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河南三特爐業(yè)科技有限公司總部位于中國(洛陽)自由貿(mào)易區(qū)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)青城路6號，在北京、上海、重慶、西安、成都、武漢、長沙、深圳設(shè)有業(yè)務(wù)分支機(jī)構(gòu)，并全資控股“賽弗熱(洛陽)熱工技術(shù)有限公司”。公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟TUV和CE認(rèn)證、SGS工廠認(rèn)證；擁有自主知識產(chǎn)權(quán)五十余項(xiàng)，被國家科技部授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“國家科技型中小企業(yè)”、省科技廳認(rèn)定“河南省科技型中小企業(yè)”、市級“難熔材料工藝燒結(jié)研發(fā)中心”、“洛陽市風(fēng)口產(chǎn)業(yè)高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)資質(zhì)。提供400-1800℃電阻式加熱設(shè)備，產(chǎn)品涵蓋馬弗爐、箱式電阻爐、管式電阻爐、真空爐等實(shí)驗(yàn)室用儀器設(shè)備，還包括義齒爐、脫脂爐、網(wǎng)帶爐、推板爐、升降爐、臺車爐、熔煉爐等工業(yè)領(lǐng)域熱處理設(shè)備及技術(shù)解決方案。三特爐業(yè)經(jīng)過十余年的發(fā)展。通過科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系，專業(yè)的行業(yè)技術(shù)實(shí)力，產(chǎn)品暢銷歐洲、北美、亞洲、南美、非洲、大洋洲等九十多個國家，為國家重點(diǎn)高等院校、科研院所，以及冶煉、鑄造、機(jī)械制造、軍工等眾多工業(yè)領(lǐng)域提供熱處理高溫設(shè)備與技術(shù)服務(wù)。設(shè)備種類多、覆蓋行業(yè)廣，已構(gòu)筑起集研發(fā)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。“賽弗熱”、“SAFTherm”品牌及產(chǎn)品系列受到國內(nèi)外客戶的高度贊譽(yù)和好評。三特人秉持“誠信為本、客戶為尊、創(chuàng)新為要、和諧共贏”的經(jīng)營理念和“打造世界加熱設(shè)備行業(yè)知名品牌”的企業(yè)愿景。在積極創(chuàng)新和勇于突破的過程中，不斷滿足客戶的前瞻性需求，以躋身國內(nèi)著名企業(yè)為目標(biāo)，與合作伙伴和諧共生，提供卓越服務(wù)與高品質(zhì)產(chǎn)品!

杭州艾力特音頻技術(shù)有限公司是一家從事音頻產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托浙江大學(xué)強(qiáng)大的人才、科研優(yōu)勢，立足科研成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，積極創(chuàng)導(dǎo)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展模式，并與瑞士皇家聲學(xué)研究所、中科院聲學(xué)所等建立良好的科研協(xié)作關(guān)系，是浙江大學(xué)的產(chǎn)業(yè)化基地之一。 公司以音頻算法和數(shù)字信號處理技術(shù)為核心，擁有多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字音頻技術(shù)專利，為客戶提供具有跨越性的音頻產(chǎn)品及解決方案，屬于中國一流的音頻方案提供商。公司員工中研發(fā)人員占70%以上，公司擁有一批從事音頻數(shù)字信號處理、ASIC軟硬件設(shè)計(jì)和音頻處理算法等方面的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)領(lǐng)頭人是浙江大學(xué)資深教授，曾多次主持國家科技攻關(guān)項(xiàng)目，并取得多項(xiàng)科研成果。 艾力特音頻立足音頻產(chǎn)業(yè)，潛心于音頻技術(shù)產(chǎn)品研制、推廣，與合作伙伴精誠合作，向中國一流的音頻技術(shù)方案提供商目標(biāo)發(fā)展。公司音頻產(chǎn)品分為：高保真拾音器麥克風(fēng)系列、數(shù)字音頻主機(jī)系列、IP廣播系列、電聲配件系列、聲場檢測軟件及吸聲材料等，產(chǎn)品應(yīng)用于多媒體教學(xué)擴(kuò)聲、教學(xué)互動錄播、司法審訊、金融行業(yè)、地鐵交通、遠(yuǎn)程醫(yī)療、會議系統(tǒng)等領(lǐng)域。 公司研發(fā)中心設(shè)于杭州，在北京、深圳、武漢、鄭州設(shè)有營銷分公司。 公司以"致力于為客戶提供超越期望值的音頻產(chǎn)品和解決方案"為宗旨，秉承“以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向，以管理為手段，以技術(shù)為根本，與客戶和員工共同發(fā)展”的發(fā)展理念，不斷強(qiáng)化自身核心競爭力，竭力滿足各種客戶需求。艾力特音頻愿與國內(nèi)外客戶竭誠合作，共創(chuàng)美好未來。

諾伯特智能裝備（山東）有限公司是一家以工業(yè)機(jī)器人為核心專業(yè)為制造企業(yè)提供智能制造解決方案的綜合服務(wù)商，是集軟件、硬件、系統(tǒng)集成于一體的高新技術(shù)企業(yè)。 諾伯特以解放勞動力、改善有害工作環(huán)境為導(dǎo)向，以工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用為基礎(chǔ)，根據(jù)客戶需求制定安全、高效、柔性的自動化解決方案。在航空航天、軌道交通、3C 電子、鋰電池、汽車零部件等行業(yè)推動了示范應(yīng)用，在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破，積累了廣泛的客戶基礎(chǔ)和良好的市場信譽(yù)。 公司依托技術(shù)優(yōu)勢，承建了山東省院士工作站、山東省多關(guān)節(jié)工業(yè)機(jī)器人工程技術(shù)研究中心等省級創(chuàng)新平臺；承擔(dān)了多項(xiàng)省部級重大研發(fā)計(jì)劃，在工業(yè)機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域擁有國家專利 100 多項(xiàng)；參與了多項(xiàng)國家工業(yè)機(jī)器人行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。 近年來，諾伯特抓住“中國制造 2025”的市場機(jī)遇，持續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新， 推動產(chǎn)品迭代升級，逐步形成了工業(yè)機(jī)器人及成套自動化系統(tǒng)、智能鑄件打磨機(jī)器人、三維激光切割機(jī)器人、非金屬五軸加工中心、智能倉儲物流系統(tǒng)為核心的智能裝備產(chǎn)品。發(fā)展至今，已成功服務(wù)超過 300 余家企業(yè)，為寧德時代、海爾集團(tuán)、山東重汽集團(tuán)等諸多國際知名企業(yè)提供專業(yè)、可靠的智能工廠解決方案。 諾伯特堅(jiān)持“誠信、奉獻(xiàn)、創(chuàng)新、超越”的經(jīng)營理念，依托技術(shù)優(yōu)勢，積極探索高端技術(shù)，為打造智能裝備行業(yè)的領(lǐng)航者而努力。

山東華偉集團(tuán)有限公司（簡稱華偉集團(tuán)），成立于2007年，是一家以研發(fā)、生產(chǎn)智能叉車和小型工程機(jī)械為主體，以產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資建設(shè)為輔助，擁有工程裝備全系列鋼圈、高端精密液壓件、物聯(lián)網(wǎng)及智能控制器等關(guān)鍵零部件生產(chǎn)的智能制造企業(yè)集團(tuán)。 集團(tuán)公司總部位于濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，現(xiàn)有員工800余人，其中技術(shù)研發(fā)人員100余人，高級工程師20余人。集團(tuán)公司目前擁有1個省級企業(yè)技術(shù)中心，3個市級企業(yè)技術(shù)中心，6個技術(shù)研究所，獲有幾十項(xiàng)發(fā)明專利。四家生產(chǎn)型工廠，基地分別位于濟(jì)南市和臨沂市，一家物聯(lián)網(wǎng)科技公司和產(chǎn)業(yè)投資公司位于北京市西城區(qū)。設(shè)在濟(jì)南市的全資公司還有明湖地產(chǎn)、融資租賃、進(jìn)出口公司等。 集團(tuán)公司堅(jiān)持 “管理科學(xué)，技術(shù)領(lǐng)先”的經(jīng)營理念，秉承：“以市場為中心、以質(zhì)量為保證、以成本為基礎(chǔ)”的一個中心、兩個基本點(diǎn)的指導(dǎo)方針，用“力作行業(yè)領(lǐng)軍者”為發(fā)展戰(zhàn)略的愿景，實(shí)現(xiàn)“成為持續(xù)為社會創(chuàng)造價(jià)值的百年集團(tuán)企業(yè)！”的發(fā)展愿景。        

支持圖片文字視頻廣播播放功能，任意終端接收后自動開啟多媒體播放，任務(wù)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備； 場景聯(lián)動：內(nèi)置無線物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，可控制教室用電設(shè)備（燈光、空調(diào)、窗簾等）； 高清實(shí)物展臺：真實(shí)放大文件、試卷或書本內(nèi)容； 遠(yuǎn)程管理，智能管理；

本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破、顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于高強(qiáng)高導(dǎo)高彈銅合金領(lǐng)域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術(shù) 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非真空熔煉連鑄技術(shù)、成分穩(wěn)定控制技術(shù)、合金熔體潔凈化技術(shù)等，獲授權(quán)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利近20項(xiàng)。本團(tuán)隊(duì)已在完成中試級表面光滑、內(nèi)部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經(jīng)上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團(tuán)隊(duì)從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強(qiáng)度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導(dǎo)率還能保持在79.3%IACS；這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求：抗拉強(qiáng)度＞570MPa，塑性＞3%，電導(dǎo)率＞75%IACS。相關(guān)技術(shù)已與世界五百強(qiáng)新興際華集團(tuán)下屬新興發(fā)展集團(tuán)有限公司達(dá)成1800萬元專利轉(zhuǎn)讓。 2）高均質(zhì)超細(xì)晶電磁連鑄技術(shù) 傳統(tǒng)連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴(yán)重影響后續(xù)的材料加工過程，導(dǎo)致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產(chǎn)生軋制裂紋等缺陷。本團(tuán)隊(duì)開發(fā)的電磁場連鑄過程易偏析合金超細(xì)化與均質(zhì)化調(diào)控技術(shù)，能在連鑄過程中，充分?jǐn)嚢枞垠w，均勻化凝固前沿溫度，實(shí)現(xiàn)易偏析合金的超細(xì)化與均質(zhì)化。該技術(shù)已被應(yīng)用于銅鎳錫合金的連鑄中，實(shí)現(xiàn)了該合金連鑄制備的超細(xì)化和均質(zhì)化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達(dá)到M-10.0級。目前該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)中試級百米長度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進(jìn)一步將該技術(shù)推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細(xì)晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術(shù) 金屬材料純凈度是提高其力學(xué)和電學(xué)等綜合性能的關(guān)鍵因素，是制備高品質(zhì)金屬材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發(fā)都取決于這類缺陷的控制水平。本團(tuán)隊(duì)參與開發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術(shù)，已成功應(yīng)用于高純高導(dǎo)無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達(dá)到目前世界無氧銅的最高標(biāo)準(zhǔn)——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導(dǎo)率高達(dá)100.1%IACS，目前已全面取代進(jìn)口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學(xué)裝置、美國Michigan大學(xué)FRIB裝置等重大科學(xué)裝置建設(shè)。該項(xiàng)技術(shù)已獲得2015年度上海市技術(shù)發(fā)明一等獎，2015年度教育部自然科學(xué)二等獎，2015年度教育部技術(shù)進(jìn)步二等獎等獎項(xiàng)。目前該技術(shù)已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開展深入合作。

豆?jié){作為傳統(tǒng)東方食品，具有深厚的群眾基礎(chǔ)，市場前景廣闊。但我國豆制 品行業(yè)整體技術(shù)水平落后，產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)工藝和裝備機(jī)械均有較大的上升空間； 日本技術(shù)雖較我國先進(jìn)，但也僅適用于中小規(guī)模生產(chǎn)。本技術(shù)以熟漿工藝（帶渣 煮漿）為基礎(chǔ)，確立了蛋白提取率高、風(fēng)味損失少、豆腥味可控的豆?jié){生產(chǎn)工藝， 開發(fā)了連續(xù)化的熟制技術(shù)、高通量分級分離技術(shù)、富含泡沫液相體系的脫氣濃縮技術(shù)等，解決了長期以來豆?jié){產(chǎn)業(yè)的多項(xiàng)技術(shù)難題，為高品質(zhì)豆?jié){的推廣奠定基礎(chǔ)。 創(chuàng)新要點(diǎn) 大豆無需浸泡、全程連續(xù)化生產(chǎn)、單線處理能力大；產(chǎn)品口感醇厚；蛋白質(zhì)含量是普通型豆?jié){行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 1.5 倍以上，維生素保留率高于同行業(yè) 5%，不飽和脂肪酸占脂肪比例較牛奶高 40%，鐵質(zhì)超過牛奶 4 倍以上，致敏性遠(yuǎn)低于牛奶；高濃度豆?jié){既可以作為豆?jié){飲品直接享用，也可以作為星巴克等餐飲行業(yè)時尚飲品的牛奶基料替代品。

特利加壓素的化學(xué)名稱為三甘氨酰賴氨酸加壓素，結(jié)構(gòu)式如下: H-Gly-Gly-Gly-Cys-Tyr-Phe-Gln-Asn-Cys-Pro-Lys-Gly-NH2它是一種新型的人工合成的長效血管加壓素制劑，主要用于胃腸 道和泌尿生殖系統(tǒng)的出血，如食道靜脈曲張、胃和十二指腸潰瘍、功 能性及其它原因引起的子宮出血、生產(chǎn)和/或流產(chǎn)等等引起的出血的 治療，與血管加壓素相比，它作用持久，不引起危險(xiǎn)性

現(xiàn)有技術(shù)中，均未能從根本上解決孟魯司特鈉制劑生產(chǎn)和貯存過程中的穩(wěn)定性問題，本發(fā)明擬提供一種穩(wěn)定性好的孟魯司特鈉片劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明人考慮到藥物的降解，應(yīng)該與孟魯司特鈉存在多晶型現(xiàn)象有關(guān)，通過熱分析檢測，發(fā)現(xiàn)市售原料為無定型藥物，為此，發(fā)明人擬采用工藝切實(shí)可行，無溶劑殘留，穩(wěn)定性更好的晶型，然后與藥學(xué)上可接受的輔料混合均勻，制備制劑。利用超臨界流體脫溶劑法，將孟魯司特鈉溶于有機(jī)溶劑中，放入超臨界流體設(shè)備中，通入超臨界CO2，使溶劑膨脹，內(nèi)聚能和溶解能力降低，形成較大的過飽和度，導(dǎo)致孟魯司特鈉結(jié)晶析出，得到的晶體孟魯司特鈉，穩(wěn)定性大幅提高。