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具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術；開發有對FMS的刀具管理和可靠性壽命預報、金剛石涂層刀具薄膜與基體結合強度、新型刀具材料切削性能分析的系統軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min。提高生產效率30%。

成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術。開發了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產效率30%。 項目來源：自行開發 技術領域：先進制造 應用范圍：以難加工材料為對象的機械加工或刀具

成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產酒精的過程中，每生產一 噸酒精將產生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環境，直接影響到酒精工業的持續發展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環境污染問題，而且還給企業帶來可觀的經濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學石油化工開發中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經驗 和扎實的基礎理論研究成果，開發出了國內首創且具有國際領先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產技術，并成功應用于國內大型發酵酒精生產企業。 技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產生的二次蒸汽，進行多效蒸發，將蒸發的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產品。 多效蒸發蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規處理達到排放標準。 技術水平及專利與獲獎情況：本生產技術為國內首家技術與設備全部國產化 的 DDGS 生產技術，具有如下技術優勢：實現了廢熱蒸汽的完全利用——節約 能源，降低成本；設計獨特的蒸發器——保證蒸發器長周期操作而不結疤；可以 214天津大學科技成果選編 選用低造價的旋轉管束干燥機——降低投資費用；采用國產臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術指標如下： 1、產品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規處理后可達標排放。 應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產企業將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產，所以本 技術的市場前景非常廣闊。 本項目的環境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經 過常規的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環境，也解決了我國酒精行業 的可持續發展的問題。 本項目的經濟效益亦可觀，以年產 18 萬噸 DDGS 生產裝置為例，年創產值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質原料發酵法生產酒精的企業。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 生產規模及產量：根據用戶需求確定。 所需廠房面積：根據裝置規模確定。 主要設備：離心機、干燥機、蒸發器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發酵法生產酒精裝置生產的廢醪液。 設備投資：根據裝置規模確定。 總投資：根據裝置規模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

河北省是我國小麥/玉米主要輪作區，在糧食實現連年增產的同時，仍存在養分施用不平衡、氮肥投入過量問題，不僅提升了農戶生產成本，減少了經濟效益，更降低了氮肥利用率，增加了糧田溫室氣體排放及環境污染風險。針對這些問題，本成果歷時6年研究，明確了河北主要小麥/玉米輪作區的土壤養分供應現狀和2種作物養分吸收特征；構建了3項減氮降損增產提效措施，詮釋了各項措施的綜合作用效應；揭示了生產系統中溫室氣體排放規律和土壤氮素時空分布規律，創新了減氮降損增產提效關鍵技術，取得了顯著的環境、經濟和社會效益，實現了減氮降損增效前提下的小麥、玉米穩定高產。

本實用新型公開了一種玉米點播器的點播結構，包括儲料筒、下料管、點播嘴及連桿機構；所述儲料筒的外壁上設有套環；所述下料管的上端連接所述儲料筒，下端連接所述點播嘴；所述點播嘴包括嘴座、固定半嘴及活動半嘴，嘴座螺旋連接在所述下料管的下端，固定半嘴固接在所述嘴座上，活動半嘴鉸接在所述嘴座上；所述連桿機構包括頂桿及拉桿，所述頂桿安裝在所述套環內，所述拉桿的兩端分別連接所述頂桿及所述活動半嘴。本實用新型通過點播結構通過頂桿聯動拉桿帶動點播嘴的開閉，無需手工控制，方便實用。

本項目組長期從事水熱制取炭基材料的研究，近三年在 Bioresource Technology、Applied thermal engineeringEnergy Conversion and Managements太陽能學報等期刊發表SCI、EI論文5 篇，授權發明專利《一種利用生物質制備水熱焦的方法》（專利號 ZL201510070287. X）,提出的處理方法與工藝以典型農業廢物玉米秸稈 為原料，在高溫高壓反應釜中，進行反應溫度為180~290°C,停留時間 為480min的水熱碳化實驗研究，

一、成果簡介 本項目結合市場需求，著眼于甜玉米、南瓜加工過程中的物性問題和營養問題，以現代液態食品加工技術為基礎，將原料預處理、酶解技術、高效微化剪切技術、黏度控制技術等 先進食品加工手段有機結合，確定工藝路線，并最終開發即食甜玉米、南瓜羹狀早餐食品。二、經濟效益 該項目整體技術達到

山東壽光巨能金玉米開發有限公司成立于1998年7月，是以農產品（玉米）深加工為主導，生產經營玉米淀粉、變性淀粉、氨基酸、淀粉糖、乳酸、聚乳酸、生物質熱塑復合材料和生物質尼龍新材料的綜合大型企業集團，公司于2007年9月27日在香港聯交所掛牌上市，擁有壽光和臨清兩大生產基地，下設臨清德能金玉米生物有限公司、壽光金遠東變性淀粉有限公司和壽光金玉米生物科技有限公司三家子公司。現已形成年加工玉米360萬噸、年產玉米淀粉260萬噸、變性淀粉10萬噸、賴氨酸30萬噸、淀粉糖15萬噸、D-乳酸1萬噸、生物質熱塑復合材料3萬噸的生產規模。 公司是山東省農業產業化重點龍頭企業、省級重合同守信用企業、省級企業技術中心、食品衛生A級企業、山東省AAA級標準化良好行為企業，公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO22000食品安全管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康與安全管理體系認證、IP非轉基因認證、FAMI-QS歐洲飼料添加劑與預混合飼料質量安全體系認證、MUI-HALAL清真保證體系認證、ISO50001能源管理體系認證等，同時還是全省第一家獲得食品級淀粉生產許可證的企業。2005年公司生產的“圣玉”牌玉米淀粉被評為“中國名牌產品”，賴氨酸連續多年被評為山東省名牌產品，產品質量處于國內行業前列。 經過不斷的創新和發展，公司已在玉米淀粉、變性淀粉、淀粉糖、氨基酸、生物質新材料等生產領域積累了豐富的生產技術和管理經驗，形成了一套具有金玉米特色的質量和成本控制管理體系，產品品質和品牌在國內同行業中居于前列。銷售網絡以山東為中心覆蓋國內20多個省市，并出口韓國、日本、東南亞及歐美等20多個國家和地區。  公司于2006年設立了博士后科研工作站、同年被評定為市級企業技術中心。2014年被認定為“省級企業技術中心”。2015年被認定為“濰坊市工程研究中心”、“濰坊市重點實驗室”。2017年被認定為“高新技術企業”。2018年與中國科學院天津工業生物技術研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“生物基產業技術創新中心”協議，提高了生物基材料產業的自主創新能力；與中國科學院青島生物能源與過程研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“中科金玉米生物質高值化利用研發中心”協議。目前公司擁有一個國家標準實驗室和世界一流的檢測設備，并長期與國內外專家、科研機構和大學開展合作研究，具備較高的科技創新研發能力。        

項目獲 2010 年中國糧油學會科技進步一等獎、2008 年中國輕工聯合會科技 進步二等獎，適用于水產品加工及水產品加工廢棄物再利用，產品在成本、產品 市場、資源利用率、環保等方面具有良好的社會效益和經濟效益。創新要點 :采用新型工藝提高產品附加值，增加水產品加工新產品 

項目適用于蝦飼料及其它高質量水產飼料生產，產品在成本、養殖效果、水質保護等方面具有優勢。 創新要點 :采用新型氨基酸平衡技術，新型工藝及新型配方