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產(chǎn)品詳細介紹    常規(guī)規(guī)格(工作臺面)產(chǎn)品型號: CC6040/9060/1260/1380/1290/1390/1490/1590/1610(其它規(guī)格可定做！) 雕刻面積400x600/600x900/600x1200/900x1200/900x1300/900x1400/900x1500/1000×1600mm  我們供無塵擦拭布EL加工激光切割機            深圳成馳機電設備公司激光設備無塵布裁切專用激光切割機可用于裁切各種滌綸布料或超細纖維布料，。整機電腦控制性能卓越可每天24小時連續(xù)工作，切割速度快，切割效果好，自動鎖邊，不發(fā)黃，月產(chǎn)百萬片。單激光頭或多激光頭配置均可，可根據(jù)客戶要求定做，設備電腦控制，操作簡單，我廠負責運輸安裝調試和培訓，售后服務及時到位，是您發(fā)財致富、贏得更多客戶、獲取更高利潤的必要手段。          適用行業(yè)：廣告業(yè)，工藝禮品業(yè)，工建模型；電子業(yè) , 繡花業(yè)、服裝、商標業(yè)，皮革箱包業(yè); 防靜電無塵產(chǎn)品；有機工藝制作；商標刻繪等。     適用材料：有機玻璃 , 塑料，竹木 , 絕緣材料 ,EL, 薄膜開關；各種布料 , 皮料 , 革料 , 紙料 ; 亞克力（壓克力）；無塵材料；電子材料等。     加工方式：不需要模具，非接觸式切割；用于切割下料，雕刻圖形。 深圳市龍崗區(qū)南聯(lián)鵬達路富康5棟1號  

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(1) 在國內首次建立了網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式庫。該模式庫包括面向獨立企 業(yè)、面向企業(yè)集團、面向區(qū)域、面向行業(yè)、面向企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟等五大類網(wǎng)絡化 制造系統(tǒng)模式，每類模式包括體系結構、實施方案、軟件集成接口、運行模式和 實施案例。其中創(chuàng)新性和效益比較突出的兩類模式是： ?在國內首次提出了企業(yè)級的網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式一一基于企業(yè)內、外部 網(wǎng)絡化制造的企業(yè)信息化模式，設計出了相應的體系結構，在各大中型企業(yè) 成功實施和應用。 ?在國內外首次提出了面向區(qū)域制造業(yè)的網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式一一“區(qū)域 性網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)"模式，被第27屆國際計算機和工業(yè)工程大會選為大會主題報 告。被國家科技部列入了國家863計劃，在國內外產(chǎn)生了較大影響。并成功設計 出了相應的體系結構和運行模式，已在我國3個省市得到了成功應用。（2）在國內以領先優(yōu)勢中標國家十五科技攻關項目“網(wǎng)絡化制造平臺"， 在此基礎上開發(fā)成功了我國第一個多功能的網(wǎng)絡化制造平臺，通過科技部的驗 收。平臺由集成框架和計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫等五個層次組成。最頂層是應用功能 系統(tǒng)層，其中應用效果比較突出的應用功能系統(tǒng)有網(wǎng)絡化分銷管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡化 銷售與定制系統(tǒng)、網(wǎng)絡化協(xié)同工作支持系統(tǒng)和網(wǎng)絡化軟件資源共享支持系統(tǒng)； 前兩個功能系統(tǒng)被國內外院士、專家組成的鑒定委員會鑒定為“國內領先" 和“國際先進水平"。

1、 本項目屬網(wǎng)絡化制造領域，是先進制造技術、計算機網(wǎng)絡技術和現(xiàn)代 管理技術等學科的交叉領域。獲得了 2006年度國家教育部科技進步一等獎。 2、 項目主要科技成果如下： (1)   在國內首次建立了網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式庫。該模式庫包括面向獨立企 業(yè)、面向企業(yè)集團、面向區(qū)域、面向行業(yè)、面向企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟等五大類網(wǎng)絡化 制造系統(tǒng)模式，每類模式包括體系結構、實施方案、軟件集成接口、運行模式和 實施案例。其中創(chuàng)新性和效益比較突出的兩類模式是： ?在國內首次提出了企業(yè)級的網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式一一基于企業(yè)內、外部 網(wǎng)絡化制造的企業(yè)信息化模式，設計出了相應的體系結構，在各大中型企業(yè) 成功實施和應用。 ?在國內外首次提出了面向區(qū)域制造業(yè)的網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式一一“區(qū)域 性網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)"模式，被第27屆國際計算機和工業(yè)工程大會選為大會主題報 告。被國家科技部列入了國家863計劃，在國內外產(chǎn)生了較大影響。并成功設計 出了相應的體系結構和運行模式，已在我國3個省市得到了成功應用。 (2)   在國內以領先優(yōu)勢中標國家十五科技攻關項目“網(wǎng)絡化制造平臺"， 在此基礎上開發(fā)成功了我國第一個多功能的網(wǎng)絡化制造平臺，通過科技部的驗 收。平臺由集成框架和計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫等五個層次組成。最頂層是應用功能 系統(tǒng)層，其中應用效果比較突出的應用功能系統(tǒng)有網(wǎng)絡化分銷管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡化 銷售與定制系統(tǒng)、網(wǎng)絡化協(xié)同工作支持系統(tǒng)和網(wǎng)絡化軟件資源共享支持系統(tǒng)； 前兩個功能系統(tǒng)被國內外院士、專家組成的鑒定委員會鑒定為“國內領先" 和“國際先進水平"。市場及經(jīng)濟效益分析： 制造業(yè)量大面廣，是一個國家和區(qū)域的支柱產(chǎn)業(yè)。當前，制造全球化和制造 網(wǎng)絡化是現(xiàn)代制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢之一。本項目成果一方面能為一個區(qū)域網(wǎng)絡 化制造和云制造服務平臺的設計和開發(fā)提供方法、方案、技術、成果和產(chǎn)品支 持，另一方面也能為一個企業(yè)實施互聯(lián)網(wǎng)+和云制造，為企業(yè)實現(xiàn)與互聯(lián)網(wǎng)的融 合創(chuàng)新提供方法、方案、技術、成果和產(chǎn)品支持，具有廣闊的推廣應用前景。 本項目成果已在長安、力帆、鐵馬、貴陽普天等多家大型企業(yè)和華陶、華洋 等數(shù)十個中小企業(yè)以及重慶、泉州市、內江市等多個區(qū)域得到成功應用，已 取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效益，并且有廣闊的應用前景。例如：長安汽車公 司、重慶力帆集團等大型企業(yè)應用本成果中企業(yè)級網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式及相關技 術，建立了創(chuàng)新的企業(yè)信息化系統(tǒng)，取得顯著的應用效益；又如，重慶華洋電器集團、江津增壓器廠等大型企業(yè)系統(tǒng)地應用了本成果網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式及網(wǎng)絡 化制造平臺中有關技術，系統(tǒng)實施和建立了創(chuàng)新的企業(yè)信息化系統(tǒng)，取得了顯著 的應用效益。

一、成果簡介 1、本項目屬網(wǎng)絡化制造領域，是先進制造技術、計算機網(wǎng)絡技術和現(xiàn)代管理技術等學科的交叉領域。獲得了2006年度國家教育部科技進步一等獎。 2 項目主要科技成果如下： （1）在國內首次建立了網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式庫。該模式庫包括面向獨立企業(yè)、面向企業(yè)集團、面向區(qū)域、面向行業(yè)、面向企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟等五大類網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)模式，每類模式包括體系結構、實施方案、軟件集成接口、運行模式和實施案例。其中創(chuàng)新性和效益比較突出的兩類模式是： ● 在國內

本發(fā)明公開了一種含油軸承的制造方法，包括以下步驟：(1)將 粉末冶金基體在潤滑油中浸泡進行預處理，然后將粉末冶金基體放入 浸滲模具內；(2)在反應釜中倒入潤滑油，然后關閉反應釜的入口和出 口；(3)將反應釜中的潤滑油加熱并保溫；(4)使用與反應釜入口連接的 壓力源對反應釜進行加壓，達到所需壓力后保壓；(5)使反應釜內的潤 滑油通過連接管路進入浸滲模具的進油通道和浸滲內腔中，以對密封 在浸滲模具內的粉末冶金基體進行浸滲。本發(fā)明采用的是壓力滲油， 這使得制成的含油軸承的含油率更高，極大提高了該含油軸承的

項目的簡單概述 通過自行研制開發(fā)的輕金屬半固態(tài)制備與流變成形設備及工藝控制技術，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態(tài)漿料并直接進行流變壓鑄成形。采用半固態(tài)制備與直接成形技術可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內部缺陷，并提高成形件的強度和塑性。 項目來源 本項目來源于國家973項目“先進鎂合金半固態(tài)制備與成形基礎研究”和國家863項目“半固態(tài)輕合金設計、制備與成形技術開發(fā)與應用”項目。 項目的最新進展、所達到的水平 該技術的特點：半固態(tài)漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復合材料半固態(tài)制備及直接成形。 項目的關鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項指標等該設備及技術包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態(tài)漿料制備系統(tǒng)；漿料流量控制裝置以及電控系統(tǒng)、壓鑄機和相關工藝控制軟件等。半固態(tài)制備的剪切速率最高可達10000/s；可以連續(xù)制備鎂合金、鋁合金即其復合材料的半固態(tài)漿料，同壓鑄機連接可直接將半固態(tài)漿料進行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機的能力在180～600噸

（專利號：ZL 201510560020.9） 簡介：本發(fā)明公開一種金屬薄板塑性復合脹型成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。該成形方法首先利用脹形對金屬薄板進行預成形，脹形深度根據(jù)成形角的大小進行計算得出，然后將預成形后的金屬薄板放置在板料數(shù)控漸進成形機床上進行加工成形。該復合成形方法是將數(shù)字化板料數(shù)控漸進成形與傳統(tǒng)球型脹形成形有機結合起來，通過兩者的優(yōu)勢互補而達到特殊的成形效果。實驗表明，球型脹形和板料數(shù)控漸進成形結合的復合成形方法相比其它復合成形的方法，可以有效改善金屬薄板塑性成形加工時間過長、以及成形大成形角零件困難等技術問題，尤其是對成形大成形角的零件，本發(fā)明成形方法相比其它復合成形方法具有顯著的技術優(yōu)勢。

在國際上率先開展了塑料微流控芯片通道成形與自動對準裝配系統(tǒng)的研究，研制成功國內外首臺塑料微流控芯片自動化制造裝備，采用并發(fā)展了新技術，研制了包括塑料微流控芯片微通道熱壓成形機、熱鍵合機、光電對準系統(tǒng)、操作機器人、上下料裝置等設備所構成的芯片制作裝備，取得了熱壓鍵合溫度循環(huán)控制方法與裝置、芯片預聯(lián)接方法與裝置、芯片對準鍵合全自動卡盤裝置以及芯片檢測器等一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵技術。