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產(chǎn)品詳細介紹產(chǎn)品特點： ■綠色環(huán)保冷媒R134a ■國際流行自動升降防塵蓋 ■帶活性碳過濾網(wǎng)，清新室內(nèi)空氣 ■溫度/濕度數(shù)字顯示，高低風速可調(diào) ■濕度五檔可設定，微電腦數(shù)碼智能自動控制 ■斜上出口式吹風口，便于吹干濕衣物 ■低溫自動除霜系統(tǒng)，水箱滿自動停機 ■底部裝有萬向輪，移動自如，可連接外排水管 選型方法 1、根據(jù)溫濕度要求，確定含水量>9g/kg，含水量<9g/kg選用轉(zhuǎn)輪除濕機。 2、按面積高度，濕負荷選擇。 3、空調(diào)風量、新空量。 4、多臺對角均布放置，效果更佳。   型　號 DH-168D 除濕量 16升/天 壓縮機保護裝置 有 電源/插頭 220V～50Hz/三扁插10A 輸入功率 380w 環(huán)境溫度 5～38℃ 循環(huán)風量 160 m3/h 排水方式 水箱容量（4 / L）/或軟管連續(xù)排水φ12 適用面積（2.6m/層高） 15 ～ 30 體積（寬深高） 390×366×572mm 凈　重 16kg

本發(fā)明涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。本發(fā)明可以實現(xiàn)燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實現(xiàn)SOx超低排放，達到燃氣標準并可進一步實現(xiàn)SO2和SO3的深度凈化，實現(xiàn)SOx排放濃度低于20mg/Nm3。

成果介紹燃煤機組普遍存在過熱和再熱汽溫波動大等問題，特別是超（超）臨界機組，由于鍋爐煤水比在變負荷動態(tài)過程中普遍失調(diào)，導致過熱和再熱汽溫的波動達（20-30）℃，運行人員只能降低汽溫定值運行。另外，在實際運行中，再熱煙氣擋板往往無法投入自動，只能采用噴水調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水量往往有20t/h以上，影響煤耗1g/kwh左右。 本項成果首先采用基于仿人智能控制技術的鍋爐煤水比控制策略，確保機組在變負荷過程中的煤水比始終配合，有效抑制過熱汽溫的變化。在此基礎上，采用預測控制、內(nèi)?？刂?、狀態(tài)變量及相位補償?shù)认冗M控制技術，提出了完整的過熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制策略。成果應用后，過熱汽溫和再熱汽溫波動均能有效控制在5℃之內(nèi)，可提高過熱和再熱汽溫定值（5-10）℃，約降低煤耗（0.5-1.0）g/kwh；確保再熱煙氣擋板投入自動，基本上無需再熱噴水，可降低煤耗1.0g/kwh左右。市場前景本項成果已用于200多臺燃煤鍋爐過熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制中，江蘇已有70[[%]]以上的機組采用了此項技術，得到了廣大用戶的一致好評。

燃煤機組普遍存在過熱和再熱汽溫波動大等問題，特別是超（超）臨界機組，由于鍋爐煤水比在變負荷動態(tài)過程中普遍失調(diào)，導致過熱和再熱汽溫的波動達（20-30）℃，運行人員只能降低汽溫定值運行。另外，在實際運行中，再熱煙氣擋板往往無法投入自動，只能采用噴水調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水量往往有20t/h以上，影響煤耗1g/kwh左右。 本項成果首先采用基于仿人智能控制技術的鍋爐煤水比控制策略，確保機組在變負荷過程中的煤水比始終配合，有效抑制過熱汽溫的變化。在此基礎上，采用預測控制、內(nèi)?？刂?、狀態(tài)變量及相位補償?shù)认冗M控制技術，提出了完整的過熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制策略。成果應用后，過熱汽溫和再熱汽溫波動均能有效控制在5℃之內(nèi)，可提高過熱和再熱汽溫定值（5-10）℃，約降低煤耗（0.5-1.0）g/kwh；確保再熱煙氣擋板投入自動，基本上無需再熱噴水，可降低煤耗1.0g/kwh左右。本項成果已用于200多臺燃煤鍋爐過熱汽溫和再熱汽溫的優(yōu)化控制中，江蘇已有70%以上的機組采用了此項技術，得到了廣大用戶的一致好評。

本實用新型涉及一種燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，所述裝置包括依次連接的粗料倉、螺桿式給料機、空氣分級磨、細料倉、失重式給料機，失重式給料機下部與主管道連接；送風機的空氣經(jīng)空氣干燥機干燥后送入主管道，采用氣力輸送來自失重式給料機的堿性吸收劑；主管道終端與分離器連接；分離器將主管道均勻分為多個支路，每一支路連接一支噴槍；噴槍均勻布置在煙道截面上，并在噴槍的下游煙道安裝靜態(tài)混合器，保證噴槍噴射的堿性吸收劑與煙氣均勻混合。本實用新型根據(jù)不同的煙氣條件及煙道位置，選擇不同種類的堿性吸收劑，通過噴槍向煙道中噴射堿性吸收劑吸收煙氣中的SO3，減少SO3對電廠運行的危害，實現(xiàn)SO3的超低排放。

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)快速熱解與燃煤鍋爐耦合系統(tǒng)，其包 括生物質(zhì)快速熱解設備、生物油重整分離設備、原油精煉設備和燃煤 鍋爐設備，生物質(zhì)快速熱解設備用于將生物質(zhì)進行快速熱解以產(chǎn)生液 態(tài)生物油以及少量不凝結氣體產(chǎn)物和固體含碳灰渣；液態(tài)生物油重整 分離設備用于將液態(tài)生物油進行化學物理分離得到液態(tài)生物原油和固 體生物炭；原油精煉設備用于將液態(tài)生物原油進行精煉以制取化工原 料或高熱值能源產(chǎn)品；燃煤鍋爐設備用于實現(xiàn)固體含碳灰渣、不凝結 氣體產(chǎn)物和固體生物炭的能源化利用。本發(fā)明將生物質(zhì)高效制取生物 油與燃煤鍋爐有機耦合，實現(xiàn)高低能量的互補利用，實現(xiàn)了生物質(zhì)資 源和能源的梯級利用。

本發(fā)明提供一種介孔TiO2負載納米鐵催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：鈦酸丁酯水解緩沖液的配制；介孔TiO2催化劑的制備；介孔TiO2負載納米鐵催化劑的制備，即得介孔TiO2負載納米鐵催化劑，在無氧條件下密封保存。本發(fā)明的效果是使用該方法能夠有效延緩鈦酸丁酯的快速水解-縮聚反應，簡化制備工藝。有利于納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑孔道內(nèi)生成，效有效解決納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑表面堆積團聚問題，使的納米鐵晶粒細化均勻，有效的緩解了納米鐵顆粒的團聚效應，提高了其在空氣中的穩(wěn)定性和抗氧化性，提高該催化劑的光催化效率，使得太陽光利用率得到顯著提高。從而有效提高該催化劑處理高濃度染料廢水的能力。

“一種海藻酸鹽纖維的真空冷凍干燥方法”將真空冷凍干燥技術應用于海藻酸鹽纖維（海藻纖維）生產(chǎn)過程中的脫水干燥，這種方法和技術可以提高海藻纖維特別是生物醫(yī)用海藻纖維的柔順性、蓬松性、吸水性。本發(fā)明相對于現(xiàn)有海藻纖維生產(chǎn)技術，可以減少危險性有機化學品的應用，技術工藝簡單、易控，過程安全高效、穩(wěn)定可靠。發(fā)明技術應用于工業(yè)生產(chǎn)中，綠色環(huán)保、社會效益顯著。