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為了提高液壓油缸表面光潔度，在實際生產中，一般采用表面鍍硬絡的生產工藝。可移動海水養殖網箱固樁油缸在研發過程中，由于海水腐蝕性強，維修不便等特殊工況，對表面鍍層的要求很高，特別是附著力、耐腐蝕性等指標要求更高。二、為了提高油缸的美觀度以及耐腐蝕性，油缸表面一般采用噴漆工藝。在可移動海水養殖網箱固樁油缸實際研發過程中，由于海洋作業環境海風侵蝕、海水銹蝕以及陽光照射等特殊工況，油漆更易剝落，影響使用壽命。三、液壓油缸屬于執行原件，需要一整套系統（包括泵、閥）保證獨立完成作業任務。不同于陸地作業，在海洋作業中，為了保證正常作業，對于油路走向、系統設計要求更高。四、液壓油缸的密閉性是保證油缸正常作業的關鍵技術，直接關系到油缸的性能和使用壽命。傳統生產加工中，對于缸體的精加工一般使用磨床、以及拋光工藝增加缸體的光潔度。但是在海洋作業中，由于海水壓力，對油缸的密封性提出了更高的要求，這一方面要采用功能強大、密封性好、使用壽命更長的密封原件，另一方面就是要通過精加工提高缸體的光潔度。

活性炭是現代化學工業，石油工業，食品工業，醫藥工業，飲用水處理等行業不可缺少的處理吸附，脫色，凈化劑，應用范圍十分廣泛，尤以粒狀活性炭最為重要，世界上許多國家和地區都十分重視它。在日本，丹麥，瑞典，美國等發達國家研究，生產應用活性炭的歷史近百年；在中國雖然起步較晚，但在應用硬果殼制備活性炭的生產工藝方面有較大的成功，先后有采用核桃殼，椰子殼，棕櫚殼，桃核，杏仁殼及木屑等為原料來制備粒狀或粉狀活性炭，由硬果殼制備的活性炭均為粒狀，可再生重復使用，應用價值大；由木屑制備的粒狀活性炭，生產成本較低，一般為一次性使用，不便于再生。活性炭生產方法可分為物理活化法和化學活化法兩大類，各有優缺點，但化學活化法由于活化劑種類及濃度的不同而使活性炭的孔徑大小，長短等主要技術指標有較大的差異，人們通過控制選擇活化劑，活化劑濃度，PH值大小；活化溫度高低等條件來達到制備出不同規格型號的粒狀活性炭，以供不同用途選用。

相關專利提供一種牙體硬組織再礦化的復合材料，包括模擬體液，在模擬體液中增加羧甲基殼聚糖和無定形磷酸鈣成分。能對脫礦牙體組織起到再礦化作用。

相關專利提供一種牙體硬組織再礦化的復合材料，包括模擬體液，在模擬體液中增加羧甲基殼聚糖和無定形磷酸鈣成分。能對脫礦牙體組織起到再礦化作用。應用范圍:可廣泛應用于口腔齲病預防和治療等相關領域。效益分析:基于相關專利的牙體硬組織再礦化的復合材料，具有無毒、無刺激，具有良好的生物相容性和抗菌性的特點，其主要技術優勢如下： （1）在模擬體液增加羧甲基殼聚糖和無定形磷酸鈣成分，發揮作用的活性成分為 CMC-ACP 納米復合物，能在臨床上取得廣泛應用； （2）向復合材料中加入山梨糖醇，形成含有山梨糖醇的牙體應組織再礦化的復合材料； （3）向復合材料中加入含薄荷香精的酒精溶液，得到漱口水； （4）對脫礦牙體組織起到再礦化作用，適用人群范圍較廣； （5）CMC 具有良好的生物相容性和低致敏性，CMC-ACP 對某些口腔致齲菌有較好的抑制作用，能阻止齲病進展。

?  成果簡介：精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項目來源：自行開發?&

精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。

涂層技術是提高刀具性能和壽命的重要途徑。隨著高速切削、干式切削等先進切削技術的不斷發展，對刀具涂層的性能也提出了更高的要求，不僅要具備高硬度、高彈性模量、耐磨性和韌性等機械性能，還要具備抗高溫氧化性能、耐蝕性以及優異的高溫力學性能(紅硬性)，傳統的刀具涂層，如TiN、CrN、甚至TiAlN涂層已逐漸不能滿足性能的要求。因此，亟需開發高性能的新型保護性涂層材料。 材料結構涂層是利用納米材料的特異結構產生高硬度的新型涂層材料，包括納米多層涂層和納米復合涂層。本項目組采用PVD(物理氣相沉積)技術開發的TiAlSiN、TiSiCN、CrAlSiN等納米復合結構涂層獲得近50GPa的超高硬度，同時具有較低的摩擦系數和熱穩定性，其使用溫度達到1000℃；開發的CrAlN/ZrO2、TiAlN/SiO2等納米多層涂層，不僅具有超過50GPa的超高硬度，同時由于含有氧化物阻擋層，抑制了外界氧原子向涂層內部的擴散，使涂層抗氧化性能得到大幅提升，同時還具備優異的耐蝕性能。

蓬萊市超硬復合材料有限公司是一家集科研、生產、銷售為一體的高科技集團公司，擁有職工292人，工程技術人員110人，其中高級工程師6人，大專以上學歷人員達到38%。公司主營鐵合金基復合硬質合金軋輥、硬質合金輥環、鋼結硬質合金、超組晶碳化鎢粉、超細碳化鎢粉、金剛石磨料、磨具、電力機車純碳滑板等產品。公司的分支機構山東天銳工具有限公司主要產品有硬質合金棒材、硬質合金板材、硬質合金冷鐓模、硬質合金礦用制品、硬質合金頂錘等產品。 公司擁有自主進出口權，產品遠銷巴西、美國、德國、保加利亞、土耳其、印度、印度尼西亞、泰國、越南以及臺灣、香港等國家和地區，是國內粉末冶金行業龍頭企業之一。公司現擁有3個生產基地，占地面積115萬平方米，總資產3.7億元，固定資產1.5億元。公司生產設備先進、檢測手段完善、科研實力雄厚，在同行業中率先通過了 ISO 9001:2008 國際質量管理體系認證，被認定為國家級高新技術企業、中國專利山東明星企業、標準化良好行為AA級企業。為煙臺市“8515工程”100戶成長性企業之一，被列入“8515工程”戰略性新興產業名單，2013年12月被煙臺市科學技術局認定為煙臺市科技型中小企業。 公司所屬的技術中心于2011年4月被認定為山東省2011年第一批中小企業“一企一技術”研發中心; 2012年11月又被認定為煙臺市市級企業技術中心，2013年11月被認定為煙臺市硬質合金工程技術研究中心；2014年11月被山東省經濟和信息化委員會認定為山東省企業技術中心。 公司先后研發的“TYD-1250型受電弓純碳滑板”、“鐵合金基復合硬質合金軋輥”、“一種高線硬質合金輥環再生方法”均獲得國家發明專利。其中TYD-1250型受電弓純碳滑板經省科技廳鑒定，填補國內空白，獲得“國家四部委重點新產品證書”，2008年4月獲得山東省科技進步二等獎，2009年9月獲得山東省中小企業科學技術進步一等獎，于2010年6月獲得科技部科技型中小企業技術創新基金立項證書；企業的主要產品“世堯”牌硬質合金軋輥被授予“山東省名牌產品”稱號；“鐵合金基復合硬質合金軋輥新技術”，被評為山東省企業技術創新獎優秀成果一等獎和山東省企業技術創新獎優秀新產品一等獎。 蓬萊超硬將本著“誠信為本，用戶至上”的原則，將以優質的產品、優惠的價格、完善的服務，熱情歡迎海內外各界朋友精誠合作，共創輝煌！

一、 項目簡介在濃鹽水（濃海水）利用過程中，硫酸根及硬度離子（鈣、鎂）等的脫除對保證產品質量，保障設備穩定安全運行十分重要。本技術利用納濾膜特殊的一二價離子分離性能，選擇性的去除原料中的二價離子，并盡可能的保留一價離子，進而實現含鹽水的精制。本技術過程集成度、自動化程度高，僅消耗電能，過程操作簡單，并可與原生產過程靈活銜接。二、 項目技術成熟程度已完成中試階段工作。三、 技術指標硫酸根脫除率大于95%，鈣、鎂離子脫除率大于50%。已公開專利：《濃海水處理方法》（CN102701478A）。四、 市場前景鹽水脫硝脫硬在濃海水綜合利用、兩堿行業鹽水精制、鹵水利用等行業具有較大需求，因此本技術在上述領域具有廣闊的應用前景。五、 規模與投資需求投資依具體規模而定。六、 生產設備預處理裝置，高壓泵，納濾膜組件，加藥裝置等七、 效益分析每噸產水成本小于2 kWh，具體數值根據產品需求及生產規模略有差異。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：袁俊生電   話：022-60204274郵   箱：[email protected]。十、 附件：成果圖片

技術特點超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動態法生產。是我國首次自主開發的適合我國國情的超輕型產品，采用全天然原料，以最低的成本實現了批量工業生產。其各項指標均達到或超過日本JISA9510-1984 標準。是目前所有無機硬質保溫材料中容重最小，導熱系數最低的一種，同時具有較高的強度。其耐熱溫度為 1000℃，在常見的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場合取代輕質耐火磚、輕質澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品