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技術(shù)簡介：氣液分離器有若干個旋流分離器、進料分配管、氣體收集箱、集液罐及相應(yīng)的監(jiān)測控制器件、機架等組成。 旋流分離器的基本結(jié)構(gòu)為一個圓錐形腔體，有一個切向進口和兩個軸向出口。它是一種利用離心沉降原理將非均相體系中具有不同密度的相分離的機械分離設(shè)備。氣液混合物以一定的速度從切向入口進入旋流分離器，從而在旋流分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力場。在離心力的作用下，密度大的相——水被甩向四周，并順著壁面向下運動，作為底流排出。密度小的相——氣體流到中間并向上運動，最后作為溢流排出。這樣，用旋流分

El系列玻璃拋光液是一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的拋光耗材，磨料主要采用優(yōu)質(zhì)的進口拋光粉為原料，采用嚴(yán)格的濕法微濾膜設(shè)備控制粒徑，配以自主開發(fā)的化學(xué)增強拋光助劑，統(tǒng)籌拋光液流變性能，顯示出高速的拋光效率、優(yōu)質(zhì)的拋光表面(表面精度高，微劃傷低)。　　特點：　　1、拋光后的表面質(zhì)量好。　　2、能適用于各種加工方式。　　3、可用于眾多零件材料的拋光。　　4、高效率，低粘度、易清洗。　　5、懸浮性好。　　6、使用壽命長。　　技術(shù)參數(shù)：　　色澤：淺棕紅色　　平均粒度： 0.4—0.5μm　　PH 值： 8.5-9.5　　用途：　　1、軍事領(lǐng)域的精密光學(xué)元件。　　2、激光電子的元器件。　　3、科學(xué)儀器上的各種零件。　　4、照相機、投影儀和各種望遠(yuǎn)鏡。　　5、液晶顯示屏表面及光盤。　　6、其它精密光學(xué)元件。　　建議拋光濃度：　　該拋光劑是濃度為400克/升的濃縮液，建議在使用時先將該拋光液充分搖晃混合均勻，再按比例進行稀釋使用，最終的稀釋濃度可根據(jù)需要而定。　　拋光墊材料：　　適用于各種拋光模材料，如聚胺脂拋光片、黑色拋光墊片、瀝青、毛氈、合成革等。　　包裝：20kg/桶

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 FEP吸管、移液管 聚全氟乙丙烯（FEP）移液管、吸管特性： 1.耐高低溫：使用溫度可達(dá)-200~+205℃； 2.外觀透明無色，在所有塑料中折射率最低； 3.極低的溶出和析出，是存儲標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、強腐蝕性、昂貴高純試劑的極佳器皿； 4.非凡的化學(xué)耐受性，幾乎可耐受所有的化學(xué)溶劑（王水，氫氟酸等）； 5.移液管管體無刻度，借助醫(yī)用注射器吸取溶液。通過注射器上面的刻度來確定吸取溶液的多少。  

性能指標(biāo)   外觀 乳白 固含量（%） 40±1 粒徑（nm） 80-120 密度（25℃,g/cm³） 1.28-1.30 分散介質(zhì)  水 pH   9-11 保質(zhì)期（月） ≥12  

設(shè)備研發(fā)依據(jù)：《國際海運固體散裝貨物規(guī)則（簡稱IMSBC）》研發(fā)基于散裝礦產(chǎn)品適運水分極限要求的流盤法實驗所用流盤測試儀、插入度法實驗所用插入度法測試儀、樣品前處理固液混合機。 固液混合機：是為適運水極限檢測樣品進行前處理混樣的設(shè)備；可實現(xiàn)樣品混合的精確加水，解決了人工混合樣品勞動強度大，混合不均勻的問題；料筒、噴頭及外殼全采用304鏡面不銹鋼，防止長時間水分浸泡，設(shè)備生銹的可能；采用計量泵，實現(xiàn)了水分的精確添加；提高了水分添加的精度和混合的均勻性，保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率和權(quán)威性。

采用冷連軋法生產(chǎn)線、絲材是北京科技大學(xué)在國內(nèi)率先研究成功并推廣的一項新技術(shù)。其關(guān)鍵設(shè)備是Y型三輥冷連軋機組，具有生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品變形均勻、綜合機械性能優(yōu)良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼絲、實心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產(chǎn)。 用主動式Y(jié)型冷連軋法生產(chǎn)絲線材與傳統(tǒng)的冷拔法相比，具有以下特點： 變形區(qū)金屬受到三向壓應(yīng)力作用，無拉拔變形的拉應(yīng)力，有利于材料塑性潛能的發(fā)揮，產(chǎn)品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無需預(yù)先多次壓尖，主動旋轉(zhuǎn)的軋輥自動咬人盤條，操作十分方便； 主動連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產(chǎn)品呈直條狀，既可進行盤卷收錢（盤徑隨意可調(diào)），又可得到直條產(chǎn)品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節(jié)約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對軋輥、齒輪，軋件冷卻潤滑，循環(huán)使用，減少粉塵污染，無“三廢”； 微型軋機，設(shè)備緊湊，占地面積少，每條生產(chǎn)線的操作人員只需2人； 我國第一臺Y型三輥冷連軋機是由北京科技大學(xué)自行設(shè)計、制造。1989年Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術(shù)就通過了原冶金部組織的技術(shù)鑒定，專家組認(rèn)為：“工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，工藝技術(shù)具有先進性和實用性，是對傳統(tǒng)的拉絲生產(chǎn)工藝和設(shè)備的一項重要改革，在主要技術(shù)方面達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際八十年代的先進水平。”經(jīng)過多年研究和生產(chǎn)實踐，工藝優(yōu)化的第二代軋機已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術(shù)是一項成熟的生產(chǎn)工藝，八十年代以來，在意大利美國德國等已普遍采用。實際生產(chǎn)證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粗拉和中拉生產(chǎn)各種光圓和異型的絲線材，其經(jīng)濟效益顯著提高。