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產(chǎn)品詳細介紹O3-A1臭氧傳感器技術參數(shù)：1）O3-A1臭氧傳感器測量范圍：0 - 2 ppm2）O3-A1臭氧傳感器靈敏度范圍： -600 to -1000 nA/ppm3）O3-A1臭氧傳感器線性：<5％滿量程4）O3-A1臭氧傳感器在20 ° C的響應時間：<100S

成果與項目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益和市場競爭能力。其技術 途徑是通過系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到 節(jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎，以計 算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的 能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點是使用成熟設備的優(yōu)化組合及優(yōu)化 操作，通過加工過程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達到節(jié)能、 降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。 大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收， 本成果則通過系統(tǒng)優(yōu)化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據(jù)能量守 恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外 部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統(tǒng)的負荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的 20天津大學科技成果選編 21 能量優(yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個局部優(yōu)化，但是，從整個裝置的角度 考慮精餾塔系統(tǒng)的能量優(yōu)化則是一個整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會更顯著。 隨著過程系統(tǒng)工程和熱力學分析兩大理論的發(fā)展及其相互結合與滲透，產(chǎn)生 了過程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 4 Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 該技術成果適用于各類過程工業(yè)過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、 食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可 控制在 1 年以內，也可根據(jù)工廠要求控制在 3 年以內。 技術原理與工藝流程簡介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數(shù)學及計算機技術對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行分析，修正模型參數(shù)，建立與 現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)基本吻合的機理模型，尋求對工藝及設備的深刻理解，診斷系統(tǒng)及 設備的潛力和瓶頸。 通過計算機模擬與標定計算，診斷裝置與設備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過少量的改造或操作優(yōu)化，實現(xiàn)裝置擴產(chǎn)或節(jié)能。 （2） 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 反應系統(tǒng)：采用夾點技術，有效利用反應熱。對于吸熱反應，則實現(xiàn)有效供 熱。 精餾系統(tǒng)：優(yōu)化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點技術實現(xiàn)精餾塔內 部及外部能量系統(tǒng)的集成優(yōu)化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術的優(yōu) 化運用。 換熱網(wǎng)絡優(yōu)化：通過夾點技術分析節(jié)能潛力，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡。對冷系統(tǒng)和熱 系統(tǒng)采用。 設備強化：采用計算機模擬技術優(yōu)化工藝操作及設備選型，通過選用高效分天津大學科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實現(xiàn)設備強化。設備強化同時帶來最小換熱溫差的變化， 進而，通過夾點技術，實現(xiàn)設備強化后的反應系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)及換熱網(wǎng)絡的再優(yōu) 化。部分裝置的優(yōu)化效果可達 40%以上。本技術若用于工藝包效果會更好。 （3） 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 含換熱網(wǎng)絡優(yōu)化和蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化二項內容。通過夾點分析和換熱網(wǎng)絡優(yōu) 化技術，實現(xiàn)對用熱及用冷過程的優(yōu)化，對新過程，一般可節(jié)能 20?40%，對已 有過程，一般可節(jié)能 10?30%。蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化含鍋爐系統(tǒng)，蒸汽儲能，熱電 聯(lián)產(chǎn)，燃料系統(tǒng)等的優(yōu)化，節(jié)能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 以夾點技術為核心，從各裝置的工藝優(yōu)化入手，首先實現(xiàn)能量需求側的優(yōu)化， 然后對各裝置進行夾點分析和換熱網(wǎng)絡優(yōu)化，使能量回收達到最優(yōu)，然后考慮各 裝置之間的能量優(yōu)化，最后是公用工程系統(tǒng)的能量優(yōu)化。最終，做到全系統(tǒng)的能 量優(yōu)化。Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化是工廠能量優(yōu)化的最佳解決方案，可顯著提高 系統(tǒng)能效。 技術水平及專利與獲獎情況： 該技術具有近 30 年的研究歷史，數(shù)千套裝置的工業(yè)實踐，是美國國家能源 署首推的過程工業(yè)節(jié)能減排先進技術。 本項目組自 2008 年與英國曼徹斯特大學過程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過程模擬優(yōu)化研究基礎上，消化吸收 CPI 的過程集成技術，經(jīng)過 10 余個 工廠，近 30 套不同工業(yè)裝置（涉及石油化工、煤化工、精細化工、食品工業(yè)、 制藥工業(yè)、電力等過程）的工業(yè)實踐，積累了豐富經(jīng)驗。 優(yōu)化過的典型工業(yè)過程有： 20 萬噸/年二甲醚裝置優(yōu)化 60 萬噸/年煤制甲醇過程優(yōu)化 10 萬噸/年水玻璃生產(chǎn)過程優(yōu)化 10 萬噸/年白炭黑生產(chǎn)過程優(yōu)化 2 萬噸/年大豆制油過程優(yōu)化 2 萬噸/年大豆蛋白生產(chǎn)過程優(yōu)化 22天津大學科技成果選編 120 萬方/天天然氣處理過程優(yōu)化 150 萬噸/年常減壓裝置優(yōu)化 20 萬噸/年催化裂化裝置優(yōu)化 4 萬噸/年氣分及 MTBE 裝置優(yōu)化 2 萬噸/年 HFC125 裝置優(yōu)化 應用前景分析及效益預測： 系統(tǒng)優(yōu)化的目標是降低能耗和企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，帶來節(jié)能減排的社會 效益。 節(jié)能減排勢在必行，系統(tǒng)優(yōu)化是幫助企業(yè)提高技術水平，實現(xiàn)節(jié)能減排的有 效技術途徑。 應用領域：石油化工、煤化工、精細化工、食品、制藥、電力等行業(yè) 合作方式及條件：面議

能量回饋變頻器產(chǎn)品技術是在全球節(jié)能趨勢下，針對傳統(tǒng)變頻器所 做的一種技術改進。釆用了基于有源PFC的能量回饋技術，在電力傳動場 合，把電機反向運轉產(chǎn)生的再生能量通過回饋方式加以利用；解決了傳 動變頻器能耗高、壽命低的缺點，同時大大降低了對電其他電子設備的 干擾。該技術符合國家節(jié)能政策，具有可觀的經(jīng)濟效益。性能指標： 1. 輸入三

本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益和市場競爭能力。其技術途徑是通過系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到節(jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎，以計算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點是使用成熟設備的優(yōu)化組合及優(yōu)化操作，通過加工過程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達到節(jié)能、降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收，本成果則通過系統(tǒng)優(yōu)化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據(jù)能量守恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統(tǒng)的負荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的能量優(yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個局部優(yōu)化，但是，從整個裝置的角度考慮精餾塔系統(tǒng)的能量優(yōu)化則是一個整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會更顯著。隨著過程系統(tǒng)工程和熱力學分析兩大理論的發(fā)展及其相互結合與滲透，產(chǎn)生了過程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。主要包括：1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化4 Total Site能量系統(tǒng)優(yōu)化該技術成果適用于各類過程工業(yè)過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可控制在1年以內，也可根據(jù)工廠要求控制在3年以內

本成果較傳統(tǒng)空調節(jié)能65%，技術指標已達歐洲同類產(chǎn)品標準。計劃2年內建成投產(chǎn)，5年內年銷售收入達5億元，10年內達到20億元。本成果已產(chǎn)品化。一體機已銷售1000多套，實現(xiàn)銷售收入1.5億元。

產(chǎn)品詳細介紹特點:TQ1000/TQ400（T2000/T3000）　獨特的設計藝術品級的電子部件，先進的脈沖信號過濾能力直接立即讀出扭力值高精度: ± 0.5% 或1個數(shù)位完全不受螺母螺栓擰緊測試時連接形式及摩擦因素影響操作簡單工廠校準,方便再校準結構結實可在 110/220 VAC, 60 Hz 之間切換脈沖讀數(shù) 300 到 1,800 每分鐘大范圍的扭力讀數(shù):T-2000: 0 到 550 N?mT-3000: 30 到 1,300 N?m大范圍工業(yè)應用中，維修保養(yǎng)必不可少的儀器:轎車，卡車，巴士維修站安裝操作沖擊扳手和脈沖工具維修各種要求檢測手動扭力扳手準確性的場合

本發(fā)明公開了一種能量受限條件下的全雙工中繼能量自回收通信方法及系統(tǒng)，屬于無線通信技術領域。每一個時隙被劃分為兩個子時隙，第一子時隙為信息發(fā)送階段，信源產(chǎn)生信息信號并發(fā)送給中繼，各中繼嘗試解碼該信號。第二子時隙為同步信息轉發(fā)與能量收集階段，系統(tǒng)從上一階段成功解碼的中繼中選取一個最優(yōu)的中繼將解碼的信號轉發(fā)給信宿；同時信源向中繼發(fā)送能量信號，各中繼接收信源發(fā)送的能量信號以及最優(yōu)中繼轉發(fā)的信號并轉化為能量，實現(xiàn)全雙工中繼的同步信息轉發(fā)與能量收集。其中，兩個子時隙時長由預設時間分割策略確定。通過這種方式，可以平衡兩個子時隙下中繼和信宿成功解碼的概率，達到降低系統(tǒng)中斷概率、提升系統(tǒng)能量效率的目的。

本發(fā)明公開了一種網(wǎng)絡輿情觀點收集方法。