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淡水魚(yú)產(chǎn)量的可持續(xù)增長(zhǎng)依賴于其加工業(yè)的發(fā)展,市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些利用淡 水魚(yú)加工而成的產(chǎn)品,如魚(yú)糜、魚(yú)頭豆腐、魚(yú)罐頭、風(fēng)味休閑魚(yú)干、醉魚(yú)等,但由 于各種原因,這些產(chǎn)品總產(chǎn)量規(guī)模不大,淡水魚(yú)加工率仍不足總產(chǎn)量的,明顯制約著淡水魚(yú)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。已有產(chǎn)品所用的加工技術(shù),均會(huì)受到一般淡水魚(yú)魚(yú) 肉多肌間小刺特點(diǎn)的影響。傳統(tǒng)罐頭魚(yú)采用高溫蒸煮,但由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)失當(dāng)?shù)拿撍A(yù)處理,因而熱處理時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),只能滿足微生物學(xué)安全性要求,否則會(huì)使魚(yú)肉質(zhì)地潰爛,影響消費(fèi)者接受性,因而,這種熱處理強(qiáng)度不能使魚(yú)肉肌間小刺得到有效軟化。風(fēng)味休閑魚(yú)干制品技術(shù),雖然可以實(shí)現(xiàn)魚(yú)刺酥化目的,但一般采用高溫 油炸工藝,使產(chǎn)品帶有過(guò)多脂肪,并且影響魚(yú)肉形態(tài)。本發(fā)明可使多肌間小刺的淡水魚(yú)塊在保持形態(tài)完整的前提下使其中的魚(yú)刺得到完全軟化；利用這種發(fā)明處理后的魚(yú)塊，經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)理，可加工成各種淡水 魚(yú)成品；本發(fā)明可拓展淡水魚(yú)的加工利用范圍，促進(jìn)淡水魚(yú)加工率的提高。 專利的技術(shù)水平： 熱風(fēng)干燥：將鹽漬后的魚(yú)塊在 40-45℃溫度條件下熱風(fēng)干燥至魚(yú)塊內(nèi)水分質(zhì)量百分含量 40%-50%范圍。加壓熱風(fēng)高溫處理：將熱風(fēng)干燥后的魚(yú)塊,置于加壓熱風(fēng)柜內(nèi),在 0.2-0.3MPa 壓強(qiáng)條件下,利用 125-135℃的熱風(fēng)作加熱介質(zhì)處理 20-40min,處理結(jié)束后,在相同的壓力條件下利用冷風(fēng)使魚(yú)塊冷卻到 30-40℃,即完成處理操作。 

我國(guó)淡水資源極度匱乏，每年缺水量達(dá)60億m3，水資源環(huán)境遭受著嚴(yán)重污染，年排放廢水達(dá)到500多億噸，水源污染加劇了水資源的短缺。企業(yè)排放污水中含有大量可回收的有價(jià)成分，通過(guò)分離回收不但可以緩解水污染，而且可以實(shí)現(xiàn)淡水回用和有價(jià)成分的再利用，補(bǔ)充水資源需求缺口，降低成本，使企業(yè)排放廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 膜分離技術(shù)是高效、低能耗的分離方法，是解決能源、資源和環(huán)境問(wèn)題的重要手段。膜蒸餾技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展的新型膜分離技術(shù)，可廣泛用于海水、苦咸水淡化、工業(yè)水處理、食品濃縮、醫(yī)藥產(chǎn)品濃縮結(jié)晶等領(lǐng)域。在低位溫差推動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)混合料液的氣液分離，可得到淡水和難揮發(fā)組分的濃溶液或晶體。操作溫度為50℃~80℃，特別適合高沸點(diǎn)、熱敏性及高濃度物料的濃縮結(jié)晶，可利用低位熱能如工廠廢余熱、地?zé)岬葋?lái)實(shí)現(xiàn)能量綜合利用，常壓操作，設(shè)備體積小，占地面積??；易于操作和管理維護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和在線監(jiān)測(cè)。

納米增韌管道于上世紀(jì)70年代首先在歐洲發(fā)起并開(kāi)始大量在工業(yè)與民用中推廣應(yīng)用， PPR 以其耐熱、耐壓、熱熔連接、施工方便、價(jià)格適中等憂點(diǎn)深受市場(chǎng)歡迎。 1979年前后，我國(guó)工業(yè)與民用建筑給水與采暖用管開(kāi)始用PPR塑料管道。然而，PPR管道 在應(yīng)用上存在耐熱溫度低 (0～70℃) 、熱水下耐壓強(qiáng)度低、低溫脆性大、高溫蠕變大使用壽命 短、彈性模量大不能盤卷而無(wú)法滿足埋地板下無(wú)接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求等缺點(diǎn)，阻礙了PPR在高溫采 暖領(lǐng)域 (80～95℃) 的應(yīng)用。為了擴(kuò)大PPR管材的應(yīng)用領(lǐng)域，必須對(duì)PPR進(jìn)行改性。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)的NFPP-RCT (NFβ晶型PP-R) 管道系統(tǒng)是由三層材料復(fù)合而成，內(nèi)外層材料 通過(guò)改性具有阻隔、耐候、抗沖功能的β晶無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-RCT (βPP-R) ，中間層為βPP-R與 納米級(jí)鎂鹽復(fù)合而成的長(zhǎng)效阻氧增剛增強(qiáng)層，具有阻氧、耐候、耐高溫、耐高壓、抗蠕變、抗 沖擊的特點(diǎn)?？傮w材料設(shè)計(jì)水平先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。 采取的技術(shù)路線如下：采用納米CaCO3作為載體制備負(fù)載型β晶型成核劑，并加入彈性體 和助劑，用DSC和XRD研究載體納米CaCO3用量和負(fù)載型β晶型成核劑用量對(duì)成核PP結(jié)晶與熔 融行為和β晶含量的影響，并與傳統(tǒng)β晶型成核劑庚二酸鈣 (CaHA) 成核PP比較。 NFPP-RCT (NFβ晶型PP-R) 管道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括：環(huán)境友好；節(jié)約能源；使用安全、壽命 長(zhǎng)；性價(jià)比優(yōu)；安裝方便、美觀大方；可修可補(bǔ)、維修方便。

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡(jiǎn)介：吸聲泡沫陶瓷材料是通過(guò)對(duì)高分子多孔材料載體的表面采用陶瓷材料加固和相應(yīng)的后處理工藝研制而成，具有吸聲性能好，抗腐蝕，消除光線反射，受潮后自動(dòng)脫濕等特點(diǎn)，并且安裝使用工藝簡(jiǎn)便。目前泡沫陶瓷吸聲材料已經(jīng)成功地應(yīng)用于高速公路聲屏障、鐵路聲屏障、城市輕軌聲屏障、城市地下通道降噪吊頂、商業(yè)城以及辦公大樓和體育館的建筑聲學(xué)裝修、中央空調(diào)機(jī)房和柴油發(fā)電機(jī)房噪聲治理和大型工業(yè)實(shí)驗(yàn)室等20多項(xiàng)各種環(huán)保降噪工程，受到用戶好評(píng)。該項(xiàng)目榮獲湖北省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和國(guó)家發(fā)明專利，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，其成果已達(dá)

本項(xiàng)目是以鋁溶膠為主要原料，通過(guò)溶膠凝膠制備技術(shù)，控制氧化鋁陶瓷 纖維的組成，制備高性能的氧化鋁柔性纖維，并通過(guò)針刺、燒結(jié)等工藝制備成 纖維毯、氈等制品。

該制品具有較高的環(huán)保性；在完成普通泡沫玻璃的制備工序后，即預(yù)熱、發(fā)泡、退火，讓制品進(jìn)行晶化和核化處理使得泡沫玻璃中形成分布均勻的針狀的晶體，可以極大的提高樣品的強(qiáng)度。 耐火溫度大于 1000℃，軟化溫度大于 700℃，抗壓強(qiáng)度大于 15MPa，抗拉強(qiáng)度大于 15MPa。

本項(xiàng)目是以鋁溶膠為主要原料，通過(guò)溶膠凝膠制備技術(shù)，控制氧化鋁陶瓷纖維的組成，制備高性能的氧化鋁柔性纖維，并通過(guò)針刺、燒結(jié)等工藝制備成纖維毯、氈等制品。

本項(xiàng)目生產(chǎn)的超高耐磨橡膠主要應(yīng)用于礦山行業(yè)、冶金、冶煉、化肥、水泥、陶瓷、化工等行業(yè)的渣漿泵橡膠過(guò)流件、球磨機(jī)襯板、振動(dòng)篩篩板中，以取代傳統(tǒng)的金屬配件。與傳統(tǒng)的金屬配件相比，本項(xiàng)目生產(chǎn)的橡膠制品具有高耐磨、抗沖擊、防腐蝕等特征，從而提高配件的使用壽命，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目產(chǎn)品可以根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境調(diào)制不同的材料配方，使用不同的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品能達(dá)到最佳使用狀態(tài)，使用壽命是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的?—?倍，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí)開(kāi)發(fā)了膠乳液相法工藝制備超高耐磨產(chǎn)品。本工藝主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：一是在國(guó)內(nèi)首次采用膠乳液相法工藝制備超高耐磨橡膠制品。本項(xiàng)目直接將各種助劑加入到膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行分散加工，取消了塑煉、混煉過(guò)程，有效減少了混煉設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入，達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、方便、節(jié)能、高效的目的。更為重要的是保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，制備了性能優(yōu)越的超高耐磨橡膠制品，大大提高了橡膠產(chǎn)品的使用壽命。二是解決了納米粒子的分散問(wèn)題。本項(xiàng)目采用含磷蛋白質(zhì)對(duì)白炭黑納米粒子進(jìn)行表面處理，抑制其強(qiáng)烈的自聚集特性。在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定體系中，將得到的白炭黑與天然膠乳進(jìn)行共分散，同時(shí)結(jié)合超聲作用，制備出具有顯著的高彈性及超耐磨的天然橡膠納米復(fù)合材料。

本項(xiàng)目將采用均一分子量的殼聚糖，簡(jiǎn)化反應(yīng)體系，以殼聚糖-血紅蛋白分子結(jié)構(gòu)的分析揭示復(fù)合物多功能性的物質(zhì)基礎(chǔ)，為解決肉類腌制中依賴亞硝酸鈉的現(xiàn)狀、達(dá)到真正的無(wú)硝生產(chǎn)和提高肉制品的安全性提供理論依據(jù)，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義。