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成果描述：本發(fā)明提供了一種去除半環(huán)表面多余橡膠的切割裝置，加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問(wèn)題。包括機(jī)架和連接空壓機(jī)的儲(chǔ)氣罐及氣缸，儲(chǔ)氣罐設(shè)在機(jī)架下方，通過(guò)管路與氣缸連接，調(diào)整平臺(tái)通過(guò)螺栓與設(shè)在底座上的立柱連接，氣缸通過(guò)其導(dǎo)向套與調(diào)整平臺(tái)定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過(guò)螺紋連接；法蘭通過(guò)螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設(shè)置并通過(guò)螺紋連接；下刀具安裝座中設(shè)有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過(guò)貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對(duì)稱(chēng)，設(shè)有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環(huán)橡膠。市場(chǎng)前景分析：機(jī)械工程領(lǐng)域。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：技術(shù)先進(jìn)，性?xún)r(jià)比較高。

切割與焊接是各行各業(yè)廣泛采用的金屬加工形式。 其中，氣割與氣焊是利用可燃?xì)怏w在燃燒時(shí)放出的熱量加熱金屬和進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬進(jìn)行切割或焊接的一種氣體火焰加工方法。由于氣割和氣焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活方便和比其它焊割方式（例機(jī)械切割）效率高、能在各種部位實(shí)現(xiàn)焊割作業(yè)等特點(diǎn)，目前應(yīng)用還十分普遍，特別是廣泛用于鋼板下料、鑄件冒口切割和較薄的工件及熔點(diǎn)較低的有色金屬的焊接。 在氣體焊、割中，傳統(tǒng)的氧－乙炔焰切割與焊接技術(shù)目前在我國(guó)還占據(jù)著大約90％以上的市場(chǎng)，但是由于乙炔是由電石與水反應(yīng)生成的，而生產(chǎn)電石要消耗大量電能和其它一些貴重工業(yè)原料，加之乙炔還是重要的化工原料，可以進(jìn)一步合成多種化工產(chǎn)品，因此將乙炔作為工業(yè)燃?xì)鉄舨粌H對(duì)資源是一種浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重污染，所以如果能廣泛使用天然氣或液化氣（液化石油氣）代替乙炔進(jìn)行火焰切割和焊接，將不僅可以收到節(jié)約能源、降低成本（80％以上）的效果，而且十分有利于資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)。 本技術(shù)已在大慶、新疆、吉林、勝利等幾個(gè)油田獲得工業(yè)應(yīng)用，并已取得了國(guó)家專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為：射吸式液化氣、天然氣焊炬，實(shí)用新型專(zhuān)利98 2 04699.5和射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬，實(shí)用新型專(zhuān)利98 2 04670.5 應(yīng)用于油田、鑄造、機(jī)械、建筑等行業(yè)的大批量切割或焊接，一切天然氣或液化氣方便的地方的切割或焊接。 其優(yōu)越性在于：切割質(zhì)量高，環(huán)境污染輕，投資少 使用性能比乙炔安全可靠

太陽(yáng)能硅片多線(xiàn)切割機(jī)是一種大型、復(fù)雜、精密的核心光伏制造裝備，長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口。目前，國(guó)外已能采用多線(xiàn)切割的方法生產(chǎn)出面積較大而又較薄的硅片(300mm×300mm)，但由于仍屬于非剛性切割，在切割過(guò)程中切割線(xiàn)必然產(chǎn)生變形從而不斷產(chǎn)生瞬間的沖擊作用，要使目前的大尺寸硅片厚度和切割損耗進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)低成本高效切割，技術(shù)難度相當(dāng)大。因此，針對(duì)現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外晶硅太陽(yáng)能電池的制造技術(shù)瓶頸，尋求解決降低成本和提高光電轉(zhuǎn)換效率的有效方法和途徑，2009年，南京航空大學(xué)基于硅片磨削/電解多線(xiàn)切割原理，發(fā)明一種低宏觀

本發(fā)明提供了一種去除半環(huán)表面多余橡膠的切割裝置，加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問(wèn)題。包括機(jī)架和連接空壓機(jī)的儲(chǔ)氣罐及氣缸，儲(chǔ)氣罐設(shè)在機(jī)架下方，通過(guò)管路與氣缸連接，調(diào)整平臺(tái)通過(guò)螺栓與設(shè)在底座上的立柱連接，氣缸通過(guò)其導(dǎo)向套與調(diào)整平臺(tái)定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過(guò)螺紋連接；法蘭通過(guò)螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設(shè)置并通過(guò)螺紋連接；下刀具安裝座中設(shè)有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過(guò)貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對(duì)稱(chēng)，設(shè)有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環(huán)橡膠。

這項(xiàng)新技術(shù)的研究與應(yīng)用涉及到聲學(xué)、機(jī)械學(xué)、電子技術(shù)和超硬磨料工具制造、精密加工和加工過(guò)程控制等工藝技術(shù)，是多學(xué)科交叉的研究課題。本項(xiàng)目已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，研究結(jié)果表明：金剛石線(xiàn)鋸上的磨粒周期性直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和超聲波振動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)去除工件材料。由于在加工中其切割速度的大小和方向產(chǎn)生周期性的變化,使磨粒在去除材料時(shí)切削刃與工件之間在微觀上有瞬間接觸和脫離過(guò)程,加工過(guò)程總的平均力僅為一般線(xiàn)鋸的1/3-1/5,切削溫度一般不超過(guò)40℃,同時(shí)切削刃與工件之間的脫離過(guò)程使其瞬間產(chǎn)生的應(yīng)力有足夠的時(shí)間釋放,冷卻液又可以直接進(jìn)入到加工區(qū)域。因此材料在高頻振動(dòng)下發(fā)生疲勞破壞，加速材料的去除。該切割技術(shù)不同于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，具有切割效率高，表面質(zhì)量好、出材率高、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光切割機(jī)用加工件支撐架，包括支撐框架，所述支撐框架呈矩形，且頂端面的四個(gè)邊角分別垂直焊接有第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿和第四支撐腿，所述第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿和第四支撐腿的頂端面中心均固定焊接有立柱，四個(gè)所述立柱均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的側(cè)壁徑向焊接有夾桿，所述夾桿的尖端通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套接有緊固螺栓，所述第二套筒的側(cè)壁徑向焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端面通過(guò)固定架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型為一種激光切割機(jī)用加工件支撐架，既便于夾緊被加工件，

成果簡(jiǎn)介結(jié)合建筑行業(yè)大型空間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)多桿匯交式網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)殼形多瓣式節(jié)點(diǎn)數(shù)字化制造需求， 形成了鑄鋼節(jié)點(diǎn)機(jī)器人快速制模技術(shù)、 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)且可用于鑄鋼節(jié)點(diǎn)機(jī)械精加工的高剛度 5 混聯(lián)機(jī)器人本體設(shè)計(jì)制造技術(shù)， 開(kāi)發(fā)數(shù)字化成套工藝裝備， 并結(jié)合依托工程國(guó)家重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)， 在鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)示范應(yīng)用。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目先后成功應(yīng)用于上海世博會(huì)和上海中心， 結(jié)果表明效果顯著， 經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。技術(shù)指標(biāo)控制軸,5 軸； 設(shè)置

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510007741.7） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種線(xiàn)鋸繞制電極電解?機(jī)械微細(xì)切割加工方法，屬于特種加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用兩股截面為圓形的電鍍金剛石線(xiàn)鋸相互扭絞在一起制作成電極；該電極利用其凹凸結(jié)構(gòu)以及高速自旋特性能有效地改善間隙內(nèi)流場(chǎng)狀態(tài)，使新的電化學(xué)反應(yīng)離子及時(shí)補(bǔ)充到加工區(qū)；利用電鍍金剛石線(xiàn)鋸刮除電解產(chǎn)物和電解作用產(chǎn)生的鈍化膜，能夠大幅提高加工質(zhì)量、加工效率；利用絞合線(xiàn)形成的很多凹槽，加工過(guò)程中磨損的金剛石顆粒進(jìn)入凹槽中，這樣在凹槽部分儲(chǔ)存著很多磨粒，可以提供更多的人造金剛石用于磨削，從而改善了排屑性能，提高了磨削性能、切削效率和切削質(zhì)量。

本技術(shù)來(lái)源于國(guó)家 863 主題課題“相貫曲線(xiàn)自動(dòng)焊接數(shù)控裝備技術(shù)與應(yīng)用示 范”（編號(hào)：2012AA041307）。 相貫曲線(xiàn)的焊接問(wèn)題在核電裝備、電站鍋爐、造船、壓力容器、油氣輸送、 供水供暖等行業(yè)廣泛存在。常見(jiàn)的管-管相貫曲線(xiàn)有垂直正交、斜交、偏心交等 多種相關(guān)形式，此外，還存在非管-管相貫形式，如：球-管相貫、弧形管-直管 相貫、橢球-管相貫、錐-管相貫等。常見(jiàn)相貫曲線(xiàn)的自動(dòng)切割裝備技術(shù)已經(jīng)得 到突破并推廣應(yīng)用，但相貫曲線(xiàn)自動(dòng)焊接裝備關(guān)鍵技術(shù)仍有待突破，目前國(guó)內(nèi) 外仍廣泛采用手工焊接方式，焊接質(zhì)量和效率遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求。大型、關(guān)鍵核 心部件，采用手工焊接，不但工作量大，而且對(duì)焊工的技能、體能及責(zé)任心均 有很高的要求，焊接難度很大，焊接質(zhì)量很難保證。研究基于數(shù)控技術(shù)的空間 相貫曲線(xiàn)自動(dòng)焊接裝備技術(shù)是解決重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵核心部件高質(zhì)高效焊接迫切需 求的有效途徑。 針對(duì)相貫曲線(xiàn)自動(dòng)焊接/切割技術(shù)的應(yīng)用需求，開(kāi)發(fā)了相貫曲線(xiàn)自動(dòng)切割/焊 接一體化數(shù)控裝備技術(shù)，研發(fā)了 6 軸聯(lián)動(dòng)樣機(jī)，進(jìn)行了切割/焊接實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行了 應(yīng)用示范，證明了課題技術(shù)的先進(jìn)性和裝備設(shè)計(jì)的合理性，具有廣闊的應(yīng)用前 景。該裝備技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)，已申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 5 項(xiàng)，軟件著作權(quán) 2 項(xiàng)。

可與現(xiàn)有全喂入聯(lián)合收割機(jī)直接聯(lián)接，用于切割器割刀傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、 傳動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。