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產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品特點(diǎn)： ■綠色環(huán)保冷媒R134a ■國(guó)際流行自動(dòng)升降防塵蓋 ■帶活性碳過(guò)濾網(wǎng)，清新室內(nèi)空氣 ■溫度/濕度數(shù)字顯示，高低風(fēng)速可調(diào) ■濕度五檔可設(shè)定，微電腦數(shù)碼智能自動(dòng)控制 ■斜上出口式吹風(fēng)口，便于吹干濕衣物 ■低溫自動(dòng)除霜系統(tǒng)，水箱滿自動(dòng)停機(jī) ■底部裝有萬(wàn)向輪，移動(dòng)自如，可連接外排水管 選型方法 1、根據(jù)溫濕度要求，確定含水量>9g/kg，含水量<9g/kg選用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。 2、按面積高度，濕負(fù)荷選擇。 3、空調(diào)風(fēng)量、新空量。 4、多臺(tái)對(duì)角均布放置，效果更佳。   型　號(hào) DH-168D 除濕量 16升/天 壓縮機(jī)保護(hù)裝置 有 電源/插頭 220V～50Hz/三扁插10A 輸入功率 380w 環(huán)境溫度 5～38℃ 循環(huán)風(fēng)量 160 m3/h 排水方式 水箱容量（4 / L）/或軟管連續(xù)排水φ12 適用面積（2.6m/層高） 15 ～ 30 體積（寬深高） 390×366×572mm 凈　重 16kg

本發(fā)明涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實(shí)現(xiàn)SOx超低排放，達(dá)到燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)SO2和SO3的深度凈化，實(shí)現(xiàn)SOx排放濃度低于20mg/Nm3。

成果介紹燃煤機(jī)組普遍存在過(guò)熱和再熱汽溫波動(dòng)大等問(wèn)題，特別是超（超）臨界機(jī)組，由于鍋爐煤水比在變負(fù)荷動(dòng)態(tài)過(guò)程中普遍失調(diào)，導(dǎo)致過(guò)熱和再熱汽溫的波動(dòng)達(dá)（20-30）℃，運(yùn)行人員只能降低汽溫定值運(yùn)行。另外，在實(shí)際運(yùn)行中，再熱煙氣擋板往往無(wú)法投入自動(dòng)，只能采用噴水調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水量往往有20t/h以上，影響煤耗1g/kwh左右。 本項(xiàng)成果首先采用基于仿人智能控制技術(shù)的鍋爐煤水比控制策略，確保機(jī)組在變負(fù)荷過(guò)程中的煤水比始終配合，有效抑制過(guò)熱汽溫的變化。在此基礎(chǔ)上，采用預(yù)測(cè)控制、內(nèi)模控制、狀態(tài)變量及相位補(bǔ)償?shù)认冗M(jìn)控制技術(shù)，提出了完整的過(guò)熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制策略。成果應(yīng)用后，過(guò)熱汽溫和再熱汽溫波動(dòng)均能有效控制在5℃之內(nèi)，可提高過(guò)熱和再熱汽溫定值（5-10）℃，約降低煤耗（0.5-1.0）g/kwh；確保再熱煙氣擋板投入自動(dòng)，基本上無(wú)需再熱噴水，可降低煤耗1.0g/kwh左右。市場(chǎng)前景本項(xiàng)成果已用于200多臺(tái)燃煤鍋爐過(guò)熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制中，江蘇已有70[[%]]以上的機(jī)組采用了此項(xiàng)技術(shù)，得到了廣大用戶的一致好評(píng)。

燃煤機(jī)組普遍存在過(guò)熱和再熱汽溫波動(dòng)大等問(wèn)題，特別是超（超）臨界機(jī)組，由于鍋爐煤水比在變負(fù)荷動(dòng)態(tài)過(guò)程中普遍失調(diào)，導(dǎo)致過(guò)熱和再熱汽溫的波動(dòng)達(dá)（20-30）℃，運(yùn)行人員只能降低汽溫定值運(yùn)行。另外，在實(shí)際運(yùn)行中，再熱煙氣擋板往往無(wú)法投入自動(dòng)，只能采用噴水調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水量往往有20t/h以上，影響煤耗1g/kwh左右。 本項(xiàng)成果首先采用基于仿人智能控制技術(shù)的鍋爐煤水比控制策略，確保機(jī)組在變負(fù)荷過(guò)程中的煤水比始終配合，有效抑制過(guò)熱汽溫的變化。在此基礎(chǔ)上，采用預(yù)測(cè)控制、內(nèi)模控制、狀態(tài)變量及相位補(bǔ)償?shù)认冗M(jìn)控制技術(shù)，提出了完整的過(guò)熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制策略。成果應(yīng)用后，過(guò)熱汽溫和再熱汽溫波動(dòng)均能有效控制在5℃之內(nèi)，可提高過(guò)熱和再熱汽溫定值（5-10）℃，約降低煤耗（0.5-1.0）g/kwh；確保再熱煙氣擋板投入自動(dòng)，基本上無(wú)需再熱噴水，可降低煤耗1.0g/kwh左右。本項(xiàng)成果已用于200多臺(tái)燃煤鍋爐過(guò)熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制中，江蘇已有70%以上的機(jī)組采用了此項(xiàng)技術(shù)，得到了廣大用戶的一致好評(píng)。

本實(shí)用新型涉及一種燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，所述裝置包括依次連接的粗料倉(cāng)、螺桿式給料機(jī)、空氣分級(jí)磨、細(xì)料倉(cāng)、失重式給料機(jī)，失重式給料機(jī)下部與主管道連接；送風(fēng)機(jī)的空氣經(jīng)空氣干燥機(jī)干燥后送入主管道，采用氣力輸送來(lái)自失重式給料機(jī)的堿性吸收劑；主管道終端與分離器連接；分離器將主管道均勻分為多個(gè)支路，每一支路連接一支噴槍?zhuān)粐姌尵鶆虿贾迷跓煹澜孛嫔希⒃趪姌尩南掠螣煹腊惭b靜態(tài)混合器，保證噴槍噴射的堿性吸收劑與煙氣均勻混合。本實(shí)用新型根據(jù)不同的煙氣條件及煙道位置，選擇不同種類(lèi)的堿性吸收劑，通過(guò)噴槍向煙道中噴射堿性吸收劑吸收煙氣中的SO3，減少SO3對(duì)電廠運(yùn)行的危害，實(shí)現(xiàn)SO3的超低排放。

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)快速熱解與燃煤鍋爐耦合系統(tǒng)，其包 括生物質(zhì)快速熱解設(shè)備、生物油重整分離設(shè)備、原油精煉設(shè)備和燃煤 鍋爐設(shè)備，生物質(zhì)快速熱解設(shè)備用于將生物質(zhì)進(jìn)行快速熱解以產(chǎn)生液 態(tài)生物油以及少量不凝結(jié)氣體產(chǎn)物和固體含碳灰渣；液態(tài)生物油重整 分離設(shè)備用于將液態(tài)生物油進(jìn)行化學(xué)物理分離得到液態(tài)生物原油和固 體生物炭；原油精煉設(shè)備用于將液態(tài)生物原油進(jìn)行精煉以制取化工原 料或高熱值能源產(chǎn)品；燃煤鍋爐設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)固體含碳灰渣、不凝結(jié) 氣體產(chǎn)物和固體生物炭的能源化利用。本發(fā)明將生物質(zhì)高效制取生物 油與燃煤鍋爐有機(jī)耦合，實(shí)現(xiàn)高低能量的互補(bǔ)利用，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)資 源和能源的梯級(jí)利用。

本發(fā)明提供一種介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：鈦酸丁酯水解緩沖液的配制；介孔TiO2催化劑的制備；介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑的制備，即得介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑，在無(wú)氧條件下密封保存。本發(fā)明的效果是使用該方法能夠有效延緩鈦酸丁酯的快速水解-縮聚反應(yīng)，簡(jiǎn)化制備工藝。有利于納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑孔道內(nèi)生成，效有效解決納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑表面堆積團(tuán)聚問(wèn)題，使的納米鐵晶粒細(xì)化均勻，有效的緩解了納米鐵顆粒的團(tuán)聚效應(yīng)，提高了其在空氣中的穩(wěn)定性和抗氧化性，提高該催化劑的光催化效率，使得太陽(yáng)光利用率得到顯著提高。從而有效提高該催化劑處理高濃度染料廢水的能力。

“一種海藻酸鹽纖維的真空冷凍干燥方法”將真空冷凍干燥技術(shù)應(yīng)用于海藻酸鹽纖維（海藻纖維）生產(chǎn)過(guò)程中的脫水干燥，這種方法和技術(shù)可以提高海藻纖維特別是生物醫(yī)用海藻纖維的柔順性、蓬松性、吸水性。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有海藻纖維生產(chǎn)技術(shù)，可以減少危險(xiǎn)性有機(jī)化學(xué)品的應(yīng)用，技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、易控，過(guò)程安全高效、穩(wěn)定可靠。發(fā)明技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，綠色環(huán)保、社會(huì)效益顯著。