xì)微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細(xì)度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

本發(fā)明公開了一種鮮米機(jī)用防霉變谷倉，包括倉體、內(nèi)部隔網(wǎng)板、紫外線殺菌裝置、通風(fēng)裝置、螺旋提升裝置。本發(fā)明倉體的上蓋板為可開合形式，倉體下部為斗形結(jié)構(gòu)，上蓋板上裝有進(jìn)料套筒和散米盤，可將稻米均勻散落在倉體內(nèi)部進(jìn)行儲存；本發(fā)明紫外線殺菌裝置能夠抑制稻米中的黃曲霉素等毒素生長，并可從內(nèi)部隔網(wǎng)板中方便地拆卸，以便定期更換紫外線燈管；本發(fā)明的通風(fēng)裝置可使稻米保持低溫干燥，防止稻米發(fā)生霉變；本發(fā)明的物料提升裝置與倉體底部斗形結(jié)構(gòu)相配合，將稻米輸送到外界鮮米機(jī)中進(jìn)行碾米工作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、占地面積小，無需不停翻動、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

立窯水泥產(chǎn)量占全國水泥產(chǎn)量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業(yè)急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應(yīng)的影響，通常窯邊部通風(fēng)較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進(jìn)行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學(xué)不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復(fù)合礦化劑，實(shí)行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要途徑。 應(yīng)用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應(yīng)，同時(shí)與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎(chǔ)上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時(shí)間（一定的溫度下），是保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學(xué)不完全燃燒的熱損失。改進(jìn)化學(xué)不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進(jìn)劑，提高化學(xué)燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時(shí)通過液相形成： 這個(gè)反應(yīng)過程的速率取決于三個(gè)主要因素： （1）液相開始出現(xiàn)時(shí)的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復(fù)合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復(fù)合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應(yīng)歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強(qiáng)度大大提高。復(fù)合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應(yīng)性，提高了可燒性。 助燃復(fù)合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現(xiàn)溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達(dá)到提高熟料質(zhì)量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現(xiàn)液相以后，加快溶解與擴(kuò)散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機(jī)立窯上采用助燃復(fù)合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產(chǎn)量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強(qiáng)度比實(shí)施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應(yīng)用助燃復(fù)合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復(fù)合礦化劑加量。將助燃復(fù)合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復(fù)合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復(fù)合礦化劑的使用條件。 （3）加強(qiáng)操作，采用淺暗火煅燒，加強(qiáng)通風(fēng)。 1）采用助燃復(fù)合礦化劑，高KH配料方案，必須適當(dāng)降低生料細(xì)度，加強(qiáng)生料均化，提高生料均勻性，須加強(qiáng)生料均化，提高復(fù)合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強(qiáng)操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個(gè)關(guān)鍵，達(dá)到三平衡，使之形成良性循環(huán)。 3）加強(qiáng)立窯通風(fēng)，防止還原氣煅燒。加強(qiáng)熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩(wěn)定底火，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時(shí)間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達(dá)到提高熟料的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型公開一種肝臟三維重建數(shù)據(jù)信息處理設(shè)備，包括：中心處理單元、通過數(shù)據(jù)線與中心處理單元連接的若干第一類用戶終端以及通過數(shù)據(jù)線與中心處理單元連接的若干第二類用戶終端。中心處理單元進(jìn)一步包括：機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)并將機(jī)殼內(nèi)部分為至少六個(gè)安置空間的支架、由上而下依次設(shè)置于機(jī)殼的各安置空間內(nèi)的第一散熱裝置、數(shù)據(jù)接收裝置、與數(shù)據(jù)接收裝置通過數(shù)據(jù)線連接的三維圖像處理裝置、與三維圖像處理裝置通過數(shù)據(jù)線連接的數(shù)據(jù)存儲裝置、與數(shù)據(jù)存儲裝置通過數(shù)據(jù)線連接的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置以及第二散熱裝置，其中，第一類用戶終端通過數(shù)據(jù)線與中心處理單元的數(shù)據(jù)接收裝置相連，第二類用戶終端通過數(shù)據(jù)線與中心處理單元的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置相連。

本實(shí)用新型公開了一種船用風(fēng)水冷變壓器，其結(jié)構(gòu)包括接頭、電機(jī)、隔板、風(fēng)機(jī)、橫桿、底座、支撐座、高壓連接桿、變壓器箱、夾件、上蓋板、平衡壓力裝置、外殼，所述接頭與電機(jī)相連接，所述隔板下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述底座與支撐座相連接，所述變壓器箱上設(shè)有夾件，所述平衡壓力裝置由膨脹水箱、膨脹管、液位管、溢流管、循環(huán)管、補(bǔ)水浮球閥組成，所述膨脹水箱與膨脹管相連接，所述循環(huán)管與補(bǔ)水浮球閥設(shè)在膨脹水箱內(nèi)，所述膨脹水箱與外殼相連接。本實(shí)用新型設(shè)有平衡壓力裝置，能夠起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補(bǔ)水閥頻繁補(bǔ)水。自動運(yùn)行，壓力波動范圍小，安全可靠。

本實(shí)用新型提出了一種新聞采訪用設(shè)備支撐架，包括左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板和下側(cè)板，所述左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板和下側(cè)板形成一矩形框體，所述矩形框體內(nèi)豎向設(shè)置有兩加強(qiáng)板，兩加強(qiáng)板的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一滑軌，還包括一攝像機(jī)支撐板，所述攝像機(jī)支撐板的兩側(cè)與滑軌連接，所述攝像機(jī)支撐板上開有一滑行槽，還包括兩T形固定板，兩所述T形固定板置于所述滑行槽內(nèi)，兩者之間通過一彈簧連接，還包括緊固件，所述緊固件與T形固定板連接，所述矩形框體的頂面上連接有射燈和話筒放置槽，本申請可將小型攝像機(jī)，話筒和射燈組合在支架上，方便攜帶。

本實(shí)用新型涉及一種蔬菜自動嫁接用多株砧木同步斜切裝置，包括機(jī)架、以及安裝到機(jī)架上的輸送帶組件、以及安裝到輸送帶組件上方的龍門架，輸送帶組件方向?yàn)閄向、水平面內(nèi)與X向垂直的方向?yàn)閅、垂直于XY平面的豎直向?yàn)閆向；龍門架前方設(shè)有Z向定位夾持機(jī)構(gòu)、Y向定位機(jī)構(gòu)，龍門架上設(shè)有X向單株定位夾持機(jī)構(gòu)，在X向單株定位夾持機(jī)構(gòu)上方設(shè)有斜切組件，輸送帶組件將苗穴盤按要求進(jìn)給輸送到Z向定位夾持機(jī)構(gòu)，Z向定位夾持機(jī)構(gòu)將苗穴盤內(nèi)一整行砧木苗沿Z向扶正，并由Y向定位機(jī)構(gòu)將整排的砧木苗沿Y向定位，再由X向單株定位夾持機(jī)構(gòu)將單株砧木苗一一夾持定位；由斜切組件將單株砧木苗同步斜切。

本發(fā)明涉及一種犬用保溫型集精杯，其包括杯體、集精管、密封圈、頂蓋、杯體頸套；所述杯體包括杯體內(nèi)膽、杯體外殼以及杯體內(nèi)膽與杯體外殼之間的真空夾隙；杯體內(nèi)膽的下部為圓筒狀，杯體內(nèi)膽的頸部為上寬下窄的圓臺形；所述集精管的上部為圓臺形，并與杯體內(nèi)膽頸部的形狀大小相匹配；所述密封圈為空心圓餅狀膠圈；杯體外殼的頸部設(shè)有螺紋；所述杯體頸套的大小和形狀與杯體外殼頸部的大小和形狀相匹配；所述頂蓋內(nèi)表面設(shè)有螺紋；杯體頸套下端的內(nèi)表面和杯體頸套上端的外表面分別設(shè)有螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的保溫集精杯結(jié)構(gòu)簡單小巧，使用方便，可避免犬按摩法采精操作處理和精液運(yùn)輸過程中受到低溫?fù)p傷。

本實(shí)用新型提供了一種豬舍用移動出豬臺，屬于家畜運(yùn)輸裝置領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：它包括車架，升降機(jī)構(gòu)，載豬臺和固定在車架下方的車輪，載豬臺包括水平設(shè)置的承載板，承載板一端設(shè)置有固定擋板，承載板兩側(cè)相對固定設(shè)置有半擋板，半擋板與固定擋板兩側(cè)固定連接，承載板的另一端與固定擋板相對設(shè)置有活動擋板，活動擋板兩側(cè)固定設(shè)置有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板與半擋板之間設(shè)置有牽引索，牽引索一端固定在引導(dǎo)板上，另一端穿過半擋板連接在搖柄上，搖柄設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，搖柄設(shè)置在固定擋板外側(cè)；承載板下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下方與車架固定。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中的移動出豬臺，結(jié)構(gòu)簡單，可降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型公開了一種谷物檢測用高精度下料裝置，主要包括下料斗，所述下料斗的底部開設(shè)有圓形的出料口，且下料斗的下方位置設(shè)有圓筒狀的中間罐，中間罐的上下端均呈開口式結(jié)構(gòu)，且下料斗的底部出料口與中間罐的上端進(jìn)料口對接連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以在可控的形式下小范圍了減少物料，這樣相對于傳統(tǒng)的傾倒方式來說，這種方式的精度更高。