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基于增材制造理念的先進設(shè)計與智能制造賦能第四次工業(yè)革命，金屬3D打印技術(shù)開始應(yīng)用廣泛應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療、交通運輸、智能制造等領(lǐng)域。但是全球絕大部分高端金屬粉末市場份額被國外廠商占據(jù)，高端金屬粉末的缺失制約了我國3D打印行業(yè)的發(fā)展。為解決這一“卡脖子”難題，本項目擬研發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的粉體制備技術(shù)，形成從粉末原材料、打印工藝到發(fā)動機鋁合金零件制造成套技術(shù)科學(xué)與技術(shù)原型，建成超高強度3D打印用鋁合金示范生產(chǎn)線，有力提升經(jīng)濟效應(yīng)。 本項目基于“粉末-3D打印工藝-零件性能”關(guān)系，指導(dǎo)粉末進行成分、粒徑、形貌等參數(shù)優(yōu)化。通過調(diào)節(jié)氣霧化壓力、過熱溫度、保溫時間、噴嘴結(jié)構(gòu)、惰性氣體氣流量來揭示氧含量、球形度、空心粉率及成分變化規(guī)律。最終獲得高品質(zhì)合金粉末氣霧化緊耦合制備原理及技術(shù)。并且通過探究“打印工藝-力學(xué)性能-變形控制”關(guān)系，發(fā)展了高性能、高精度3D打印構(gòu)件配套成形技術(shù)。

該鐵合金粉末平均粒徑小于500納米，比表面積大，強度高；與超細鐵粉相比，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有一定的磁性，可長時間在空氣中放置而不腐蝕，不變質(zhì)，成型性好，阻尼性能好；適合取代超細鐵粉用于高端粉末冶金制造；適合用于阻尼涂料添加劑，對高頻振動波具有很好的吸收效果；適合用于磁流體材料添加劑，在弱酸、弱堿中能穩(wěn)定存在而不被腐蝕。

在 雙金屬氮雜富勒烯 Gd2@C79N 的分子結(jié)構(gòu)和量子比特行為這一體系中可以實現(xiàn)對任意疊加態(tài)的操控，并可應(yīng)用于 Grover 算法中。直流磁化率測試表明，碳籠上氮原子取代引入的自由基轉(zhuǎn)移到內(nèi)部釓離子之間，并與兩個釓離子發(fā)生強的鐵磁耦合（耦合常數(shù) JGd-Rad = 350 ± 20 cm-1 ），使體系呈現(xiàn)出 S = 15/2 的高自旋基態(tài)。連續(xù)波電子順磁共振（ cw-EPR ）測試在 0-6000 G 磁場范圍內(nèi)觀測到了 22 個躍遷，通過自旋哈密頓量的擬合可以確定 Gd2@C79N 中豐富的多能級結(jié)構(gòu)。脈沖 EPR （ pulse EPR ）則可以通過自旋回波（ spin echo ）信號研究體系中的退相干行為。在 5 K 溫度下， 2-6000 G 磁場范圍內(nèi)，高自旋 Gd2@C79N 仍然具有微秒量級的退相干時間， 如此長的退相干時間使得對任意自旋疊加態(tài)的操控成為可能。自旋回波章動實驗證明了體系中多樣性拉比循環(huán)（ Rabi Cycle ）的存在，拉比頻率則可由旋轉(zhuǎn)波近似的方法從 22 個躍遷推演計算，并且得到與實驗數(shù)據(jù)一致的結(jié)果，進一步驗證了 Gd2@C79N 的 22 個躍遷非常適合用于量子操作。

本發(fā)明提供了一種石墨復(fù)合架空地線及其制備方法，包括由第一復(fù)合石墨線構(gòu)成的內(nèi)芯、由第二復(fù) 合石墨線繞內(nèi)芯外側(cè)縱向排列構(gòu)成的次外層和由金屬纖維繞次外層編織獲得的最外層，次外層完全包裹 內(nèi)芯，最外層完全包裹最外層；其中，第一復(fù)合石墨線由復(fù)合石墨帶捻合獲得，第二石墨線由復(fù)合石墨 帶繞金屬纖維捻合獲得，復(fù)合石墨帶包括兩層蠕蟲石墨層和敷設(shè)于兩層石墨層間的骨架纖維、碳纖維， 骨架纖維和碳纖維包覆有粘合劑層。本發(fā)明具有重量輕、低電阻、低感抗、低集膚效應(yīng)的優(yōu)點，

超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防腐防火雙功能涂料是專門用于建筑物鋼結(jié)構(gòu)防火和防腐保護的 功能性涂料。鋼結(jié)構(gòu)雖然有強度高、重量輕和易于施工等優(yōu)點，但也存在不耐熱、易腐 蝕的缺點，不經(jīng)防火防腐保護的鋼結(jié)構(gòu)建筑往往存在較大的安全隱患。本成果提供的防 火防腐雙功能涂料集良好的防火、防腐蝕功能于一身，同時還具有良好的裝飾性。可采 用噴涂、刷涂等方法施工。是各種大型公共建筑物、化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑物（構(gòu)筑物） 和設(shè)備的保護神。該涂料是同濟大學(xué)材料學(xué)院高分子材料研究所承接的“863”計劃項 目成果，已在國內(nèi) 52 項建筑工程中應(yīng)用，施工面積 60 多萬平方米。 

1）在國內(nèi)外首次研究開發(fā)了對鎂合金具有陰極保護作用的富鎂涂層，通過優(yōu)化的微弧氧化技術(shù)獲得高度孔隙率表面，并通過硅烷處理使涂層與鎂合金的結(jié)合力從6MPa提高到12MPa。利用純鎂顆粒的犧牲陽極作用及氧化鈰顆粒的控制活化作用，得到對AZ91D鎂合金具有高度屏蔽作用、陰極保護作用和高結(jié)合力的耐蝕富鎂涂層，耐蝕顯著提高，耐鹽霧2200小時以上。 2）在富鎂涂料的基礎(chǔ)上，通過以部分鋁粉代替鎂粉，研制開發(fā)了適用于鋁合金基體的新型高性能鎂鋁復(fù)合涂料，該復(fù)合涂層對鋁合金具有高結(jié)合力、兼?zhèn)淦帘巍㈥帢O保護和緩蝕等多種功能，極大提高了鋁合金的耐蝕性，其耐鹽霧性能達到4000小時以上。 主要技術(shù)指標：涂層具有優(yōu)異的物理機械性能、耐蝕性。特別適合于苛刻的腐蝕環(huán)境中。鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，在軍機、衛(wèi)星、導(dǎo)彈等航空航天器中具有極重要的應(yīng)用價值，在汽車、民航機、電器產(chǎn)品等有很廣泛應(yīng)用。但由于鎂合金在自然環(huán)境和各種腐蝕性介質(zhì)中腐蝕速率皆很高，腐蝕已成為制約其應(yīng)用的主要問題之一。我們開發(fā)的適用于鎂合金的富鎂涂層，大大提高了鎂合金的耐蝕性，其成本與目前使用的高分子類涂層相當，但耐蝕性顯著提高。在各種軍、民用鎂合金的應(yīng)用場合都具有明顯的推廣應(yīng)用前景。鋁合金是應(yīng)用最廣泛的有色金屬材料之一，但在苛刻的腐蝕性環(huán)境中（如海水及海洋氣候等），鋁合金皆需要采用涂層保護技術(shù)，我們開發(fā)的適用于鋁合金的鎂鋁復(fù)合涂層，其成本與目前使用的高分子類涂層相當。

（專利號：ZL 201510056635.8） 簡介：本發(fā)明公開了一種鋁酸鍶納米片復(fù)合涂料，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。鋁酸鍶納米片復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：鋁酸鍶納米片20-35％、納米氧化鋯5-15％、乙酸乙烯-乙烯共聚乳液10-20％、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物乳液5-10％、丙二醇丁醚3-8％、羥基硅油乳液3-8％、水20-35％、聚乙烯醇1-3％、聚氧化乙烯0.2-1％、二甲基亞砜0.1-1％、聚二甲基硅氧烷0.05-0.2％、異丙醇0.5-3％、聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液0.1-0.5％。本發(fā)明所提供的鋁酸鍶納米片復(fù)合涂料性能穩(wěn)定，具有防腐、阻燃、防霉抗菌、防污、防水及保溫等多種功能，在建筑及設(shè)備用涂料方面具有良好的應(yīng)用前景。

1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學(xué)合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術(shù)，其特點是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域新材料。

1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學(xué)合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術(shù)，其特點是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

已有樣品/n海洋環(huán)境是一個嚴酷的腐蝕環(huán)境口，在海洋大氣區(qū)，由于大氣中濕度大、鹽分高，在鋼鐵表面容易形成含有強電解質(zhì)溶液，有利于電化學(xué)腐蝕的進行；在潮差浪濺區(qū)，氧供應(yīng)最為充分，氧的去極化作用促進了鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕；同時在海水及海水中夾雜的泥沙的沖刷下對腐蝕產(chǎn)物及防護層進行沖刷造成破壞，從而加速了腐蝕；在浸沒區(qū)，由于鋼結(jié)構(gòu)長期浸泡在海水中，鋼鐵在海水中的腐蝕速度會受海水的溫度、溶解氧含量、鹽度、污染物、海生物等多方面因素影響。對于海洋環(huán)境中的結(jié)構(gòu)物來說，涂層防護是最為經(jīng)濟有效的手段，但傳統(tǒng)的有機高分子涂料很