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近年來，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)與惡臭氣體污染越來越引起人們的重視。VOCs 與惡臭氣體的處理技術(shù)包括催化氧化、吸附、生物處理、低溫等離子等。其中，廢氣生物處理的 原理是利用微生物的代謝作用將廢氣中含有的烴類、硫化氫或氨等有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害 的水、二氧化碳、硫酸鹽或硝酸鹽等物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)廢氣凈化的目的。廢氣生物處理技術(shù)在 國外已經(jīng)有 50 多年的研究和應(yīng)用歷史，在美國、歐洲各國、日本和韓國均得到廣泛應(yīng)用。 國內(nèi)從 20 世紀(jì) 90 年代開始研究廢氣生物處理技術(shù)，目前已廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)(尤其是污 水處理行業(yè))惡臭和 VOCs 氣體處理。國內(nèi)外的研究與應(yīng)用成果表明:與其他技術(shù)相比，生 物處理技術(shù)具有效率高、投資運(yùn)行費(fèi)用低、工藝運(yùn)行維護(hù)方便、二次污染小等突出優(yōu)點(diǎn)，尤 其適用于低濃度 VOCs 和惡臭氣體處理。本研究所是國內(nèi)較早開展廢氣生物控制技術(shù)研究的單位之一。多年來，針對廢氣生物處 理技術(shù)領(lǐng)域的核心關(guān)鍵技術(shù)和科學(xué)問題，開展了系統(tǒng)研究和開發(fā)，在新工藝開發(fā)(紫外光氧 化+生物過濾)和反應(yīng)器結(jié)構(gòu)優(yōu)化、新型填料開發(fā)、高效菌種篩選和培育、營養(yǎng)鹽配方和填 料層堵塞控制等方面取得了大量創(chuàng)新性的研究成果，并已成功應(yīng)用于污水廠惡臭氣體、噴涂 廢氣和煉膠廢氣處理。目前，我們在該領(lǐng)域已獲得省部級獎(jiǎng) 2 項(xiàng)(華夏建設(shè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等 獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng))，獲得國家發(fā)明專利 4 項(xiàng)，發(fā)表論文 60 余篇。

本發(fā)明是一種生物材料負(fù)載干細(xì)胞治療結(jié)腸炎的方法。該發(fā)明是一種可注射生物材料（如：結(jié)合IGF-1C多肽的水凝膠、CS、膠原纖維等）負(fù)載干細(xì)胞（間充質(zhì)干細(xì)胞，胚胎干細(xì)胞等）治療結(jié)腸炎的方法。該方法是利用生物材料負(fù)載干細(xì)胞，注射至結(jié)腸損傷部位后緩慢釋放干細(xì)胞及其旁分泌物至損傷組織，增強(qiáng)其在損傷部位的滯留率和穩(wěn)定性，同時(shí)促進(jìn)干細(xì)胞的旁分泌，提高其治療效果。所述干細(xì)胞包括脂肪間充質(zhì)干細(xì)胞、骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞、臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞、胎盤間充質(zhì)干細(xì)胞、尿液來源干細(xì)胞、內(nèi)皮祖細(xì)胞、或心臟干細(xì)胞等。

本技術(shù)采用花生殼、小麥麩皮、大豆皮等農(nóng)副產(chǎn)物為原料制備 納米纖維素。首次采用生物酶結(jié)合超聲波技術(shù)以農(nóng)副產(chǎn)品為原材料制備納米級 膳食纖維，克服了目前酸法制備納米級膳食纖維污染重、周期長等缺點(diǎn)，建立 了一種高效、綠色、環(huán)保制備納米級膳食纖維的新方法；首次開發(fā)出納米級膳 食纖維及高纖維食品：包括面制品、淀粉制品、肉制品及功能性飲料制品等， 拓展了納米級膳食纖維的應(yīng)用范圍。本項(xiàng)目所開發(fā)的納米級膳食纖維功能性食 品，兼具優(yōu)良口感與保健功效，具有良好的市場前景，對建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán) 境友好型社會(huì)具有重要的促進(jìn)作用。 生產(chǎn)條件及經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測：納米膳食纖維素的初步市場估價(jià)為 15 萬元/噸。 項(xiàng)目投產(chǎn)后，年加工量 2000 噸的農(nóng)副產(chǎn)物生產(chǎn)線，估算投資額為 8000 萬，可 產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 2.55 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 1.2 萬元。年加工量 1000 噸的農(nóng)副產(chǎn)物生 產(chǎn)線，估算投資額為 4000 萬，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 1.275 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 8400 萬 元；年加工量 500 噸的農(nóng)副產(chǎn)物生產(chǎn)線，估算投資額為 2000 萬，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效 益 6375 萬元，實(shí)現(xiàn)利稅 3200 萬元。

ε-聚賴氨酸是由 25-35 個(gè) L-賴氨酸通過其 α-羧基與 ε-氨基縮合形成的一種同型氨基酸聚合物，分子量在 2500-4500 Da。目前，ε-聚賴氨酸主要作為一種食品防腐劑被廣泛應(yīng)用于日本、韓國、美國和歐盟。2014 年 4 月，我國衛(wèi)計(jì)委也正式批準(zhǔn)其在我國食品加工業(yè)中的使用。本項(xiàng)目通過 10 多年的技術(shù)攻關(guān)，聚焦于產(chǎn)生菌篩選、高產(chǎn)菌選育、發(fā)酵過程優(yōu)化與調(diào)控、產(chǎn)物的分離提取與精制等研究內(nèi)容，獲得了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列高產(chǎn)菌，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室（5 L）-中試（1 m3）-試生產(chǎn)（10 m3）不同規(guī)模的 ε-聚賴氨酸發(fā)酵生產(chǎn)，并建立了與發(fā)酵規(guī)模相匹配的 ε-聚賴氨酸高效提取和精制工藝。

 本發(fā)明公開了一種基于人體生物特征的飛機(jī)裝配路徑的優(yōu)化方法，屬于飛機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。所述優(yōu)化方法包括建立裝配體模型；構(gòu)建虛擬人體模型；基于模糊綜合評價(jià)算法，建立基于時(shí)間任務(wù)的模糊綜合評價(jià)模型；根據(jù)裝配工人整體的受力情況建立狀態(tài)平衡方程；飛機(jī)裝配工人上肢的動(dòng)力學(xué)建模；飛機(jī)裝配工人下肢的動(dòng)力學(xué)建模；綜合各模型，得到優(yōu)化的裝配路徑。本發(fā)明以飛機(jī)數(shù)字化裝配為依據(jù)，通過虛擬人體建模研究裝配過程中工人的姿勢、人體生物特征等分析，優(yōu)化飛機(jī)裝配路徑，以達(dá)到提高飛機(jī)裝配效率和保護(hù)工人健康的目的。

本發(fā)明公開了一種用于3D打印的生物墨水材料及其制備方法和應(yīng)用，生物墨水材料，由按質(zhì)量濃度百 分比計(jì)的如下原料制備而成：生物大分子5％-18％ ；水76％-93 .5％或者預(yù)交聯(lián)劑76％-93 .5％；促凝劑 1 .5％-6％；上述原料的質(zhì)量濃度百分比之和為100％。且上述墨水打印出來后將會(huì)進(jìn)行水洗，交聯(lián)劑予以 定型。

成果簡介： L-鳥氨酸在食品、醫(yī)藥和精細(xì)化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。目前國際市場對L-鳥氨酸總需求量約為2000噸，而主要生產(chǎn)廠家只有味之素、田道制藥和協(xié)和發(fā)酵三家企業(yè)，產(chǎn)量供不應(yīng)求。目前醫(yī)藥級L-鳥氨酸市場價(jià)格約為35-40萬元/噸。 L-瓜氨酸在抗氧化、醫(yī)用檢測、保健食品、化妝品和食品添加劑

成果簡介： (S)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯((S)-CHBE)是他汀類藥物的關(guān)鍵手性中間體。本技術(shù)構(gòu)建了生物合成CHBE的基因工程大腸桿菌，通過葡萄糖脫氫酶和羰酰還原酶共表達(dá)的雙酶耦聯(lián)系統(tǒng)和輔酶高效原位再生系統(tǒng)、廢棄生物質(zhì)糖蜜和玉米漿用于工程大腸桿菌的低成本和高密度的發(fā)酵、建立基于水相-有機(jī)相的反應(yīng)-分離耦合的生物催

生物瓣膜應(yīng)用于臨床已經(jīng)有數(shù)十年，但同種瓣膜來源有限。異種瓣膜是理想的代替 品，但多年臨床應(yīng)用暴露了其在體內(nèi)的易衰退性，從而限制了它的廣泛應(yīng)用。 本研究采用自行研制的異種（豬）無支架主動(dòng)脈瓣作為骨架，應(yīng)用組織工程學(xué)方法 將動(dòng)物內(nèi)皮細(xì)胞種植其上，形成具有細(xì)胞活性的異種生物瓣膜。進(jìn)而進(jìn)行動(dòng)物體內(nèi)植入 實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)組和對照組各六只綿羊，六月齡，分別植入組織工程異種無支架生物瓣膜和 非組織工程瓣膜，于術(shù)后 1、2、3 月超聲觀測植入瓣膜的功能情況，三個(gè)月后將瓣膜取 下，進(jìn)行掃描電鏡、同位素 H-腺嘧啶脫氧核苷吸收率、病理、功能檢測，比較兩種方法 處理的瓣膜在結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性及細(xì)胞存活情況的差異。 研究結(jié)果表明：豬的主動(dòng)脈瓣膜作為心臟瓣膜支架來源是一種可靠的，結(jié)構(gòu)合理的 替代品。戊二醛處理的異種瓣膜經(jīng)左旋谷氨酸處理后，能成功的減除戊二醛的細(xì)胞毒性， 并能成功種植內(nèi)皮細(xì)胞。種植在瓣膜上的內(nèi)皮細(xì)胞能減輕免疫反應(yīng)，防止在瓣膜上的血 栓形成，減少鈣鹽在瓣膜上的沉積，減少瓣膜的鈣化，從而可延緩瓣膜衰退。組織工程 瓣膜具有非組織瓣膜不可比擬的耐久性。該研究制作了一種新型的抗衰退的組織工程異 種無支架生物瓣膜，并通過動(dòng)物實(shí)驗(yàn)為進(jìn)一步研究及臨床應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，具有重要的應(yīng) 用價(jià)值。經(jīng)專家討論認(rèn)為該研究達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

研究方向：微生物基因組學(xué)和功能基因組學(xué)、極端微生物和工業(yè)（環(huán) 境）微生物學(xué)。 項(xiàng)目簡介： 厭氧氨氧化反應(yīng)器 硫酸鹽還原反應(yīng)器 好氧附著反應(yīng)器 出水 進(jìn)水我國的清潔船舶燃料油（重油型）缺口巨大，每年進(jìn)口 1000 萬 噸以上。目前，國內(nèi)外均采用調(diào)和技術(shù)生產(chǎn)船舶燃料油，國內(nèi)大部分 產(chǎn)品均為中高硫燃料油（硫含量約為 1.0～3.5%）。傳統(tǒng)調(diào)和技術(shù)技術(shù) 含量低、生產(chǎn)成本高，且無法實(shí)現(xiàn)對劣質(zhì)原料的有效利用，造成清潔 型燃料油產(chǎn)能的嚴(yán)重不足。以歐盟標(biāo)準(zhǔn)的低硫（硫含量<0.1%）清潔 船舶燃料油為例，其需求量大且價(jià)格昂貴，當(dāng)前國內(nèi)無生產(chǎn)企業(yè)，全 部依靠進(jìn)口。2020 年，船燃硫含量標(biāo)準(zhǔn)將在全球范圍內(nèi)由現(xiàn)行<3.5% 大幅提升至<0.5%。與此同時(shí)，國內(nèi)石油煉化每年產(chǎn)出約 2500 萬噸 油漿或渣油，大部分作為劣質(zhì)鍋爐燃料低價(jià)銷售，與清潔船舶燃料油 之間存在巨大價(jià)差。因此，將劣質(zhì)重油轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵈叭剂嫌途哂惺?分重要的應(yīng)用價(jià)值，潛在的市場價(jià)差每年可達(dá) 2000 億人民幣以上。 我課題組開發(fā)的生物煉化技術(shù)可彌補(bǔ)加氫法等在重油脫硫脫氮 應(yīng)用上的缺陷和弊端（如：粘度降低、催化劑中毒等），可重點(diǎn)去除 高硫原油、渣油和油漿等劣質(zhì)油品中的有機(jī)硫氮以及重金屬等其它有 害固雜成分，且保證油品的高粘度。已與多家企業(yè)合作完成 800 余次 生物脫硫技術(shù)測試，脫硫效率可達(dá) 30～60%，并初步建立 1～5 噸的 中試裝置。試制的清潔型 180#和 380#船舶燃料油產(chǎn)品經(jīng)國家權(quán)威檢 測機(jī)構(gòu)鑒定優(yōu)于國際標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，可替代傳統(tǒng)調(diào)和技術(shù)， 為石化企業(yè)、船舶燃料油經(jīng)銷企業(yè)提供高品質(zhì)清潔燃料油的生產(chǎn)和油 品升級服務(wù)。僅需約 200～300 元/噸成本即可實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)油漿轉(zhuǎn)化為優(yōu) 質(zhì)清潔船舶燃料油（價(jià)差大于 1000 元/噸），具顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán) 保效益。我課題組基于生物煉化核心技術(shù)（8 項(xiàng)專利）已開發(fā)以下四項(xiàng)技 術(shù)，均有較好應(yīng)用效果，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。包括： 1）清潔船舶燃料油制備技術(shù)（中試） 2）油漿的生物清洗技術(shù)（中試） 3）生物乳化油制備技術(shù)（中試） 4）石油污染生物修復(fù)劑（產(chǎn)品成熟）