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需要大學(xué)及大專院校畢業(yè)的食品加工專業(yè)的學(xué)生2名

我國(guó)豐富的大米資源以及社會(huì)消費(fèi)需求為米制食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，但與小麥粉和面制品相比，大米制品產(chǎn)業(yè)鏈非 常短，行業(yè)內(nèi)缺乏專業(yè)分工，導(dǎo)致整體缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，所以米制品原料的標(biāo)準(zhǔn)化和專用化已成為我國(guó)米制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。本成果可以降低米制品企業(yè)成本、提高相關(guān)米制品質(zhì)量，并可確保米制品安全性，轉(zhuǎn)化應(yīng)用前景廣闊。 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性 該成果包括了高品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化專用米粉生產(chǎn)技術(shù)與裝備，主要技術(shù)有以下四個(gè)方面：一、大米蛋白與大米淀粉高效分離技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了米粉中蛋白含量在 0.5~7%之間精準(zhǔn)控制，可根據(jù)產(chǎn)品用途調(diào)整蛋白含量改變米粉性能；二、米粉濕熱調(diào)質(zhì)技術(shù)，可以在 2~6h 內(nèi)促使淀粉結(jié)構(gòu)成熟化，改善米粉凝膠性能，實(shí)現(xiàn)了米粉即時(shí)加工，節(jié)約了稻谷長(zhǎng)時(shí)間陳化所帶來的損耗和資金成本；三、濕米粉保鮮技術(shù)，可以使 30~40%水分含量米粉，在常溫下保存7~15 天，節(jié)約了干燥成本，米粉性能受破壞小，而且方便使用；四、食品安全指標(biāo)控制，包括重金屬、農(nóng)殘、真菌毒素脫除技術(shù)，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足食品安全要求。這些成果已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，技術(shù)和裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

XK540數(shù)控銑床該設(shè)備是具有高精度、高剛度、高可靠性、高性能價(jià)格比新一代生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床，由我公司與知名機(jī)床公司合作生產(chǎn)，主機(jī)結(jié)構(gòu)合理可靠，制作精良。 能自動(dòng)進(jìn)行各種鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成復(fù)雜板類、箱體類零件、特別是模具的加工。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC850三軸行程X軸行程 800mm Y軸行程 500mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 110-610mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫    刀庫（刀數(shù)選裝） 16  電機(jī)    X軸電機(jī) 11nm Y軸電機(jī) 11nm Z軸電機(jī) 11nm 主電機(jī)功率 7.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺(tái)工作面積 1000X500mm 工作臺(tái)最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X18X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機(jī)器重量 5500kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動(dòng)松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*外置232接口*分離式電子手輪*間接式自動(dòng)潤(rùn)滑

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC650三軸行程X軸行程 650mm Y軸行程 400mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 100-600mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫    刀庫（刀數(shù)） 16  電機(jī)    X軸電機(jī) 8nm Y軸電機(jī) 8nm Z軸電機(jī) 11nm 主電機(jī)功率 5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺(tái)工作面積 900X360mm 工作臺(tái)最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機(jī)器重量 3000kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動(dòng)松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動(dòng)潤(rùn)滑

型號(hào)：VMC220 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、使用220伏電壓，占地小，耗電少，采用透明亞克力與鈑金結(jié)合，提高觀摩安全性的同時(shí)又保障機(jī)器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性全封閉。 2、采用4工位自動(dòng)換刀系統(tǒng)，可增至6工位，使用0.6Mpa氣壓。  3、功能加大，四軸聯(lián)動(dòng)，配置凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，適用國(guó)際通用程序，故障自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警功能、斷電記憶功能。 4、主軸為高精度工業(yè)級(jí)主軸，主軸錐度為ISO20，主軸轉(zhuǎn)速0-4000轉(zhuǎn)/分鐘。 5、主軸電機(jī)功率750W，可用于銑削、鉆孔、雕刻等工藝加工，可攻牙。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、三軸C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 8、本機(jī)標(biāo)配自動(dòng)門，用戶可選配自動(dòng)裝夾工裝(需客戶提供工件資料)，配合機(jī)械手及其他機(jī)床，組成小型工廠自動(dòng)生產(chǎn)線。 9、系統(tǒng)PLC：開放式PLC，梯圖顯示與實(shí)時(shí)監(jiān)控，PLC在線編輯，PLC軸控制，簡(jiǎn)易PLC 軸控制。 10、系統(tǒng)IO：輸入40點(diǎn) 輸出24點(diǎn)CAN遠(yuǎn)程I/O模塊最大擴(kuò)展：512/512 11、宏程序功能：宏程序B，宏程序調(diào)用（G65），GMT 代碼自定義宏程序調(diào)用，中斷型用戶宏程序 12、外部接口：RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太網(wǎng)接口 13、擴(kuò)展功能：具有工業(yè)以太網(wǎng)功能，可以在PC 端管理多臺(tái)系統(tǒng)的程序、參數(shù)、刀補(bǔ)以及宏變量，支持以太網(wǎng)PLC 調(diào)試。 14、機(jī)械手對(duì)接：方便機(jī)械手對(duì)接時(shí)需要的數(shù)字接口   適合行業(yè)： 創(chuàng)客、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室、高校或職業(yè)院校數(shù)控理實(shí)一體化教學(xué)等。   技術(shù)參數(shù)   裝夾刀具   2-13mm   工作臺(tái)   400mm*140mm   最大鉆孔直徑   13mm   最大攻絲直徑   8mm   X軸行程   220mm   Y軸行程   120mm   Z軸行程   200mm   T型槽   M12   主軸中心到立柱距離   180mm   主軸端到工作臺(tái)距離   200mm   主軸類型   無動(dòng)力主軸ISO20   滾珠絲桿   1605   線性導(dǎo)軌   上銀線軌   快速移動(dòng)速度   X/Y軸6000mm/min Z軸4000mm/min（選配伺服電機(jī)可達(dá)10000mm/min）   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位精度   0.01mm   刀庫   4工位   進(jìn)給控制   閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)（可選配伺服電機(jī)）   進(jìn)給電機(jī)扭矩   2.2N/m   主軸轉(zhuǎn)速   0-4000轉(zhuǎn)/分鐘（選配電主軸可達(dá)24000 轉(zhuǎn)/分鐘）   主軸電機(jī)功率   750W(選配電主軸可達(dá)1.5KW）2.2KW主軸不一樣要改動(dòng)比較多   自動(dòng)門   上下式自動(dòng)開關(guān)   自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式   氣動(dòng)換刀   使用氣壓   0.55-0.6Mpa   數(shù)控系統(tǒng)   凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)   電子手輪   5軸三檔電子手輪   使用電源   AC220V/50Hz   機(jī)床底座   可選配   外形尺寸   1000mm*850mm*970mm   重量   160KG

激光在芯片上光互連上的應(yīng)用就直接要求激光器的特征尺度接近電子器件，并且其功耗要小于成熟的電互聯(lián)，應(yīng)約在10飛焦每比特量級(jí)。激光器的功耗與其尺度呈正相關(guān)的關(guān)系，10飛焦每比特量級(jí)的功耗直接要求激光器的模式體積要小于約0.02個(gè)波長(zhǎng)立方。

人樣安全激光測(cè)距技術(shù)主要應(yīng)用于大氣層內(nèi)的長(zhǎng)距離高精度激光測(cè)距，其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括火控系統(tǒng)，激光雷達(dá)，目標(biāo)跟蹤，測(cè)高儀。

海岸灘涂及淺海地區(qū)海陸地形測(cè)量是海洋測(cè)繪的難點(diǎn)區(qū)域，小型化機(jī)載測(cè)深激光雷達(dá)作為該領(lǐng)域的高端裝備，一直被美國(guó)、加拿大等國(guó)家壟斷，進(jìn)口價(jià)格昂貴，且長(zhǎng)期對(duì)中國(guó)禁運(yùn)。無人機(jī)載激光雷達(dá)可提高水域、海陸交界和陸地地表的聯(lián)合探測(cè)能力，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效、高精度測(cè)量水下及陸表目標(biāo)區(qū)域三維地形。

激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技術(shù)是近20年來信息技術(shù)、新材料技術(shù)與制造技術(shù)多學(xué)科融合發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)。增材制造依據(jù)CAD數(shù)據(jù)逐層累加材料的方法制造實(shí)體零件，其制造原理是材料逐點(diǎn)累積形成面，逐面累積成為體。這一成形原理給制造技術(shù)從傳統(tǒng)的宏觀外形制造向宏微結(jié)構(gòu)一體化制造發(fā)展提供了新契機(jī)。激光增材制造（LAM）系統(tǒng)由五個(gè)子系統(tǒng)組成：（1）激光加熱系統(tǒng)；（2）工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)；（3）同軸供粉系統(tǒng)；（4）惰性氣體保護(hù)箱（手套箱）；（5）循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 激光增材制造的產(chǎn)品和零件可以不受形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及尺寸大小的限制。擺脫了傳統(tǒng)“去除”加工法的局限性，可以生產(chǎn)傳統(tǒng)方法難以加工或不能加工的形狀復(fù)雜的零件。可成形材料有碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、銅合金、復(fù)合陶瓷等。可廣泛應(yīng)用于航空航天、人工假體、國(guó)防工業(yè)和機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的制造。