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針對當(dāng)前工業(yè)緩沖包裝制品存在的環(huán)境污染等問題，本成果對以秸稈纖維/ 玉米淀粉等生物質(zhì)資源為主要原料、模壓發(fā)泡成型并且生產(chǎn)過程零排放、產(chǎn)品 廢棄無毒全降解的生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品的成型關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備 系統(tǒng)進行研發(fā)，為生物質(zhì)全降解緩沖包裝制品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供關(guān)鍵支撐技 術(shù)，主要應(yīng)用于泡沫塑料、紙漿模塑等各類包裝產(chǎn)品的替代。 研究了以淀粉、植物纖維等可再生資源為主料的生物質(zhì)全降解材料的成分 配伍、降解機理和固液共容均相體形成機理，重點突破了淀粉塑化、植物纖維 處理等技術(shù)，開發(fā)了系列產(chǎn)品的材料配方；對生物質(zhì)全降解緩沖包裝制品成型 過程中的工藝技術(shù)進行了研究，優(yōu)化了溫度、壓力等關(guān)鍵成型工藝參數(shù)；研究 開發(fā)了隱式汽線、快排汽、無余料新型模具技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率。本項目技 術(shù)經(jīng)鑒定，達(dá)到國際先進水平。

傳統(tǒng)熒光指示劑以有機染料和量子點晶體等下轉(zhuǎn)換發(fā)光材料為主，而本項目申報的上轉(zhuǎn)換熒光納米材料是一 種全新的熒光材料。現(xiàn)有基于熒光的成像、檢測技術(shù)所使用的都是下轉(zhuǎn)換發(fā)光材料，與其相比，上轉(zhuǎn)換熒光材料和技術(shù)有顯著優(yōu)勢：光學(xué)性能獨特、背景噪音低、靈敏度高、 光學(xué)穩(wěn)定性好。目前對此新型材料的關(guān)注越來越多，可在很多領(lǐng)域取代傳統(tǒng)發(fā)光材料設(shè)計新的產(chǎn)品，具有很大的市場發(fā)展空間。 

本發(fā)明公開了一種基于激光誘導(dǎo)的 3D 生物打印系統(tǒng)及方法，包括激光陣列產(chǎn)生系統(tǒng)、固定件、三 維移動平臺、實時監(jiān)控系統(tǒng)和控制中心，其中:激光陣列產(chǎn)生系統(tǒng)，用來產(chǎn)生單束或多束的激光陣列， 且產(chǎn)生的激光陣列照射至透明基板上表面;固定件，用來將透明基

一、成果簡介 我國的果蔬生產(chǎn)多較分散，銷售的果蔬要保持新鮮，由采收到市場銷售，所經(jīng)時間很短，所以市場上的果蔬沒有充分的時間進行分析。我們必須采用符合我國產(chǎn)銷特點的檢測方法，在果蔬進入 市場之前進行農(nóng)藥殘留的快速測定，因此開發(fā)果蔬采后農(nóng)藥殘留及微生物快速檢測技術(shù)對于保障我國人民的食品安全具有十分重要的意義。本成果建立果蔬采后農(nóng)藥殘留及微生物快速檢測技術(shù)體 系，已為科研院所、檢測機構(gòu)、政

集功能微生物定向馴培與活性強化、模塊化選型與裝配、混合營養(yǎng)反硝化及碳源精準(zhǔn)添加節(jié)能降耗運行等核心技術(shù)為一體的生物濾池技術(shù)及裝備，處理出水達(dá)到或優(yōu)于“TN≤10 mg/L，SS≤5 mg/L，TP≤0.5 mg/L”，噸水運行費(電費和碳源)低于0.015元/去除1 mg/L TN。項目出水可用于景觀用水和城市雜用水，在廢水深度處理與高質(zhì)再生回用中前景廣闊。 該項目擁有歐盟發(fā)明專利: EP2865653，澳大利亞發(fā)明專利: AU2015230864，中國發(fā)明專利（11項），相關(guān)技術(shù)成果

針對當(dāng)前工業(yè)緩沖包裝制品存在的環(huán)境污染等問題，本成果對以秸稈纖維/玉米淀粉等生物質(zhì)資源為主要原料、模壓發(fā)泡成型并且生產(chǎn)過程零排放、產(chǎn)品廢棄無毒全降解的生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品的成型關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備系統(tǒng)進行研發(fā)，為生物質(zhì)全降解緩沖包裝制品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供關(guān)鍵支撐技術(shù)，主要應(yīng)用于泡沫塑料、紙漿模塑等各類包裝產(chǎn)品的替代。研究了以淀粉、植物纖維等可再生資源為主料的生物質(zhì)全降解材料的成分配伍、降解機理和固液共容均相體形成機理，重點突破了淀粉塑化、植物纖維處理等技術(shù)，

研發(fā)階段/n隨著經(jīng)濟發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進步和人民生活水平不斷提高，塑料玩具的用量與日俱增。可是，塑料制品發(fā)展到今天，面臨兩大難題，一是塑料原料來自石油，石油為非再生資源，幾十年后面臨著枯竭；二是現(xiàn)行塑料難于在自然界中分解，給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的"白色污染"。隨著時間的推移，這兩大難題面臨著巨大的挑戰(zhàn)。首先，隨著世界石油量的減少，以石油為原料的塑料樹脂價格一度上漲；其次，以聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）等通用塑料制備玩具，由于它們在高溫條件下分解對人體有毒的單體綠化氫、甲醛等造成污染。因此，發(fā)達(dá)國

采用核酸適配體及分子印跡等技術(shù)，輔助計算機模擬及信號放大等手段，篩選及合成了重金屬等化學(xué)危害物殘留的速測敏感元件；自制單克隆抗體，采用雙水相純化結(jié)合原位固定的方式制備了瘦肉精等獸藥殘留的速測敏感元件。在此基礎(chǔ)上，與光電、量熱傳感器聯(lián)用構(gòu)建了系列傳感器。

2019年上海市技術(shù)發(fā)明特等獎 燃料電池“高功率密度、大功率輸出、長壽命運行、低成本制造”是長期制約燃料電池汽車規(guī)模化推廣的國際難題，變革燃料電池核心部件，采用金屬雙極板替代現(xiàn)有石墨雙極板，是破解難題的有效途徑。上海交通大學(xué)來新民教授團隊歷經(jīng)十余年研發(fā)，與上汽集團、新源動力、上海治臻等企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作，發(fā)明了薄型金屬雙極板設(shè)計與制造新方法、新工藝和新裝備。主要發(fā)明如下： 1、提出了“島群-流道”復(fù)合的大規(guī)模并聯(lián)流場均勻分流原理，解決了現(xiàn)有叉分流道分流的過約束問題，創(chuàng)建了錯層密封的沖壓單極板背對背焊合方法，發(fā)明了薄型金屬雙極板“兩板三場”新構(gòu)型。 2、揭示了大面積超薄板細(xì)密流道的成形回彈及焊接變形規(guī)律，建立了細(xì)密流場成形及焊接的殘余應(yīng)力分析模型，發(fā)明了極板多步成形誤差補償與激光焊接變形抑制技術(shù)。 3、提出了“非晶碳耐蝕-石墨微晶導(dǎo)電”的涂層性能綜合原理，探明了石墨微晶縱向生長機制；提出了非晶碳沉積過程伴生石墨微晶生長的控制方法，發(fā)明了非晶-微晶復(fù)合涂層及其磁控濺射制備技術(shù)。 4、發(fā)明了耐蝕導(dǎo)電復(fù)合涂層的多腔連續(xù)磁控濺射等工藝裝備，研制了融合多步成形-多工位焊接-多腔濺射的金屬雙極板生產(chǎn)裝備系統(tǒng)，創(chuàng)建了我國首條金屬雙極板批量化生產(chǎn)線。 本項目獲授權(quán)中國發(fā)明專利37項，申請PCT專利5項，牽頭和參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)13項，發(fā)表SCI論文91篇(全球雙極板主題論文數(shù)第一)。開發(fā)的金屬極板在國內(nèi)率先通過5000小時車載工況壽命考核，在國內(nèi)金屬極板市場上占主導(dǎo)地位；成果應(yīng)用于我國首輛金屬極板燃料電池轎車與客車、首個上汽P390型115kW車用全功率電堆開發(fā)，為上汽、東風(fēng)、長城等國內(nèi)金屬極板燃料電池汽車開發(fā)提供了自主可控的核心技術(shù)。 金屬雙極板 金屬雙極板連續(xù)沖壓成形   金屬雙極板多工位連續(xù)激光焊接 金屬雙極板多腔連續(xù)磁控濺射工藝裝備 金屬雙極板生產(chǎn)