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針對(duì)目前市場(chǎng)上對(duì)厚型中密度纖維板產(chǎn)品的需求，本項(xiàng)成果發(fā)明了噴蒸——真空熱壓制造厚型中密度纖維板的技術(shù)。其特點(diǎn)在于：產(chǎn)品密度在450～880kg/m3范圍，厚度在25～60mm之間或更大厚度；熱壓時(shí)間大幅度縮短，是常規(guī)熱壓時(shí)間的1/6~1/4；產(chǎn)品斷面密度分布均勻，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度顯著提高；毛板表面預(yù)固化層減小；對(duì)降低產(chǎn)品游離甲醛釋放量有一定效果。產(chǎn)品可用于家具制造、建筑等行業(yè)。該項(xiàng)成果擁有1項(xiàng)發(fā)明專利，先后通過(guò)了國(guó)家林業(yè)局和江蘇省科技廳技術(shù)鑒定，已推廣建成2條工業(yè)化生產(chǎn)線。

激光智能增材制造系統(tǒng)是將激光3D打印系統(tǒng)與激光制造仿真物理模型，CAD、CAE、CAPP、CAM技術(shù)，高精度多種在線控制系統(tǒng)相結(jié)合的下一代增材制造設(shè)備。該系統(tǒng)可根據(jù)三維模型特征優(yōu)化加工路徑；可根據(jù)工件材質(zhì)和性能要求，通過(guò)模擬程序得到優(yōu)化加工參數(shù)；在制造過(guò)程中，可通過(guò)尺寸掃描測(cè)量，實(shí)時(shí)調(diào)整加工量；通過(guò)溫度、圖像、等離子光譜等傳感器在線采集特征信息，實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)；制造完成后，可給出熱處理參數(shù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。系統(tǒng)整體智能化程度高，集成度高，在實(shí)現(xiàn)激光金屬3D打印的同時(shí)，可大幅提高打印工件的尺寸精度和機(jī)械性能。該技術(shù)適用于復(fù)雜高性能產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、核心工件再制造、航空裝備、核電裝備、軌道交通裝備、海洋工程裝備等高端制造領(lǐng)域，還可用于模具精準(zhǔn)修復(fù)。

1. 項(xiàng)目背景（1）壓力容器設(shè)計(jì)及制造技術(shù):A1級(jí)，指超高壓容器、高壓容器（包括單層、多層）；A2級(jí)，指第三類低、中壓容器；A3級(jí)，指球形儲(chǔ)罐；A4級(jí)，指非金屬壓力容器；C1級(jí)，指鐵路罐車；C2級(jí)，指汽車罐車、長(zhǎng)管拖車；C3級(jí)，指罐式集裝箱；D1級(jí)，指第一類壓力容器；D2級(jí)，指第二類壓力容器；SAD級(jí)，指壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)。（2）壓力管道設(shè)計(jì)及制造技術(shù)：GA類（長(zhǎng)輸管道）；GB類(公用管道)；GC類（工業(yè)管道）；GD類(動(dòng)力管道)。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)提供質(zhì)量體系文件及相關(guān)產(chǎn)品圖紙，負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及取證許可咨詢；質(zhì)量體系文件及相關(guān)產(chǎn)品圖紙均符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。3. 技術(shù)水平質(zhì)量體系文件及相關(guān)產(chǎn)品圖紙均符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

1. 項(xiàng)目概述風(fēng)力發(fā)電將成為我國(guó)未來(lái)發(fā)展速度最快的新能源產(chǎn)業(yè)之一。按照國(guó)家規(guī)劃，未來(lái)15年風(fēng)電設(shè)備市場(chǎng)份額將高達(dá)2100億元。風(fēng)力機(jī)葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)中最關(guān)鍵的部件之一，達(dá)到整機(jī)價(jià)值的20％左右。據(jù)預(yù)測(cè)，“十一五”期間，我國(guó)僅1.5兆瓦風(fēng)力機(jī)葉片需求量將達(dá)8000套。由于風(fēng)電機(jī)組大型化，技術(shù)難度不斷提高，大型風(fēng)電機(jī)組葉片對(duì)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)提出了更高的要求，而制造設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)將是前提和關(guān)鍵。風(fēng)電葉片制造設(shè)備是高度機(jī)電液一體化的集成設(shè)備，要求具有很好的尺寸精度、位置精度和執(zhí)行精度，同時(shí)，由于風(fēng)電葉片是附加值較高的高技術(shù)產(chǎn)品，對(duì)制造設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。然而，目前葉片制造設(shè)備效率低、精度差，例如葉片上下模具的翻轉(zhuǎn)、頂升作業(yè)均需用大型起重機(jī)吊裝，操作繁瑣，迫切需要自動(dòng)化程度高的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備。南京工業(yè)大學(xué)車輛與工程機(jī)械研究所近年來(lái)一直致力于風(fēng)電葉片制造設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)，成功開發(fā)了風(fēng)電葉片模具和模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備等產(chǎn)品。所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)輕量化設(shè)計(jì)有效節(jié)約了制造成本，通過(guò)有限元分析，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度。所設(shè)計(jì)的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)上下模具的自動(dòng)開合、頂升與夾緊，其結(jié)構(gòu)新穎，采用機(jī)電液一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化作業(yè)，作業(yè)精度高，可遙控操作，使用方便，通過(guò)PLC與變頻控制等技術(shù)，解決了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中翻轉(zhuǎn)角度的同步控制和系統(tǒng)的安全保護(hù)。風(fēng)電葉片制造設(shè)備的成功研制，較大幅度地提高了我國(guó)風(fēng)電葉片的制造水平。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：①機(jī)電液一體化程度高，可全自動(dòng)化作業(yè)；②結(jié)構(gòu)新穎，具有創(chuàng)新性；③可遙控操作，使用方便；④采用了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和有限元分析方法，結(jié)構(gòu)合理，性能先進(jìn)；⑤采用冗余設(shè)計(jì)等技術(shù)，具有可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)。技術(shù)指標(biāo)：①翻轉(zhuǎn)角度同步誤差小于1~2°；②上下模具的合模精度小于±5mm。3. 技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，部分技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平

成果簡(jiǎn)介： 南京工業(yè)大學(xué)車輛與工程機(jī)械研究所近年來(lái)一直致力于風(fēng)電葉片制造設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)，成功開發(fā)了風(fēng)電葉片模具和模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備等產(chǎn)品。所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)輕量化設(shè)計(jì)有效節(jié)約了制造成本，通過(guò)有限元分析，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度。所設(shè)計(jì)的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)上下模具的自動(dòng)開合、頂升與夾緊，其結(jié)構(gòu)新穎，采用機(jī)電液一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化作業(yè)，作業(yè)精度高，可

再制造的首要問(wèn)題是對(duì)再制造對(duì)象進(jìn)行科學(xué)合理的壽命評(píng)估和再制造性檢 測(cè)和評(píng)價(jià)。該問(wèn)題是當(dāng)前各類產(chǎn)品再制造中的關(guān)鍵和難點(diǎn)。

21世紀(jì)初LED照明在中國(guó)大陸開始發(fā)展，導(dǎo)熱基板從根本上解決LED照明中產(chǎn)生的熱量問(wèn)題，從而使得LED照明得到更廣泛的推廣和應(yīng)用。至今，導(dǎo)熱覆銅板在LED照明及變頻模塊領(lǐng)域的應(yīng)用每年以驚人速度成長(zhǎng)！導(dǎo)熱鋁基覆銅板結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)熱絕緣樹脂膠黏劑層是產(chǎn)品的核心技術(shù)。金屬基導(dǎo)熱覆銅板加工方式主要采用絲網(wǎng)漏印方式將導(dǎo)熱膠固定在鋁板上，再和銅箔復(fù)合，經(jīng)熱壓制備導(dǎo)熱覆銅板。 目前，金屬基鋁基覆銅板目前存在主要問(wèn)題有：（1）絕緣層電擊穿強(qiáng)度低，體積電阻率低；這與使用的樹脂基體、導(dǎo)熱填料及制備工藝、環(huán)境有關(guān)；（2）絕緣層熱阻高；（3）制造過(guò)程繁瑣、成本高。  我們技術(shù)主要針對(duì)以上3點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和解決。

人體大段骨缺損需通過(guò)植入骨替代物進(jìn)行修復(fù)。傳統(tǒng)的批量制造的通用型金屬植入體無(wú)法為患者提供個(gè)性化的形態(tài)，常導(dǎo)致患者體身體表面變形，影響美觀，關(guān)節(jié)體形狀誤差導(dǎo)致患者相應(yīng)部位疼痛，甚至造成關(guān)節(jié)和軟組織損傷。定制化金屬骨替代物不僅有與個(gè)體患者骨骼相匹配的外形，還有很高的強(qiáng)度。改植入體一般以鈦或鈦合金、不銹鋼結(jié)合少量可降解材料作為植入體材料，具有優(yōu)良的生物相容性，長(zhǎng)

現(xiàn)代化建設(shè)中的意外傷害、疾病以及可能的局部戰(zhàn)爭(zhēng)都可以導(dǎo)致大量骨損傷患者的出現(xiàn)。骨骼是人體唯一的支撐結(jié)構(gòu)，其病變和損傷嚴(yán)重影響患者的健康和生活質(zhì)量。許多骨創(chuàng)傷需要進(jìn)行骨移植手術(shù)才能有效修復(fù)。本項(xiàng)目采用現(xiàn)代制造技術(shù)和生命科學(xué)實(shí)驗(yàn)手段，通過(guò)對(duì)生物骨微觀三維結(jié)構(gòu)和仿生骨活化機(jī)理的研究，建立了以快速成型為技術(shù)核心的仿生骨制造方法，所制造的人工骨具有與生物骨相近的微觀仿生結(jié)構(gòu)和適應(yīng)臨床個(gè)體需要的精確外部形狀。同時(shí)由于使用了磷酸鈣骨水泥和骨形態(tài)發(fā)生蛋白等可降解生物活性材料，因此該產(chǎn)品不僅能夠

國(guó)內(nèi)外多年來(lái)在金剛石工具如石材鋸切刀頭、石油地勘鉆頭、拋光修整磨具及陶瓷加工具等的制造上多采用熱壓或電鍍技術(shù)。前種技術(shù)主要是在一定的溫度和壓力下，將粘結(jié)相熔化后填充胎體材料以包鑲金剛石并成形而最終成為產(chǎn)品；后種技術(shù)是在一定的工藝條件下，用合適的單元或多元金屬將金剛石卡固在預(yù)先成形的產(chǎn)品基體上。兩種技術(shù)主要缺點(diǎn)是金剛石與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度低，導(dǎo)致其早期脫落，