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主要技術內容： （1）破傳統噴霧泵生產設備機械結構設計，采用凸軌、凸輪機構，創(chuàng)新性 研制了高精度、高效率的噴霧泵電化鋁殼抓口機、噴頭打噴咀機等系列裝配設備， 提高了設備的裝配精度和效率。提出集成基于等價輸入干擾估計器與參數智能辨 識的智能驅動控制技術，成功解決了微型噴霧泵現場設備層不確定干擾、電機參 數的時變性對裝備電機控制性能影響問題，提高了生產裝備控制的精度及可靠性。 （2）集成 RFID 與 WSN，構建微型噴霧泵生產過程信息采集網絡，創(chuàng)新性地 引入混沌粒子群優(yōu)化算法，優(yōu)化采集網絡節(jié)點部署；動態(tài)選擇通信節(jié)點數目，在 獲得最大網絡覆蓋范圍的同時，避免節(jié)點間的沖突，降低網絡能耗，保證了生產 過程數據采集與傳輸的實時性和可靠性。 （3）創(chuàng)新性提出并實現了微型噴霧泵制造過程多目標資源優(yōu)化調度技術。 建立生產車間多目標資源優(yōu)化調度模型，提出基于種群年齡模型的動態(tài)粒子數微 粒群優(yōu)化算法來求解優(yōu)化問題，并采用層次分析法進行決策，成功實現了微型噴 霧泵生產全流程的精益管控，全面提高了生產質量與資源效率。 （4）創(chuàng)新性研發(fā)了一種面向制造全過程的信息集成平臺。將生產過程信息、 管理信息等數據高度融合，實現底層物聯網到互聯網的無縫連接；解決了常規(guī) DCS、MES、ERP 三層架構存在的數據交換困難、系統龐大、功能定制性差、難以354 適用于中小型制造業(yè)等缺點，為微型噴霧泵制造裝備的自動化和信息化融合提供 了解決方案。 行業(yè)意義： 項目通過攻克微型噴霧泵生產裝備的自動化與信息化技術融合的關鍵技 術，突破國外先進技術的壁壘，形成了自主知識產權與技術體系，項目成果提 升了微型噴霧泵加工裝備的自動化、信息化水平，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的 綠色制造技術，可帶動和促進化妝品、保健品等領域向高檔化的高層次技術方 向發(fā)展。 獲獎情況：2015 年獲中國輕工業(yè)聯合會科學技術進步獎一等獎。 成果的技術指標、創(chuàng)新性與先進性： （1）引入凸輪、凸軌等機構，并結合等價輸入干擾估計器、智能辨識等方 法設計控制策略，從機械和控制兩方面進行突破，自動化程度和生產效率高。 （2）集成 RFID 與 WSN，采用混沌粒子群優(yōu)化算法優(yōu)化網絡節(jié)點，動態(tài)選 擇通信節(jié)點數目，降低網絡能耗，生產過程數據采集與傳輸的實時性和可靠性 高。 （3）建立以縮短生產周期、減少機器空轉時間、降低產品次品率為等為目 標，采用種群年齡模型的動態(tài)粒子數微粒群優(yōu)化算法求解生產過程優(yōu)化調度問 題，采用層次分析法進行決策，實現微型噴霧泵生產全流程精益管控。 （4）采用完全不同于傳統 DCS、MES、ERP 三層架構的模式，直接面向生 產、管理全過程，開發(fā)信息集成平臺，自動化和信息化融合度高、適用于中小 型制造業(yè)。 技術的成熟度： 相關技術已經形成產品，在無錫圣馬科技有限公司及其下游企業(yè)進行了產業(yè) 化。 應用情況： 針對微型噴霧泵加工裝備產業(yè)當前普遍存在材料消耗大、能耗高、可靠性差、 加工效率低、品種適應性差等問題，本項目以提高生產裝備的自動化與信息化水 平為目的，在裝備高性能自動化控制、信息的采集與傳輸、優(yōu)化調度、精益管控、 平臺建設等方面已經取得了創(chuàng)新性研究成果，并對成果進行了提煉、集成，從 2012 年開始，針對本項目整體技術展開全面推廣，應用于江蘇、廣東等地區(qū)的 10 多家輕工裝備制造及使用企業(yè)。355 應用實踐證明了，本項目成果總體技術創(chuàng)新程度高、成熟度高、附加效益顯 著，顯著提升了我國塑料裝備在國際市場具有較強的競爭力，有利于提高我國塑 料裝備的設計制造智能化水平，推動了我國塑料制造業(yè)的國際化發(fā)展。 

項目簡介： 南開大學瞄準氣候變化大課題，開發(fā)“蓖麻生物質產業(yè)鏈”十幾年，組建了南開大學蓖麻國家級工程中心平臺，已形成“生物基航油、 生物基滑油、生物基材料、育種種植”全產業(yè)鏈四個板塊產業(yè)化成果， 2015 年國家發(fā)改委把“基于能源作物蓖麻的全產業(yè)鏈高值化利用技 術”列入《國家重點推廣的低碳技術實施指南》首批 23 個項目之一， 2016 年又推薦列入了亞太地區(qū)重點投資的 47 項優(yōu)秀低碳技術之一。 ●小蓖麻、大產業(yè) 蓖麻種植耐旱耐鹽堿、適應性強、管理相對簡單，蓖麻油原料分 子結構獨特、下游產品豐富，涉及新能源、新材料、精細化工、醫(yī)藥 農藥等多領域，產品深加工增值層次高，經濟效益巨大。

完成人簡介：申燁華教授一直從事資源化學、化學生物學與分析化學的教學和科研工作。主要研究方向為資源化學與蛋白質化學，研究課題包括以沙生木本油料植物長柄扁桃為核心從事沙生植物產業(yè)化開發(fā)研究、以自主開發(fā)的新型生物柴油固體催化劑為技術核心開發(fā)生物柴油新技術、以重組蛋白的表達純化復性及結構解析為技術核心從事基質金屬蛋白酶抑制劑與抗癌機理研究。獲陜西省科技進步一等獎和三等獎各一項。申請專利17項，獲國家授權發(fā)明專利14項（第一發(fā)明人9項），轉讓專利1項。陜西省科技廳鑒定科研成果3項，關于長柄扁桃食用油和蛋白粉的研究為國際首創(chuàng)，三項成果的技術均達到國內領先水平。發(fā)表研究論文80余篇，其中SCI收錄30余篇。 成果內容：生物柴油生產新工藝，適用于動植物油脂、餐飲廢棄油和酸化油等原料，技術核心是擁有兩種新型催化劑，酯化階段用有機酸代替常用的硫酸催化劑，酯交換階段用固體催化劑代替常用的氫氧化鈉催化劑，通過“常壓酯化、酯交換”等工藝，生產合格的生物柴油、生物重油、生物輕油、工業(yè)甘油等四種產品。該項技術入選國家發(fā)改委頒布的“十三五低碳技術”。 成果優(yōu)勢及用途：針對中國生物柴油原料的特性，最先進的生產工藝是酯化酯交換蒸餾生產生物柴油。經過多年的生產總結，研究團隊在優(yōu)化酯化與酯交換兩種催化劑，以及改造工藝和設備的基礎上，研究出“常壓酯化、酯交換、脫醇、水洗、干燥、減壓蒸餾”生產合格生物柴油的工藝。此套新工藝從設備投資、物料消耗、能耗、產品品質及環(huán)保配套等多方面達到國內及國際領先水平。 技術特點：（1）生物柴油產品收率高。收率≥92%，平均水平是87%；（2）消耗低。綜合能耗≤200kg標煤/噸產品，目前的平均水平300kg標煤/噸產品。甲醇消耗≤130kg /噸產品，目前的平均水平≥150kg /噸產品；（3）無新增污染物。無酸渣產生，用硫酸作催化劑會生成大量的酸渣；（4）投資低。以相同原料5萬噸/年生產裝置比較，該裝置投資為3500萬元人民幣；中壓水解工藝為6500萬元人民幣；酯交換工藝4300萬元人民幣；（5）產品質量優(yōu)異。產品可達歐盟5標準的質量要求。 投資預算：總投資約5000～6000萬元，其中固定資產4200～4500萬元，流動資產1500～1800萬元。 成果知識產權情況：授權國家發(fā)明專利7項、授權國家實用新型專利2項、科研成果鑒定1項。 

一、 項目簡介電磁生物效應主要研究生物體在電磁場下所產生的與生命現象有關的響應。實驗室建立了工頻電磁場環(huán)境、特高壓輸電環(huán)境等電磁生物效應研究平臺，開展了工頻強磁場對正常細胞和腫瘤細胞的作用影響、特高壓輸電對生物體的作用研究，進行動物實驗，研究電磁場對生物體細胞和組織器官的影響。實驗室開展了人體植入器件無接觸能量傳輸研究，建立了小型無線傳能實驗系統，實現了系統的微型化，并對系統工作時對人體產生的生物效應進行了研究。二、 項目技術成熟程度電磁仿生屬于功能仿生，集電路設計、電磁兼容與防護、電磁生物效應、仿生技術于一身，研究和模擬生物體的結構、功能、行為及其調控機制，為工程技術提供新的設計理念、工作原理和系統構成。實驗室開展了基于仿生原理的電磁防護自修復技術的攻關研究。通過研究生物體電磁信息傳遞及抗擾機理，建立電磁仿生防護模型，探尋從模型到電路設計的領域轉換方法，為實現復雜電磁環(huán)境下電子系統的仿生防護奠定基礎，該研究獲得總裝備部“十二五”預研項目“XXXXX”資助。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）近年來完成河北省自然科學基金重大項目1項，承擔其它省部級項目5項，發(fā)表論文數十篇，其中大部分被SCI、EI檢索，申請專利2項，已批準1項。四、 高清成果圖片3-4張小型無線傳能系統實驗平臺

高校科技成果盡在科轉云

成果與項目的背景及主要用途： 本項目的出發(fā)點是將我國大量的生物質及城市有機廢物資源（如農作物廢棄 物、林業(yè)廢棄物、城市垃圾中豐富的有機物、造紙造漿中的廢物、酒精生產廠的 廢液廢渣、動物糞便、食品加工中的廢棄物、家庭中有機垃圾、草類廢棄物，產 量約每年 30 億噸）高效轉化為清潔的電力。我國當前的生物質及城市有機廢物 資源沒有得到合理的利用。 利用生物質作為能源，不僅有助于我國長期的能源供給問題的解決，更重要 的是可改善環(huán)境質量。本項目技術路線所排放污染物如二氧化碳、硫化物、粉塵 粒子的濃度大大低于現有的燃煤發(fā)電廠。此外，高效、清潔的氣化發(fā)電技術可以 克服現有的城市垃圾處理處置方式的缺點。與現有垃圾焚燒爐技術相比，本項目 的技術路線具有以下優(yōu)點： 1）發(fā)電效率高；2）炭轉化率高、能量利用率高；3） 排放的二次污染物少；4）初投資和遠行費用低。 本項目的目的是有效地利用生物質及城市有機廢物，通過流化床氣化的方式 將其轉變?yōu)殡娏Α４_保生產電力的成本可以與現有的燃煤電廠競爭，同時確保生天津大學科技成果選編 產過程符合環(huán)境友好性要求，沒有明顯的二次污染。 技術簡介： （1）低焦油生物質氣化發(fā)電技術。低焦油控制技術：<10mg/Nm3。生物燃 氣品質提升技術:熱值>6MJ/Nm3。多原料生物質氣化技術已處于中試階段，采用 農村秸稈等剩余物進行氣化制備生物燃氣，滿足農村 500 戶居民供暖、炊事，剩 余燃氣發(fā)電并網，用于照明等。利用農林廢棄物進行集中供氣、供暖、發(fā)電，使 用玉米芯、棉花秸稈、麥秸為原料，年處理量為 5200 余噸，產氣量 15000m3/天， 氣柜出口氣體的焦油含量為 8-10mg/Nm3,燃氣熱值為 5200-6000KJ/Nm3，氣化爐 氣化效率 72-75%，該技術焦油含量低，后續(xù)凈化工藝簡單，焦油廢水排放少， 對環(huán)境污染小。 （2）生物質快速熱解制備生物油技術，包括生物質選擇性催化熱解工藝優(yōu) 化；生物油精制改質的技術工藝路線；車用替代液體燃料的技術開發(fā)；千噸級工 藝包的研發(fā)與示范。 生物柴油制備技術，規(guī)模化高效清潔生物柴油技術 適應多種原料包括地溝 油、糧油加工下腳料與動物植物等，體現出高效清潔優(yōu)勢，具備規(guī)模化連續(xù)化運 行能力。 （3）新型生物柴油制備技術，研究順磁性整體細胞催化工藝，兼顧環(huán)境與 成本優(yōu)勢，試圖突破化學法與固定化酶法的局限性，生物柴油原料拓展與加工工 藝集成，藻類能源植物、耐高鹽堿能源植物選育栽培；熱化學熱解氣化與生物發(fā) 酵耦合工藝，實現全組分綜合利用。 技術水平及專利與獲獎情況： 本技術水平處于國內領先水平，在國際上也是先進的。目前正在申報發(fā)明專 利 2 項。 應用前景分析及效益預測： 本項目的市場前景很大。以天津市為例，天津市每年約有 600 萬噸生物質資 源，可發(fā)出功率為 90-100 萬千瓦的電。若考慮大量種植能源作物，則可以發(fā)出 更多的電，而且隨著發(fā)電規(guī)模的擴大，可以顯著降低成本。如果單座發(fā)電廠的規(guī) 模在 2000-4000kW，該發(fā)電成本與燃煤電廠相當。為天津市大量的生物質廢物找 90天津大學科技成果選編 91 到一條合理的利用途徑，同時解決了因城市有機垃圾堆置而帶來的環(huán)境污染問題。 以 2000 千瓦的發(fā)電能力為例，投資回收期為 2.2 年，年盈利為 220 萬左右。 應用領域： 現有的發(fā)電廠、熱電廠、農場、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農林產品加工廠、城市生活垃圾處理 站。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 需要穩(wěn)定的生物質或生活垃圾原料供應（年需要量為 22000 噸左右）；設備 相對比較簡單，但需要由相關的廠家定制生廠；廠房面積約為 15000－20000 平 方米；投資規(guī)模在 700 萬左右。 合作方式及條件：技術一次購買，技術入股，合作投資入股均可。 

成果與項目的背景及主要用途 ： 丹參素是一種天然植物多酚酸，是中藥丹參的主要水溶性活性成分。丹參及 其制劑（如復方丹參滴丸、復方丹參片等）、丹參素的衍生物丹酚酸 B 和丹酚 酸注射液已經批準，廣泛用于臨床治療心血管疾病。丹參素是丹參及其制劑國家 藥典規(guī)定的質量控制指標。丹參素的藥理活性包括具有改善血流、抑制血小板活 化和動脈血栓形成，還具有抗癌和抗炎等活性。我們研究還發(fā)現，丹參素具有清除活性氧和活性氮的作用，是一種高效的抗氧化劑。丹參素清除羥基自由基和超 氧陰離子自由基活性，高于維生素 C。因此在醫(yī)藥、保健品、食品等方面具有很 大應用潛力。 目前丹參素主要從藥材丹參中提取，然而丹參根中含量低（一般 0.045%）， 嚴重制約了丹參素的大規(guī)模應用。化學合成丹參素存在著步驟繁瑣，立體選擇性 不高。采用合成生物學技術構建工程微生物，通過發(fā)酵方法生產丹參素是一種很 好的替代方法。 技術原理與工藝流程簡介： 本技術采用合成生物學策略，挖掘大量的天然生物元件，創(chuàng)新組合了功能酶， 設計了非天然存在的從葡萄糖到丹參素的生物合成途徑，構建丹參素的人工細胞 工廠。實現了葡萄糖為原料，發(fā)酵生產丹參素。發(fā)酵 72 小時，積累丹參素 7 克/ 升以上，對葡萄糖的摩爾轉化率為 0.47，達到國際領先水平。 技術水平及專利與獲獎情況： 截止目前，丹參素的生物合成途徑一直未見報道，天津大學唯一擁有該技術。 應用前景分析及效益預測： 微生物發(fā)酵生產丹參素，得率高，工藝簡單，成本低，唯一的擁有該技術， 市場競爭力強。 應用領域：醫(yī)藥、食品、保健品等領域。 合作方式及條件：尋求技術轉讓或新產品合作開發(fā)

"古代發(fā)明熱解濃縮生物質制炭，燃燒溫度達到1400℃以上，成就了陶瓷、鐵器的人類工業(yè)，高溫是工業(yè)的生命。人類鉆木取火至今，始終擺脫不了生物質因低熱值，燃燒溫度低，達不到大工業(yè)生產要求的瓶頸，現代工業(yè)文明依賴化石燃料的火源技術，是環(huán)境污染、氣候變化和不可持續(xù)的根源。 我校成功開發(fā)生物質單相燃燒的綠色高溫工業(yè)火源技術，取名為霄，霄是繼人類僅有的炭和煤之后第三代高溫工業(yè)火源技術，獲得國際專利。從鉆木取火、木柴制炭、火藥爆炸到化石燃料，人類每一次新火源技術的出現，無不使人類生產力發(fā)生翻天覆地的變革，生物質高溫高效燃燒技術將構建領先世界綠色工業(yè)體"

研發(fā)階段/n目前我國茶產業(yè)存在夏秋茶樹鮮葉利用率低、中低檔茶滯銷等突出問題，急需開創(chuàng)夏秋茶樹鮮葉和中低檔茶的開發(fā)利用和增值增效的新途徑。本技術成果以夏秋茶樹鮮葉為原料，利用現代生物技術研制出液態(tài)生物茶飲料。以我們篩選獲得的獨特微生物菌種，能在茶樹鮮葉液中快速發(fā)酵。發(fā)酵而成的液態(tài)茶飲料，具有天然的發(fā)酵香，色澤鮮綠，微酸，在含有茶葉功能活性成分的同時，富含有機酸、維生素和對人體有益的微生物。技術水平：本成果開創(chuàng)了夏秋茶樹鮮葉利用的新途徑，利用微生物直接發(fā)酵茶樹鮮葉液，生產成本低，增值增效非常明顯。我們申