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一、 NHA/PA復(fù)合材料制品（納艾康）應(yīng)用。 二、 NHA/PA復(fù)合材料制品外形設(shè)計改進。 三、 新型復(fù)合材料體系制品的動物實驗及臨床應(yīng)用報告。 四、 編制手術(shù)適應(yīng)證、手術(shù)方式、注意事項等臨床應(yīng)用手冊。 五、 人才隊伍建設(shè)，發(fā)表論文，申請國家專利。

項目研究背景 ：米糠油的制取、精煉及其副產(chǎn)物的綜合利用是解決米 糠出路的有效途徑之一，國內(nèi)外對此極為重視。我國由于米糠原料較為分 散，米糠制油技術(shù)相對落后，在此領(lǐng)域與國際先進水平存在較大的差距， 特別是在米糠油的精煉技術(shù)領(lǐng)域差距更為明顯。 我國米糠油一般來說存在 著酸價高、顏色深且難脫除、雜質(zhì)及異雜味嚴重的缺點，采用傳統(tǒng)的化學(xué) 精煉法和完全照搬國外的連續(xù)式物理精煉法均很難達到滿意的精煉效果。 工藝流程

一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 生物航油是我國航空減排、應(yīng)對氣候變化和歐盟碳稅引發(fā)的全球性“碳對抗”所急需，能夠拉動生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模化發(fā)展、形成綠色低碳新增長點，對國民經(jīng)濟和區(qū)域發(fā)展有重要意義。 南開大學(xué)世界首創(chuàng)蓖麻油加氫制生物航煤催化劑與生物航煤加氫工藝，并聯(lián)合天津蓖能科技有限公司進行技術(shù)成果放大和產(chǎn)業(yè)化運營。2015年蓖麻生物航煤被列入了國家重點推廣的低碳技術(shù)實施指南，亞太地區(qū)重點投資低碳技術(shù)。并獲得了2016-2017年度WWF（世界自然基金會）氣候創(chuàng)行者，進行全球推廣。團隊集聚了南開大學(xué)蓖麻產(chǎn)業(yè)鏈專家、綠色化學(xué)和催化劑專家、空軍油品應(yīng)用開發(fā)專家、及工程化專家，目前已獲得國內(nèi)外專利7項，完成了技術(shù)中試放大，產(chǎn)品全項達標，具有成本低、品質(zhì)好、容易推廣等特點，下一步正聯(lián)合行業(yè)伙伴，積極開展工業(yè)化生產(chǎn)示范和推廣應(yīng)用。

在生物醫(yī)學(xué)光學(xué)方面，本團隊開展了基于低相干原理的檢測技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，開展了低相干眼生物測量儀的研制；實現(xiàn)了工程樣機的制備，技術(shù)成熟度 7 級；具體如圖 1 所示；此設(shè)備可以開展眼軸長度，角膜曲率，角膜直徑和前房深度的測量；還開展了低相干原理下的生物折射率研究，開展了液體，固體狀態(tài)下的折射率測量，因為折射率與生物體的屬性都有一定的相關(guān)性。

項目簡介 本成果針對農(nóng)村廢棄生物質(zhì)資源豐富的情況，利用熱裂解副產(chǎn)物炭和不可凝氣體作 為熱裂解液化的能源，有效利用熱載體加熱裝置排放的煙氣作為流化氣。采用該技術(shù)研 發(fā)的生物質(zhì)裂解制油系統(tǒng)具有工藝過程合理、無二次污染、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。 性能指標 系統(tǒng)能耗: <10kW； 覆蓋面積:100m2 ； 生物油質(zhì)量產(chǎn)率:>55%。 適用范圍、市場前景

本技術(shù)結(jié)合了生物強化技術(shù)、生物膜技術(shù)、生物濾池技術(shù)，并通過分子生物學(xué)手段高通量測序技術(shù)對系統(tǒng)微生物群落進行鑒定和分析，建立了微生物群落結(jié)構(gòu)組成與處理過程的關(guān)系。將自主分離并已獲專利的焦化廢水專用菌種投加到生物膜系統(tǒng)中，應(yīng)用生物強化技術(shù)，替換原系統(tǒng)內(nèi)的菌群，發(fā)揮優(yōu)勢菌種的優(yōu)良性能。根據(jù)焦化廢水生化出水特點，將專用焦化廢水深度處理高效無機復(fù)合絮凝劑用于深度處理，進一步改善出水水質(zhì)。

研究團隊長期從事猴頭菌、蟲草、灰樹花、松口蘑、云芝和樟芝等 30 余種藥食用真菌的深層液體發(fā)酵技術(shù)研究，形成了真菌多糖、真菌糖蛋白、三萜化合物等代謝產(chǎn)物提取、分離和高效制備技術(shù)體系，已建立多種菌物活性物質(zhì)篩選和評價模型，篩選出一批降糖、降脂、抗炎、抑菌、抗氧化等真菌產(chǎn)物，在此基礎(chǔ)上，建立了藥食用真菌菌株庫和代謝產(chǎn)物庫。 

乙醇回收滲透汽化膜是由無機材料經(jīng)過高溫?zé)浦苽涠傻幕橹螌樱谥螌颖砻娼?jīng)過特殊制備工藝制備而成的致密膜為分離層的非對稱結(jié)構(gòu)的管式復(fù)合膜，膜表面平整無缺陷，膜層厚度均勻；分離膜與基膜結(jié)合完好，具有抗污能強，使用壽命長的特點，可以用來富集低濃度的含醇溶液的富集。主要應(yīng)用方向有：燃料乙醇發(fā)酵液、丁醇發(fā)酵液、低濃度含醇溶液中的醇類物質(zhì)的富集。

成果與項目的背景及主要用途 ： 丹參素是一種天然植物多酚酸，是中藥丹參的主要水溶性活性成分。丹參及其制劑（如復(fù)方丹參滴丸、復(fù)方丹參片等）、丹參素的衍生物丹酚酸 B 和丹酚酸注射液已經(jīng)批準，廣泛用于臨床治療心血管疾病。丹參素是丹參及其制劑國家藥典規(guī)定的質(zhì)量控制指標。丹參素的藥理活性包括具有改善血流、抑制血小板活化和動脈血栓形成，還具有抗癌和抗炎等活性。我們研究還發(fā)現(xiàn)，丹參素具有清除活性氧和活性氮的作用，是一種高效的抗氧化劑。丹參素清除羥基自由基和超氧陰離子自由基活性，高于維生素 C。因此在醫(yī)藥、保健品、食品等方面具有很大應(yīng)用潛力。 目前丹參素主要從藥材丹參中提取，然而丹參根中含量低（一般 0.045%），嚴重制約了丹參素的大規(guī)模應(yīng)用。化學(xué)合成丹參素存在著步驟繁瑣，立體選擇性不高。采用合成生物學(xué)技術(shù)構(gòu)建工程微生物，通過發(fā)酵方法生產(chǎn)丹參素是一種很好的替代方法。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本技術(shù)采用合成生物學(xué)策略，挖掘大量的天然生物元件，創(chuàng)新組合了功能酶，設(shè)計了非天然存在的從葡萄糖到丹參素的生物合成途徑，構(gòu)建丹參素的人工細胞工廠。實現(xiàn)了葡萄糖為原料，發(fā)酵生產(chǎn)丹參素。發(fā)酵 72 小時，積累丹參素 7 克/升以上，對葡萄糖的摩爾轉(zhuǎn)化率為 0.47，達到國際領(lǐng)先水平。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 截止目前，丹參素的生物合成途徑一直未見報道，天津大學(xué)唯一擁有該技術(shù)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 微生物發(fā)酵生產(chǎn)丹參素，得率高，工藝簡單，成本低，唯一的擁有該技術(shù)，市場競爭力強。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、食品、保健品等領(lǐng)域。 合作方式及條件：尋求技術(shù)轉(zhuǎn)讓或新產(chǎn)品合作開發(fā)

成果與項目的背景及主要用途： 本項目的出發(fā)點是將我國大量的生物質(zhì)及城市有機廢物資源（如農(nóng)作物廢棄物、林業(yè)廢棄物、城市垃圾中豐富的有機物、造紙造漿中的廢物、酒精生產(chǎn)廠的廢液廢渣、動物糞便、食品加工中的廢棄物、家庭中有機垃圾、草類廢棄物，產(chǎn)量約每年 30 億噸）高效轉(zhuǎn)化為清潔的電力。我國當前的生物質(zhì)及城市有機廢物資源沒有得到合理的利用。 利用生物質(zhì)作為能源，不僅有助于我國長期的能源供給問題的解決，更重要的是可改善環(huán)境質(zhì)量。本項目技術(shù)路線所排放污染物如二氧化碳、硫化物、粉塵粒子的濃度大大低于現(xiàn)有的燃煤發(fā)電廠。此外，高效、清潔的氣化發(fā)電技術(shù)可以克服現(xiàn)有的城市垃圾處理處置方式的缺點。與現(xiàn)有垃圾焚燒爐技術(shù)相比，本項目的技術(shù)路線具有以下優(yōu)點： 1）發(fā)電效率高； 2）炭轉(zhuǎn)化率高、能量利用率高； 3）排放的二次污染物少； 4）初投資和遠行費用低。 本項目的目的是有效地利用生物質(zhì)及城市有機廢物，通過流化床氣化的方式將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Α４_保生產(chǎn)電力的成本可以與現(xiàn)有的燃煤電廠競爭，同時確保生天津大學(xué)科技成果選編產(chǎn)過程符合環(huán)境友好性要求，沒有明顯的二次污染。 技術(shù)簡介： （1）低焦油生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。低焦油控制技術(shù)：<10mg/Nm3。生物燃氣品質(zhì)提升技術(shù):熱值>6MJ/Nm3。多原料生物質(zhì)氣化技術(shù)已處于中試階段，采用農(nóng)村秸稈等剩余物進行氣化制備生物燃氣，滿足農(nóng)村 500 戶居民供暖、炊事，剩余燃氣發(fā)電并網(wǎng)，用于照明等。利用農(nóng)林廢棄物進行集中供氣、供暖、發(fā)電，使用玉米芯、棉花秸稈、麥秸為原料，年處理量為 5200 余噸，產(chǎn)氣量 15000m3/天，氣柜出口氣體的焦油含量為 8-10mg/Nm3,燃氣熱值為 5200-6000KJ/Nm3，氣化爐氣化效率 72-75%，該技術(shù)焦油含量低，后續(xù)凈化工藝簡單，焦油廢水排放少，對環(huán)境污染小。 （2）生物質(zhì)快速熱解制備生物油技術(shù)，包括生物質(zhì)選擇性催化熱解工藝優(yōu)化；生物油精制改質(zhì)的技術(shù)工藝路線；車用替代液體燃料的技術(shù)開發(fā)；千噸級工藝包的研發(fā)與示范。生物柴油制備技術(shù)，規(guī)模化高效清潔生物柴油技術(shù) 適應(yīng)多種原料包括地溝油、糧油加工下腳料與動物植物等，體現(xiàn)出高效清潔優(yōu)勢，具備規(guī)模化連續(xù)化運行能力。 （3）新型生物柴油制備技術(shù)，研究順磁性整體細胞催化工藝，兼顧環(huán)境與成本優(yōu)勢，試圖突破化學(xué)法與固定化酶法的局限性，生物柴油原料拓展與加工工藝集成，藻類能源植物、耐高鹽堿能源植物選育栽培；熱化學(xué)熱解氣化與生物發(fā)酵耦合工藝，實現(xiàn)全組分綜合利用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 本技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國際上也是先進的。目前正在申報發(fā)明專利 2 項。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 本項目的市場前景很大。以天津市為例，天津市每年約有 600 萬噸生物質(zhì)資源，可發(fā)出功率為 90-100 萬千瓦的電。若考慮大量種植能源作物，則可以發(fā)出更多的電，而且隨著發(fā)電規(guī)模的擴大，可以顯著降低成本。如果單座發(fā)電廠的規(guī)模在 2000-4000kW，該發(fā)電成本與燃煤電廠相當。為天津市大量的生物質(zhì)廢物找到一條合理的利用途徑，同時解決了因城市有機垃圾堆置而帶來的環(huán)境污染問題。以 2000 千瓦的發(fā)電能力為例，投資回收期為 2.2 年，年盈利為 220 萬左右。 應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)有的發(fā)電廠、熱電廠、農(nóng)場、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)林產(chǎn)品加工廠、城市生活垃圾處理站。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 需要穩(wěn)定的生物質(zhì)或生活垃圾原料供應(yīng)（年需要量為 22000 噸左右）；設(shè)備相對比較簡單，但需要由相關(guān)的廠家定制生廠；廠房面積約為 15000－20000 平方米；投資規(guī)模在 700 萬左右。 合作方式及條件：技術(shù)一次購買，技術(shù)入股，合作投資入股均可。