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層析聚酰胺    聚酰胺是由酰胺鍵聚合形成的高分子化合物。其酰胺基可與羥基酚類,酸類,醌類，硝基等化合物以氫鍵形成結(jié)合而被吸附 ，其脂肪長(zhǎng)鏈可作為分配層析的載體。聚酰胺在含水系統(tǒng)中層析時(shí)，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為反向柱層析;在非水溶劑系統(tǒng)時(shí)，聚酰胺作為分配層析的載體，其層析行為為正向柱層析。 技術(shù)指標(biāo): 分子量:14000-17000 比表面積:5-10㎡/g PH 值:4-7.5 粒度:14-30目;30-60目;60-80目；60-100目;80-120目 80-100目100-200目 溶 解 度:溶于濃鹽酸，甲酸，微溶于醋酸，苯酚等溶劑，不溶于水，甲醇，乙醇，丙酮，乙醚，氯仿和苯等常用有機(jī)溶劑，對(duì)堿較穩(wěn)定，對(duì)酸的穩(wěn)定性較差，尤其是無(wú)機(jī)酸，在溫度高時(shí)更敏感。 主要用途: 聚酰胺特別適用于多元酚類化合物的分離，如大麻二酚(CBD)、黃酮類、醌類、酚酸類、含羥基化合物、羧基化合物等。由于其對(duì)鞣質(zhì)吸附強(qiáng)，也可用于將植物粗提物中的鞣質(zhì)除去。

磁粉探傷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備控制器以PLC為核心，觸摸屏為人機(jī)操作界面，設(shè)計(jì)自動(dòng)檢測(cè)線，具有較高的自動(dòng)化水平。 根據(jù)檢測(cè)功能，具有周、縱向復(fù)合磁化、交直流磁化、電流自動(dòng)跟蹤、斷電相位控制等功能。檢測(cè)工件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和夾持，探傷速度快，效果好，能適應(yīng)多種不同規(guī)格被探工件的需要。不僅提高工作效率，更重要的是保證了探傷工藝的規(guī)范化和準(zhǔn)確化，確保缺陷的檢出率。

火電廠煙氣脫硫技術(shù)目前國(guó)內(nèi)外約有上百種工藝，但是有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的僅十幾個(gè)工藝。“爐內(nèi)噴鈣尾部活化” (LIFAC) 技術(shù)是芬蘭在 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)明的一項(xiàng)技術(shù)，其特點(diǎn)是初投資少，占地面積小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，在較低的 Ca/S 比的條件下可達(dá)中等脫硫效率 (70-80%) ，比較適合于我國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組脫硫改造。“直噴超細(xì)水合 CaO 粉煙氣脫硫”技術(shù)是在 LIFAC 技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，它的特點(diǎn)是用鍋爐廢水在高壓下水合 CaO ，使之形成水合石灰［ Ca(OH)2 · CaO ］，并在特殊的霧化方式下使之形成 10 μ左右的超細(xì)水合石灰顆粒，直接將其噴入鍋爐爐膛進(jìn)行脫硫。該方法爐內(nèi)脫硫在 Ca/S ≈ 1.6 條件下，脫硫率達(dá)到了 78% 。預(yù)計(jì)在配水膜、布袋除塵后可以達(dá)到 85% 左右的脫硫率。可以去掉 LIFAC 的尾部活化和煙氣再熱系統(tǒng)。大大地降低了初投資。按目前價(jià)格計(jì)算投資成本約為 250 元 / 千瓦，不大于電站投資 5% ， Ca/S 比＜ 1.6 ，達(dá)到脫硫率 70-80% 。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，包括內(nèi)錐體和外錐體，內(nèi)錐體和外錐體之間具有使風(fēng)粉混合物流動(dòng)的通道，外錐體下端設(shè)有回粉管和入口管；外錐體上端設(shè)有出口管，內(nèi)錐體通過(guò)固定擋板固定在外錐體上，內(nèi)錐體與外錐體之間分布著開(kāi)度可以調(diào)節(jié)的可調(diào)擋板，可調(diào)擋板的開(kāi)度通過(guò)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型方便經(jīng)常調(diào)節(jié)所要分離顆粒細(xì)度，便于安裝和拆卸，可以用于經(jīng)常拆卸維護(hù)的分離系統(tǒng)中。

一種納米氮化釩粉體的制備方法，工藝步驟依次為：(1)前驅(qū)體的制備，以V2O5和草酸為原料，V2O5與草酸的重量比為1∶1～1∶3，將所述配比的V2O5和草酸放入反應(yīng)容器并加水，然后在常壓、40℃～70℃進(jìn)行攪拌，直到V2O5和草酸的還原反應(yīng)完成為止，還原反應(yīng)完成后，將所獲溶液蒸干即得到前驅(qū)體草酸氧釩；(2)前驅(qū)體的氨解，將所獲前驅(qū)體草酸氧釩放入加熱爐，在流動(dòng)氨氣氛圍中加熱至600℃～750℃進(jìn)行氨解，保溫10分鐘～3小時(shí)后關(guān)閉加熱爐電源，保持爐內(nèi)氨氛圍，待分解產(chǎn)物冷卻至100℃以下取出，即獲得納米氮化釩粉體。

目前全國(guó)在用工業(yè)鍋爐約  58 萬(wàn)臺(tái)，其中燃煤鍋爐約 48 萬(wàn)臺(tái)，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)效率為72%-80%，接近國(guó)際水平，但其運(yùn)行效率平均在 67%-72%，比國(guó)外先進(jìn)水平低 10-15 個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點(diǎn)節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運(yùn)行效率和使用燃料等情況，重點(diǎn)推進(jìn)中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、等離子點(diǎn)火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下需要進(jìn)一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進(jìn)工業(yè)鍋爐科技進(jìn)步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開(kāi)發(fā)潛力。

該種新型煤粉旋流燃燒器的特點(diǎn)如下：⑴使用“變截面中心管”和“擋塊”結(jié)合的可調(diào)煤粉濃縮器，將煤粉氣流用慣性分離為內(nèi)濃外淡的兩股環(huán)狀氣流，以實(shí)現(xiàn)徑向濃淡燃燒。⑵有擴(kuò)口的外二次風(fēng)使用較高流速，以強(qiáng)化后期混合。⑶有擴(kuò)口的內(nèi)二次風(fēng)為強(qiáng)旋轉(zhuǎn)射流，用于組織回流區(qū)和前期燃燒。⑷外一次風(fēng)口和內(nèi)二次風(fēng)口之間有一個(gè)“雙錐形噴口”，也就是內(nèi)、外兩側(cè)呈相對(duì)的兩個(gè)錐形的噴口，能輔助內(nèi)二次風(fēng)組織流場(chǎng)，形成穩(wěn)定且有適當(dāng)回流量的中心回流區(qū)；可延遲一、二次風(fēng)的混合，以保證煤粉的著火和揮發(fā)分析出區(qū)的還原性氣氛；將外一次風(fēng)中的煤粉引向中心回流區(qū)方向，可強(qiáng)化著火；噴口后將形成一圈小的駐渦，幫助穩(wěn)燃并擠壓中心回流區(qū)使之變得狹長(zhǎng)。⑸外一次風(fēng)，即淡側(cè)一次風(fēng)具有隔離濃側(cè)一次風(fēng)與二次風(fēng)的作用，使一次燃燒區(qū)為一個(gè)狹長(zhǎng)的還原性區(qū)域。⑹內(nèi)一次風(fēng)使用了齒形穩(wěn)燃環(huán)，齒后將形成一個(gè)個(gè)小駐渦，利于著火；齒狀阻塞將加強(qiáng)濃一次風(fēng)與回流區(qū)之間的湍流混合；齒狀噴口會(huì)加大濃一次風(fēng)的周界長(zhǎng)度，也可強(qiáng)化混合，穩(wěn)定著火。。

JFC系列射流粉碎與分級(jí)技術(shù)，已經(jīng)形成了四個(gè)型號(hào)的設(shè)備，粒度均勻，在成品粒度和產(chǎn)量等方面處于國(guó)際先進(jìn)水平。JFC技術(shù)與設(shè)備可以高純度地加工各種物料的超細(xì)粉，主要有：磨料、食品、中草藥、西藥、農(nóng)副產(chǎn)品、顏料、化工材料、各種氧化物、磁性材料、電池材料、復(fù)印材料、非金屬礦微粉等。 JFC系列氣流分級(jí)技術(shù)與設(shè)備，從不合格的粉體或者達(dá)不到粒度要求的粉體中分離出各種符合要求的粉體。它是提高粉體質(zhì)量的必要設(shè)備，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。JFC氣流分級(jí)機(jī)在大處理量、高分級(jí)效率和寬分級(jí)范圍等方面取得了巨大的成功，達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。 低溫剪切粉碎技術(shù)與設(shè)備。主要特點(diǎn)是：采用剪切致使材料破碎，并伴隨著瞬間高速碰撞與摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維類物料的粉碎。由于采用大風(fēng)量的循環(huán)，粉碎時(shí)的工作溫度一般低于40℃。整個(gè)工作過(guò)程全封閉負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵污染。可粉碎的主要物料有：纖維類物料、樹(shù)脂、中草藥、干植物蔬菜和其它低熱物料。 超細(xì)粉體表面改性處理技術(shù)與設(shè)備主要是把改性液體包覆在干的超細(xì)粉體顆粒表面，包覆層薄而牢，且均勻、工藝簡(jiǎn)單、改性完全，是粉體表面改性處理的主要技術(shù)之一。 主要性能指標(biāo)1. JFC系列射流粉碎與分級(jí)設(shè)備：產(chǎn)量為5～800kg/h，最細(xì)粒度為0.5μm；2. JFC系列氣流分級(jí)設(shè)備：處理量為100～1200kg/h，牛頓效率可以達(dá)到60 ~ 90%；3. 低溫剪切粉碎設(shè)備：工作溫度一般低于40℃；工作過(guò)程全封閉負(fù)壓運(yùn)行；粒度在100～1000目之間，并連續(xù)可調(diào)。

本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的便攜式自動(dòng)送粉切割裝置。本實(shí)用新型所涉及的便攜式自 動(dòng)送粉切割裝置，其特征在于，包括:藥管，具有:中空的管本體，和在管本體的切割端上由外向內(nèi)依 次設(shè)置的保護(hù)層，點(diǎn)火頭以及引燃段;安裝部，設(shè)置在管本體的補(bǔ)給端上，內(nèi)部中空形成送粉通道，藥 粉儲(chǔ)存部，安裝在安裝部上，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有鋁熱劑，具有朝向送粉通道的出粉口;送粉開(kāi)關(guān)閥，設(shè)置在出 粉口處，用于打開(kāi)或者封閉出粉口;電子