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成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產(chǎn)酒精的過程中，每生產(chǎn)一 噸酒精將產(chǎn)生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質(zhì)及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產(chǎn) DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經(jīng)驗 和扎實的基礎理論研究成果，開發(fā)出了國內(nèi)首創(chuàng)且具有國際領先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產(chǎn)技術，并成功應用于國內(nèi)大型發(fā)酵酒精生產(chǎn)企業(yè)。 技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產(chǎn)生的二次蒸汽，進行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產(chǎn)品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達到排放標準。 技術水平及專利與獲獎情況：本生產(chǎn)技術為國內(nèi)首家技術與設備全部國產(chǎn)化 的 DDGS 生產(chǎn)技術，具有如下技術優(yōu)勢：實現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設計獨特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長周期操作而不結疤；可以 214天津大學科技成果選編 選用低造價的旋轉(zhuǎn)管束干燥機——降低投資費用；采用國產(chǎn)臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術指標如下： 1、產(chǎn)品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經(jīng)處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達標排放。 應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環(huán)保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產(chǎn)企業(yè)將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產(chǎn)，所以本 技術的市場前景非常廣闊。 本項目的環(huán)境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經(jīng) 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環(huán)境，也解決了我國酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項目的經(jīng)濟效益亦可觀，以年產(chǎn) 18 萬噸 DDGS 生產(chǎn)裝置為例，年創(chuàng)產(chǎn)值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的企業(yè)。 技術轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設備：離心機、干燥機、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產(chǎn)酒精裝置生產(chǎn)的廢醪液。 設備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

近年來,中國玉米加工業(yè)呈現(xiàn)強勁發(fā)展之勢,過大的發(fā)展規(guī)模不僅引發(fā)了玉米本身價格的上漲,而且對玉米相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展及國家糧食安全產(chǎn)生了負面效應.為促進玉米加工業(yè)健康有序地發(fā)展,應在保證國家糧食安全目標的前提下,對玉米加工業(yè)發(fā)展投模進行控制,實施玉米加工業(yè)向原料優(yōu)勢區(qū)域集中的政策;科學合理地確定玉米加工業(yè)的產(chǎn)品結構:建立與玉米加工業(yè)相適應的玉米種植業(yè)結構,實施玉米產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營.

河北省是我國小麥/玉米主要輪作區(qū)，在糧食實現(xiàn)連年增產(chǎn)的同時，仍存在養(yǎng)分施用不平衡、氮肥投入過量問題，不僅提升了農(nóng)戶生產(chǎn)成本，減少了經(jīng)濟效益，更降低了氮肥利用率，增加了糧田溫室氣體排放及環(huán)境污染風險。針對這些問題，本成果歷時6年研究，明確了河北主要小麥/玉米輪作區(qū)的土壤養(yǎng)分供應現(xiàn)狀和2種作物養(yǎng)分吸收特征；構建了3項減氮降損增產(chǎn)提效措施，詮釋了各項措施的綜合作用效應；揭示了生產(chǎn)系統(tǒng)中溫室氣體排放規(guī)律和土壤氮素時空分布規(guī)律，創(chuàng)新了減氮降損增產(chǎn)提效關鍵技術，取得了顯著的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益，實現(xiàn)了減氮降損增效前提下的小麥、玉米穩(wěn)定高產(chǎn)。

本實用新型公開了一種玉米點播器的點播結構，包括儲料筒、下料管、點播嘴及連桿機構；所述儲料筒的外壁上設有套環(huán)；所述下料管的上端連接所述儲料筒，下端連接所述點播嘴；所述點播嘴包括嘴座、固定半嘴及活動半嘴，嘴座螺旋連接在所述下料管的下端，固定半嘴固接在所述嘴座上，活動半嘴鉸接在所述嘴座上；所述連桿機構包括頂桿及拉桿，所述頂桿安裝在所述套環(huán)內(nèi)，所述拉桿的兩端分別連接所述頂桿及所述活動半嘴。本實用新型通過點播結構通過頂桿聯(lián)動拉桿帶動點播嘴的開閉，無需手工控制，方便實用。

本項目組長期從事水熱制取炭基材料的研究，近三年在 Bioresource Technology、Applied thermal engineeringEnergy Conversion and Managements太陽能學報等期刊發(fā)表SCI、EI論文5 篇，授權發(fā)明專利《一種利用生物質(zhì)制備水熱焦的方法》（專利號 ZL201510070287. X）,提出的處理方法與工藝以典型農(nóng)業(yè)廢物玉米秸稈 為原料，在高溫高壓反應釜中，進行反應溫度為180~290°C,停留時間 為480min的水熱碳化實驗研究，

一、成果簡介 本項目結合市場需求，著眼于甜玉米、南瓜加工過程中的物性問題和營養(yǎng)問題，以現(xiàn)代液態(tài)食品加工技術為基礎，將原料預處理、酶解技術、高效微化剪切技術、黏度控制技術等 先進食品加工手段有機結合，確定工藝路線，并最終開發(fā)即食甜玉米、南瓜羹狀早餐食品。二、經(jīng)濟效益 該項目整體技術達到

山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司成立于1998年7月，是以農(nóng)產(chǎn)品（玉米）深加工為主導，生產(chǎn)經(jīng)營玉米淀粉、變性淀粉、氨基酸、淀粉糖、乳酸、聚乳酸、生物質(zhì)熱塑復合材料和生物質(zhì)尼龍新材料的綜合大型企業(yè)集團，公司于2007年9月27日在香港聯(lián)交所掛牌上市，擁有壽光和臨清兩大生產(chǎn)基地，下設臨清德能金玉米生物有限公司、壽光金遠東變性淀粉有限公司和壽光金玉米生物科技有限公司三家子公司?，F(xiàn)已形成年加工玉米360萬噸、年產(chǎn)玉米淀粉260萬噸、變性淀粉10萬噸、賴氨酸30萬噸、淀粉糖15萬噸、D-乳酸1萬噸、生物質(zhì)熱塑復合材料3萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。 公司是山東省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、省級企業(yè)技術中心、食品衛(wèi)生A級企業(yè)、山東省AAA級標準化良好行為企業(yè)，公司先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO22000食品安全管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、ISO45001職業(yè)健康與安全管理體系認證、IP非轉(zhuǎn)基因認證、FAMI-QS歐洲飼料添加劑與預混合飼料質(zhì)量安全體系認證、MUI-HALAL清真保證體系認證、ISO50001能源管理體系認證等，同時還是全省第一家獲得食品級淀粉生產(chǎn)許可證的企業(yè)。2005年公司生產(chǎn)的“圣玉”牌玉米淀粉被評為“中國名牌產(chǎn)品”，賴氨酸連續(xù)多年被評為山東省名牌產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)行業(yè)前列。 經(jīng)過不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，公司已在玉米淀粉、變性淀粉、淀粉糖、氨基酸、生物質(zhì)新材料等生產(chǎn)領域積累了豐富的生產(chǎn)技術和管理經(jīng)驗，形成了一套具有金玉米特色的質(zhì)量和成本控制管理體系，產(chǎn)品品質(zhì)和品牌在國內(nèi)同行業(yè)中居于前列。銷售網(wǎng)絡以山東為中心覆蓋國內(nèi)20多個省市，并出口韓國、日本、東南亞及歐美等20多個國家和地區(qū)。  公司于2006年設立了博士后科研工作站、同年被評定為市級企業(yè)技術中心。2014年被認定為“省級企業(yè)技術中心”。2015年被認定為“濰坊市工程研究中心”、“濰坊市重點實驗室”。2017年被認定為“高新技術企業(yè)”。2018年與中國科學院天津工業(yè)生物技術研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“生物基產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新中心”協(xié)議，提高了生物基材料產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力；與中國科學院青島生物能源與過程研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“中科金玉米生物質(zhì)高值化利用研發(fā)中心”協(xié)議。目前公司擁有一個國家標準實驗室和世界一流的檢測設備，并長期與國內(nèi)外專家、科研機構和大學開展合作研究，具備較高的科技創(chuàng)新研發(fā)能力。        

本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的拉膜與切膜裝置。包括送膜機構、拉膜機構和切膜機構，機架上沿薄膜傳送方向依次設有送膜機構、切膜機構和拉膜機構，切膜機構包括固定在機架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機構包括拉膜電機、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動拉膜、切膜技術，相比手工拉膜、切膜技術，極大提高了生產(chǎn)效率。

本項目采用來源豐富的天然可再生資源淀粉取代價格昂貴、日益枯竭的石油 單體，在酸解、氧化、接枝共聚多元復合改性的基礎上，優(yōu)選復合單體、采用交 聯(lián)改性、添加一系列的助劑并引入乳液聚合工藝制備出性能優(yōu)良、無甲醛游離的 環(huán)境友好型木材膠粘劑。項目累計申請發(fā)明專利 8 項(獲授權 6 項)，并已實現(xiàn)產(chǎn) 業(yè)化推廣和銷售。項目產(chǎn)品可有效解決甲醛殘留導致的室內(nèi)空氣污染問題，并顯 著降低木材膠粘劑的生產(chǎn)成本，促進木材膠粘劑產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。 創(chuàng)新要點 （1）通過多元復合改性提高淀粉所占比例最高可達 50%； （2）通過優(yōu)選復合單體和改進工藝，產(chǎn)品達到了中高檔白乳膠的水平； （3）無甲醛源物質(zhì)添加，產(chǎn)品無游離甲醛存在； （4）生產(chǎn)工藝簡單易行，對原料和設備的要求較低。

項目研究內(nèi)容 ：本項目是以葛根淀粉為原料，利用脫支淀粉酶增加直 鏈淀粉含量、食用交聯(lián)劑淀粉交聯(lián)增大淀粉分子量、冷凍循環(huán)老化工藝提 高葛根淀粉中抗性淀粉含量， 以增強葛根淀粉等淀粉資源作為糖尿病輔助 食品的目的。 技術特點 ：該項目通過綜合優(yōu)化的方法，采用冷凍循環(huán)老化工藝提高 葛根淀粉中抗性淀粉含量，使抗性淀粉含量達到 22%，葛根抗性淀粉的色 澤均勻，顆粒細膩一致，工藝合理可行，技術水平處