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針對果蔬、谷物等食品與海產(chǎn)品中植物化學(xué)素（天然食用色素、黃酮等）提取效率低、穩(wěn)定性差、分離純化難、制備量少等共性技術(shù)難題，綜合運(yùn)用高壓低溫提取、多維色譜分離技術(shù)系統(tǒng)開展以天然食用色素花色苷、黃酮等為代表的植物化學(xué)素的高效提取與精準(zhǔn)制備研究，實現(xiàn)了低溫條件下食品中植物化學(xué)素全組分連續(xù)化提取，解決了因溫度過高導(dǎo)致的植物化學(xué)素失穩(wěn)失活等技術(shù)問題，達(dá)到低溫條件下植物化學(xué)素提取保留完整性達(dá)90%以上的高效連續(xù)提取效果，獲得的天然食用色素與黃酮單體純度達(dá)95%以上。目前該技術(shù)國際領(lǐng)先。項目完成人進(jìn)一步與國內(nèi)植物化學(xué)素龍頭企業(yè)合作，聯(lián)合研發(fā)了國內(nèi)唯一的集成高壓差低溫提取、分離、濃縮一體化的成套裝備—高效高壓差低溫連續(xù)式提取分離濃縮技術(shù)（HHLSE）及成套裝備，革命性地將天然植物提取生產(chǎn)方式由批次式變?yōu)檫B續(xù)式，實現(xiàn)了對物料成分低溫狀態(tài)下的原生態(tài)保留，填補(bǔ)了天然動植物全過程低溫提取技術(shù)及設(shè)備的空白。項目完成人團(tuán)隊在植物化學(xué)素分離純化及其調(diào)控糖脂代謝、緩解氧化應(yīng)激、保護(hù)肝臟損傷等領(lǐng)域累計申請發(fā)明專利40余件，其中授權(quán)發(fā)明專利14件，2項PCT專利申請中。目前項目完成人研究團(tuán)隊在涉及植物化學(xué)素分離純化領(lǐng)域到活性應(yīng)用已經(jīng)形成了國內(nèi)外全覆蓋專利群，通過全球?qū)＠季郑行ПＷo(hù)了該核心自主知識產(chǎn)權(quán)。

國內(nèi)銣、銫主要從銫榴石、鋰云母等固態(tài)礦中提取，但來源有限，生產(chǎn)規(guī)模無法擴(kuò)大，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高昂。而我國鹽湖資源豐富，鹽類資源總量約12000億噸，具有鋰、銣、銫儲量大的特點。目前我國鹽湖地區(qū)還沒有開采銣、銫資源的先例，鹽湖資源的開發(fā)多是單一開采某一種礦物，取富棄貧，造成資源的巨大浪費(fèi)。因此，有效分離提取銣、銫對鹽湖資源的綜合開發(fā)具有十分重要的意義，是目前我國鹽湖研究與開發(fā)熱點之一。 課題組以負(fù)載普魯士藍(lán)納米粒子的介孔硅膠為吸附材料，實現(xiàn)對實際鹽湖鹵水中銣、銫的選擇性提取。在此基礎(chǔ)上，擬通過小試為中試積累必要的經(jīng)驗和參數(shù)。這不僅對鹽湖的綜合開發(fā)意義重大，還可為我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供穩(wěn)定、廉價的銣、銫產(chǎn)品，起到保駕護(hù)航的作用。

本發(fā)明涉及一種蠶絲蛋白的提取方法，目前還沒有一種提取條件溫和、有利于減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響的蠶絲蛋白的提取方法。本發(fā)明包括如下步驟：將蠶絲蛋白原料置于溫度為95-100℃的CaCl2水溶液中溶解至未溶解部分呈膠狀物，得溶解處理液；將溶解處理液用濾紙過濾，得蠶絲蛋白/CaCl2混合水溶液和未溶膠狀物；將未溶膠狀物清洗后得蠶絲蛋白膠體；和/或?qū)⑿Q絲蛋白/CaCl2混合水溶液置于透析袋中透析純化得蠶絲蛋白溶液；將蠶絲蛋白膠體和/或蠶絲蛋白溶液進(jìn)行加工而制得成品蠶絲蛋白。本發(fā)明提取條件溫和、有利于提高蠶絲蛋白的提取效率、減少蠶絲蛋白資源浪費(fèi)、減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響。

植酸 (Phytic acid) 又名肌醇六磷酸酯，其分子式為C6H18O24P6，廣泛地應(yīng)用于食品、化工 等工業(yè)。植酸可以有效地抑制油脂的氧化酸敗，用植酸配制海鮮產(chǎn)品和其他水產(chǎn)品保鮮劑效果 非常明顯，如鮮蝦經(jīng)植酸處理后，保質(zhì)期大大延長。植酸對果蔬同樣有良好的保鮮效果，如植 酸應(yīng)用于草莓保鮮，可以延緩果實中維生素C的降解等作用。若用植酸代替硝酸鹽加入醬制品 中，可保持色澤，而沒有硝酸鹽對人體的危害。 

其他成果/n油脂壓榨餅中殘油的提取方法，包括如下步驟：將油脂壓榨餅粉碎，加水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后于密閉環(huán)境蒸炒和烘炒，再利用亞臨界萃取技術(shù)提取壓榨餅中油脂，毛油經(jīng)吸附精煉即得到具有濃郁風(fēng)味的油脂。本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)加熱處理，利用亞臨界流體進(jìn)行萃取并采用固體精煉劑吸附的方法去除油脂中雜質(zhì)，在從風(fēng)味較弱的油脂壓榨餅提取的油脂中形成濃郁的香味，從而達(dá)到增強(qiáng)油脂風(fēng)味，使其產(chǎn)生令人愉悅的芳香的效果。本發(fā)明提高了油脂壓榨餅中殘油的商業(yè)價值，縮短了傳統(tǒng)工藝流程，減少了生產(chǎn)過程中的溶劑消耗量及能耗，精簡了精煉工序，顯著降低工業(yè)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長蘆大清河鹽化集團(tuán)聯(lián)合開發(fā)的省級新技術(shù)成果（成果登記號：990681）。該項技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計，全國海鹽產(chǎn)量已達(dá)2000萬噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益開辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國內(nèi)尚屬空白，進(jìn)口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品無氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達(dá)到了國際化肥標(biāo)準(zhǔn)；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達(dá)國家工業(yè)鹽一級品標(biāo)準(zhǔn)，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益高等顯著優(yōu)勢。四、市場前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養(yǎng)元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進(jìn)口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項目產(chǎn)品可替代進(jìn)口，市場前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當(dāng)于2500噸/年氯化鉀）改造費(fèi)用約為300萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當(dāng)于一個15～20萬噸/年的鹽場。經(jīng)估算，無氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

本實用公開了一種生物基因提取研磨裝置，包括移動件和圓柱形且內(nèi)部中空的下殼體，下殼體的頂端開口設(shè)置，所述移動件包括圓柱形的研磨塊和軸線處設(shè)有豎直穿孔的圓柱，研磨塊的頂端和豎直桿的底端同軸固定，豎直桿的頂端穿過圓柱上的豎直穿孔并延伸至圓柱的上方，圓柱側(cè)邊的下部設(shè)有外凸螺紋，圓柱的頂端和豎直桿側(cè)邊通過連動件連接，下殼體內(nèi)壁的中上部開設(shè)有內(nèi)陷螺紋，外凸螺紋和內(nèi)陷螺紋相嚙合，研磨塊的直徑和下殼體內(nèi)壁的直徑相

成果簡介目前國內(nèi)許多焦化廠采用 HPF 脫硫脫氰工藝,每天必須外排一部分脫硫廢液并補(bǔ)充水分以保持較高的脫硫效率。 全國三百多家焦化廠每天需要排出脫硫廢液1 萬多噸。 脫硫廢液中含有大量的硫氰酸銨、 硫代硫酸銨和硫酸銨等， 要經(jīng)過無害化處理后才能排放， 這是環(huán)保工作所必需的。 由于脫硫廢液中的硫氰酸銨難降解， 目前焦化廠對此均無較好的處理方法。 另一方面， 脫硫廢液中的硫氰酸銨含量較高， 是附加值較高的化工產(chǎn)品。 從外排脫硫廢液中回收硫氰酸銨， 具備一定的經(jīng)濟(jì)效益， 是資源化處理脫硫廢液

（專利號：ZL 201210410448.1） 簡介：本發(fā)明為一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法，其特征為：將焦化脫硫廢液蒸干水分獲得硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽堆放3個月后，每噸混鹽加入0.10-0.15立方米飽和硫酸銨溶液，加熱升溫到70-80℃，攪拌15-30分鐘，保持溫度在70-80℃條件下過濾，濾液冷卻到室溫后繼續(xù)放置3-5小時，過濾，濾料為86-94w％的硫氰酸銨晶體。每立方米濾液再加入混鹽0.8-1.2噸，加熱升溫到