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已有樣品/n本項目建立了從葡萄糖生產(chǎn)戊二胺完整的工藝包。創(chuàng)新了自有知識產(chǎn)權(quán)的賴氨酸生產(chǎn)菌種，糖酸轉(zhuǎn)化率達到75%，是報道最高水平；通過蛋白質(zhì)工程手段獲得了耐受高溫、高pH且具有高活性的賴氨酸脫羧酶突變體，其酶學性能處于已報道的最高水平；通過調(diào)整酶的生產(chǎn)工藝和賴氨酸催化工藝，利用該酶進行戊二胺轉(zhuǎn)化，1噸發(fā)酵罐上6h內(nèi)可以獲得218g/L的戊二胺，摩爾轉(zhuǎn)化率大于98%；打通了戊二胺提取路線。經(jīng)過初步核算，戊二胺的生產(chǎn)成本可以控制在1.4萬每噸左右，遠遠低于己二胺（2.5萬每噸）。該成果已申請4項中國發(fā)明

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)催化熱解制取富含愈創(chuàng)木酚生物油的方法，其特征在于， 以碳酸鈉為添加劑，稱取一定量的添加劑，配成水溶液，加入粉碎后的生物質(zhì)原料，保持生 物質(zhì)原料和添加劑質(zhì)量比為 8-10％時，干燥去除自由水分，再置于流化床裂解反器中裂解， 裂解產(chǎn)物經(jīng)冷凝后得到富含愈創(chuàng)木酚生物油。本發(fā)明的原料來自天然的生物質(zhì)，無毒，反應 過程簡單，同時原料廉價，真正做到了變廢為寶。針對現(xiàn)階段生物質(zhì)催化熱解后添加劑隨固 體產(chǎn)物隨意丟棄的現(xiàn)象本發(fā)明也提出了一套措施-循環(huán)利用催化劑，本發(fā)明不僅得到了制取 富含愈創(chuàng)木酚的生物油方法，也更經(jīng)濟環(huán)保的解決了熱解過程后催化劑何去何從的問題

2024年4月8日，通化安睿特生物制藥股份有限公司（以下簡稱安睿特）自主研發(fā)的重組人白蛋白注射液，完成在俄羅斯的注冊，成功獲得歐亞經(jīng)濟聯(lián)盟-俄羅斯聯(lián)邦衛(wèi)生部（Министерство здравоохранения Российской Федерации）批準上市。安睿特重組人白蛋白注射液于2023年在俄羅斯完成三期臨床，達到了設定目標，取得了安全、有效、可靠的臨床試驗結(jié)果。此次安睿特在俄羅斯獲批上市5%、10%、20%三個濃度，包含軟袋與硬瓶在內(nèi)多個規(guī)格的產(chǎn)品。除俄羅斯外，安睿特也與土耳其、烏茲別克斯坦等“一帶一路”的多個國家達成了合作，同時與奧地利、墨西哥、阿爾及利亞、印度尼西亞等國家建立了廣泛的伙伴關系，并計劃在美國進行FDA快速臨床申請。

成果描述：該成果得到國家基礎專項項目（）和四川省支撐計劃（）資助。本項目通過建立了有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物的方法，生產(chǎn)油脂微生物能夠利用的碳源。對能利用木糖為碳源的微生物制備微生物油脂生產(chǎn)條件進行優(yōu)化，提高產(chǎn)油量。建立中試規(guī)模的微生物油脂的制備體系，解決微生物油脂的來源、高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本等問題。并完成微生物油脂的飼用效果試驗。產(chǎn)油脂微生物能利用糖蜜等廢棄物進行生產(chǎn)。產(chǎn)油脂微生物含油率高，油脂含量為54.6%，生物量為23.5g/L。所產(chǎn)油脂富含不包和脂肪酸，能效高。所產(chǎn)油脂的脂肪酸主要集中在C16和C18，碘值集中在60-100之間，皂化值集中在100-130之間。市場前景分析：油脂作為高能量物質(zhì)，是動物飼料最佳的能量飼料來源。隨著動物營養(yǎng)研究的不斷深入，借鑒國外飼料研究的經(jīng)驗，近年來國內(nèi)也掀起了對動物生長能量需求的研究。油脂是高能飼料，其能值是碳水化合物和蛋白質(zhì)的2.25倍，添加油脂作為能量飼料越來越受到動物營養(yǎng)專家推崇。市場統(tǒng)計2010年能量飼料市場規(guī)模在330萬噸，年銷售總額為180億元，預測2015年將增長至635萬噸，每年以14%的速度增長。因此微生物油脂在飼料領域中的市場前景非常廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：產(chǎn)油脂微生物含油率高，油脂含量為54.6%，生物量為23.5g/L。所產(chǎn)油脂富含不包和脂肪酸，能效高。所產(chǎn)油脂的脂肪酸主要集中在C16和C18，碘值集中在60-100之間，皂化值集中在100-130之間。

本發(fā)明公開了一株降解生物塑料的真菌菌株及其用途。本發(fā)明真菌菌株(Bionectria ochroleuca)的微生物保藏號是：CGMCCNo.3470。本發(fā)明真菌菌株對溫度、pH等自然環(huán)境條件的適應范圍廣，在pH4-11范圍內(nèi)都具有降解生物塑料的能力。本發(fā)明真菌菌株來源于普通土壤，容易培養(yǎng)和保存，可利用大豆油，甘油，或葡萄糖作為PBS的替代碳源物質(zhì)對其進行發(fā)酵培養(yǎng)。本發(fā)明真菌菌株可以快速降解PBS、PBSA等生物塑料及其廢棄物，促進生物降解塑料的使用，減少白色污染，有利于環(huán)境保護。

本發(fā)明公開了一種可控生物降解地膜，地膜由第一熔體和第二熔體通過多層共擠工藝，吹塑成膜而成；第一熔體形成耐候?qū)颖∧ぃ诙垠w形成穩(wěn)定層薄膜；第一熔體的制備過程如下：將耐候?qū)訕渲团湫头€(wěn)定劑、開口劑和無機填料依次加入到混合機中進行混合，混合均勻后加入到螺桿擠出機中擠出。第二熔體制備過程如下：將穩(wěn)定層樹脂、聚乳酸、化學穩(wěn)定劑和復合類無機磷酸鹽緩沖劑依次加入到混合機中進行混合，混合均勻后加入到螺桿擠出機中擠出。本發(fā)明所提供的可控生物降解地膜，通過加工過程樹脂原位反應，平衡其耐候性及生物降解性，實現(xiàn)地膜可控降解；另外，兼顧耐候性與降解可控性，可滿足農(nóng)作物整個生長周期的需求，與傳統(tǒng)地膜相比具有明顯優(yōu)勢。

己二酸是一種重要的有機二元羧酸，廣泛應用于有機合成、醫(yī)藥和潤滑劑制造等領域。目前，工業(yè)上己二酸的生產(chǎn)路線主要通過硝酸對環(huán)己醇—環(huán)己酮的混合物(KA 油)進行氧化制取。雖然己二酸的化學合成方法已經(jīng)成熟，但是存在著工藝流程長、副產(chǎn)物較多、工業(yè)“三廢”排放嚴重、產(chǎn)品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發(fā)新的清潔無害己二酸生產(chǎn)工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產(chǎn)量的己二酸，同時產(chǎn)品的回收提取更加方便簡單，極大程度地降低了對環(huán)境的污染程度。 創(chuàng)新要點 本項目在大腸桿菌中重構(gòu)逆己二酸降解途徑，實現(xiàn)了己二酸的高效生物合成。通過對菌株進行代謝改造，選用組成型啟動子以避免高額誘導劑的使用，最終在 5 L 發(fā)酵罐中實現(xiàn)了己二酸的高產(chǎn)，同時大幅度降低生產(chǎn)成本，使工業(yè)化生產(chǎn)己二酸成為可能。

二羥基丙酮或1,3-二羥基丙酮 (1,3-dihydroxyacetone) 是最簡單的酮糖，具有廣泛的用途。利 用微生物法生產(chǎn)二羥基丙酮與化學法相比，有反應條件溫和、轉(zhuǎn)化率高、無污染等優(yōu)點。目 前，二羥基丙酮在國外已經(jīng)采用發(fā)酵法工業(yè)化生產(chǎn)，并且已經(jīng)得到了很廣泛的應用。本項目采 用靜息細胞轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)二羥基丙酮。 通過大量的研究篩選獲得了一株菌株，可以特異性的氧化甘油的二位羥基生成二羥基丙 酮。經(jīng)過對該菌株的一系列改造，并根據(jù)微生物的代謝特性，把高密度培養(yǎng)以及高催化活性菌 體的獲得相結(jié)合，提高轉(zhuǎn)化率，簡化后處理工序，使生物催化真正做到清潔，綠色生產(chǎn)。該方 法和發(fā)酵法比較，具有轉(zhuǎn)化反應簡單，時間短，易控制，后處理容易，成本低等優(yōu)勢。

完成團隊簡介：團隊負責人宮永寬教授，日本佐賀大學博士、加拿大蒙特利爾大學博士后、美國西北大學生物醫(yī)學工程系訪問教授；現(xiàn)任西北大學材料科學新技術研究所所長、博士生導師、二級教授，西安市仿生生物材料與器件工程實驗室主任。研究團隊包括教授3人，副高職稱6人，博士后及博、碩士研究生30人。 成果內(nèi)容：將仿細胞膜結(jié)構(gòu)涂層完美的體內(nèi)隱形作用與腫瘤靶向分子的靶向作用結(jié)合，集成在納米載體表面，可以制造出在血液中長循環(huán)、對腫瘤細胞高選擇性結(jié)合的新型納米藥物載體“隱形生物導彈”。“隱形生物導彈”抗癌藥物的開發(fā)應用，可從根本上解決癌癥早期診斷困難、化療毒副作用大的世界難題，獲得巨大的社會及經(jīng)濟效益。 成果優(yōu)勢及用途：設計構(gòu)建仿細胞膜結(jié)構(gòu)的納米載體獲得了超長的血液循環(huán)半衰期（90小時，國際領先），具有優(yōu)異的體內(nèi)隱形性能；將葉酸等腫瘤靶向分子引入納米載體表面可提高腫瘤細胞攝取4至8倍，靶向作用顯著。    成果成熟度：癌癥化療藥物“隱形生物導彈”已經(jīng)完成實驗室驗證，需要進行大批量動物實驗、申請臨床批件。 預期成果收益：以“隱形生物導彈”抗癌藥物為例，進一步市場化放大、獲得國家臨床實驗批件約需投入5000萬元（占50%）。若以建100噸/年規(guī)模的裝置計算，產(chǎn)品生產(chǎn)成本約50萬元/噸，銷售收入200萬元/噸產(chǎn)品，凈利潤約為15000萬/年，投產(chǎn)后約8個月可收回成本。 成果知識產(chǎn)權(quán)情況 專利號 專利名稱 專利狀態(tài) 知識產(chǎn)權(quán)權(quán)屬 ZL200610105049.9 仿細胞膜結(jié)構(gòu)共聚物及其制備方法和應用 授權(quán) 獨占 ZL200910219143.0 一種仿細胞外層膜結(jié)構(gòu)修飾涂層制備的方法 授權(quán) 獨占 ZL201010192087.9 仿細胞外層膜結(jié)構(gòu)聚合物交聯(lián)納米膠束的制備方法 授權(quán) 獨占 ZL201110205373.9 仿貽貝粘附蛋白和細胞膜結(jié)構(gòu)共聚物及其制備方法和應用 授權(quán) 獨占 ZL201310469385.1 一種通過聚多巴胺涂層構(gòu)建功能化表界面的方法 授權(quán) 獨占 陜科鑒字[2014]第019號 仿細胞膜結(jié)構(gòu)聚合物表面改性技術及應用 鑒定成果 國際領先  

常規(guī)食物過敏原檢測采用免疫化學原理，不能反映體內(nèi)真實生物活性(致病活性)，嗜堿性粒細胞激活試驗能夠檢測結(jié)合型 sIgE 的生物活性，但需要采集新鮮外周血，不適合批量檢測,臨床實驗室不容易推廣。本發(fā)明采用嗜堿性粒細胞系(KU812f)為指示細胞，先用待檢血清致敏 KU812，再用過敏原激發(fā)，采用流式細胞術檢測 KU812CD63 的表達，判斷食物過敏原sIgE 抗體的生物活性。